【文章內(nèi)容簡介】 表面在涂漆前應進行徹底的表面處理（如采用噴砂處理或噴丸處理）。4）噴砂（噴丸）處理后8h內(nèi)，且未生銹之前，應涂一層金屬底漆。底漆應具有良好的防腐、防潮和附著性能，表層面漆與底漆相容，具有良好的耐久性能。5）所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，表層面漆應有足夠彈性以耐受溫度變化，耐剝落且不褪色、粉化。6）變壓器出廠時，外表面應油漆一新，并供給招標人適當數(shù)量的原用漆，用于安裝時現(xiàn)場補漆。變壓器在規(guī)定的工作條件和負載條件下運行，并按使用說明書進行安裝和維護，設計壽命應不少于30年。銘牌應包括以下內(nèi)容：1）變壓器種類（名稱、型號、產(chǎn)品代號）；2）標準代號；3）制造廠名（包括國名）；4）出廠序號；5）制造年月；6）相數(shù)；7）額定容量（MVA）；8）額定頻率（Hz）；9）各繞組額定電壓（kV）和分接范圍；10）各繞組額定電流（A）；11）聯(lián)結組別標號（并給出繞組連接示意圖，應與實際排列位置相符）；12）以百分數(shù)表示的短路阻抗實測值；13）絕緣水平；14）冷卻方式（如果有幾種冷卻方式，還應以百分數(shù)表示相應的冷卻容量）；15）總質(zhì)量（t）；16）絕緣油質(zhì)量（t）（注明牌號、廠名、油基）；17）運輸質(zhì)量（t）；18）器身吊質(zhì)量（t）；19）上節(jié)油箱質(zhì)量（t）；20）負載損耗（實測值）（kW）；21）空載損耗（實測值）（kW）；22）空載電流（實測值）（%）；23）套管式電流互感器（用單獨標牌給出其主要技術數(shù)據(jù)）；24）絕緣耐熱等級（A級可不給出）；25）溫升（當不是標準規(guī)定值時）；26）溫度與儲油柜油位關系曲線（準確計算后）。 中性點成套裝置1）隔離開關（1）隔離開關應結構簡單、性能可靠、易于安裝調(diào)整、維護檢修安全方便，金屬零部件應防銹、防腐蝕，鋼制件應熱鍍鋅處理，螺紋連接部分應防銹、防松動和電腐蝕。螺栓采用不銹鋼材質(zhì)。（2）隔離開關在規(guī)定的使用條件下，應能承受運行和操作時出現(xiàn)的電氣及機械應力而不損壞、不誤動和拒動。其金屬制件（包括閉鎖元件）應能耐受氧化而不腐蝕、并能耐受不同材料間的電蝕及材料熱脹冷縮造成的附加應力的作用，各螺紋連接部分應防止松動，必要時在結構上采取補償措施。（3）投標人應給出隔離開關對基礎的作用力及剛度、強度和結構要求。（4）在規(guī)定的覆冰厚度下，隔離開關應能可靠地分閘和合閘。（5）隔離開關的帶電部分及其轉(zhuǎn)動部分的結構應能防止鳥類作窩，傳動和轉(zhuǎn)動部分應采取潤滑措施和密封措施，在寒冷地區(qū)應采用防凍潤滑劑。（6）操動機構：電動操動機構電壓：交流220V。節(jié)點要求：接地刀閘至少具有6個常開觸點和6個常閉觸點。輔助觸點的開斷能力為交流250V、5A，輔助觸點應為定位式的。所有觸點均需引至機構箱端子排上。端子要求：采用阻燃防塵型銅質(zhì)端子，留有15%備用端子排，～4mm2導線。電機電源、操動電源和加熱電源回路有各自的空氣開關，并有失電報警輔助接點。所有輔助接點應在電氣接線圖上表明編號并且連接至端子排。每只輔助開關及所有輔助接點的電氣接線必須編號。電動操動機構應裝設就地分、合按鈕及就地遠方轉(zhuǎn)換開關，該開關應有引出的表示就地操作位置的備用接點一對。電動操動機構的電動機端子的電壓在其額定電壓值80%～110%范圍時保證隔離開關可靠地合閘和分閘。