公路監(jiān)理見證取樣細則(編輯修改稿)
2025-05-04 20:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 足100盤時，取樣亦不得少于一次。③對于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m179。相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足l00m179。時，也不得少于一次。3）抗?jié)B混凝土混凝土抗?jié)B試件留置按下列規(guī)定：①連續(xù)澆筑混凝土量500m3以下時，應(yīng)留置一組(6塊)混凝土抗?jié)B試件。②每增加250～500m179。混凝土，應(yīng)增加留置一組(6塊)。③如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。④抗?jié)B試件應(yīng)在澆筑地點制作，留置的試件應(yīng)進行標準養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28d。(3)試件制作1）引用標準(JG3019)《混凝土試?！?JG／T3020)《混凝土實驗室用振動臺》2）制作程序制作混凝土試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工， mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過177。①試模選用?；炷量箟簭姸仍嚰檎⒎襟w，每組3塊，試模尺寸按下表選用：骨科最大粒徑(mm)試模尺寸(mm)100100 10040150 15015060200200200混凝土抗?jié)B試件采用項面直徑(d)為175mm，底面直徑(D)為185 mm，高度(h)為150 mm的圓臺體，每組6塊。②制作試件前，應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂一層礦物油脂或其它脫模劑。③每組試件所用的拌合物，根據(jù)不同要求應(yīng)隨機地從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中抽取試樣，試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。取樣后立即制作試塊。④試件用人工插搗時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼棒長600mm，直徑為l6 mm，端部應(yīng)磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應(yīng)達到試模表面，插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度約20~30mm。插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，同時，還得用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層插搗次數(shù)不少于15次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。⑤試件采用振動臺成型時，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動，振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。⑥采用標準養(yǎng)護的試件應(yīng)在溫度為20177。5℃環(huán)境下靜置1~2晝夜，然后編號拆模放入標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護(溫度為20177。3℃，濕度為90%以上)。無標準養(yǎng)護室時，混凝土試件可在溫度為20177。3℃的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值≥7。⑦采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件，成型后即應(yīng)覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)，其拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同。拆模后，試塊仍需保持同條件養(yǎng)護。(4)填寫取樣單取樣單填寫內(nèi)容應(yīng)包括：委托單位、工程名稱、建設(shè)單位、使用部位、設(shè)計強度等級、制作日期、配合比、坍落度、養(yǎng)護條件、試塊組數(shù)、見證人、見證號等。砌筑砂漿強度試件的取樣及制作方法(1)引用標準JGJ7090《建筑砂漿基本性能試驗方法》GB502032002《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(2)取樣1）每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試件(每組6塊)。如砂漿標號或配合比變更時，還應(yīng)制作試件。2）砂漿試驗用料可從同一盤攪拌機或同一車運送的砂漿中取出，取樣應(yīng)在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取，所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗用料的l～2倍。3）砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快成型試件。(3)試件制作1）。2）制作砂漿試件時，將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不少于10%，含水率不大于2%），試模
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