操動機構箱應能防寒、防腐、防潮，采用不銹鋼外殼，防護等級滿足IP54的要求。操動機構的終點位置應有堅固的定位和限位裝置，且在分、合閘位置時能將操動柄鎖住。電動操動機構在處于任何位置時，均應能取下或打開操動機構的箱門，以便檢查、修理輔助開關和接線端子。電動操動機構中采用的電動機及儀表，應符合相應的標準。操動機構上應有反映隔離開關分、合閘位置的指示器，指示器上應標明“分”、“合”字樣。操動機構的操作工具的運動方向應有明顯的標志。2）零序電流互感器（1）互感器的結構應便于現(xiàn)場安裝，不允許在現(xiàn)場進行裝配工作。（2）產(chǎn)品銘牌及端子應符合圖樣要求。（3）所有端子及緊固件應有足夠的機械強度和保證良好的接觸。（4）接地螺栓直徑不得小于8mm，接地處金屬表面平整，連接孔的接地板面積足夠，并在接地處旁標有明顯的接地符號。（5）二次出線端子螺栓直徑不得小于6mm，應用銅或銅合金制成，二次出線端子板防潮性能良好。同時，二次出線端子應有防轉(zhuǎn)動措施。末屏應密封良好、接地可靠、便于地線拆卸。端子盒應密封良好并有防雨措施。（6）投標人應提供二次繞組和一次繞組出線端子用的全部緊固件。（7）絕緣物和支持件具有防潮性能，以保持其介電強度不變。（8）互感器應具有良好的密封性能。3）放電間隙（1）間隙采用外露球形或棒間隙，間隙表面須進行防腐處理。（2）保護間隙距離應按照電網(wǎng)具體情況確定。4）避雷器（1）耐污穢性能避雷器外套的最小公稱爬電比距三級污區(qū)不小于25mm/kV、四級污區(qū)不小于31mm/kV。傘裙的伸出長度、傘間距應符合IEC60815規(guī)定。避雷器傘裙造型應合理，避雷器運行中不應發(fā)生閃絡。Ⅲ級及以上污穢等級地區(qū)用避雷器應做人工污穢試驗。用于Ⅲ級及以上污穢等級地區(qū)的復合外套避雷器的人工污穢試驗方法由供需雙方協(xié)商。（2）密封結構避雷器應有可靠的密封結構，在其壽命期內(nèi)不應因為密封不良而影響運行性能，具體密封試驗應采用有效的試驗方法進行。（3）復合外套復合外套避雷器應通過規(guī)定程序的起痕和電蝕損試驗，復合絕緣材料應進行材料性能試驗并滿足相關性能的要求。（4）接地螺栓避雷器應裝設滿足接地熱穩(wěn)定電流要求的接地極板，并配有連接接地線用的接地螺栓，螺栓的直徑不小于8mm。（5）絕緣底座避雷器底部絕緣底座，其爬電距離不應計及絕緣底座的長度，但驗證避雷器的機械強度時，必須連同絕緣底座一并考核。（6）計數(shù)器無間隙避雷器應配備計數(shù)器，計數(shù)器性能應滿足JB/T 10492 標準要求。計數(shù)器和避雷器的連接線應便于運行中避雷器持續(xù)電流的測量。5）鋼支架（1）鋼支架與中性點成套裝置成套供貨。（2）鋼支架應能在當?shù)氐卣饤l件下滿足中性點成套裝置機械強度和剛度要求。（3）鋼支架采用不銹鋼或熱鍍鋅鋼材質(zhì)。（4）鋼支架高度在圖紙確認時由設計院確認。1）繞組電阻測量測量所有繞組的直流電阻，對于帶分接的繞組，應測量每一分接位置的直流電阻。變壓器繞組電阻不平衡率：相間應小于2%，三相變壓器線間應小于1%。即：[R（max）–R（min）] / R（avr）＜2%（1%）2）電壓比測量和聯(lián)結組標號檢定應在所有繞組對間及所有分接位置進行電壓比測量。應檢定變壓器的聯(lián)結組標號。3）短路阻抗及負載損耗測量（1）短路阻抗測量應在各繞組對間，在主分接和最大、最小分接位置測量。短路阻抗的允許偏差不能超過合同規(guī)定值。并在主分接位置進行低電流（例如5A）下的短路阻抗測量。（2）負載損耗測量負載損耗應在各繞組對間，在主分接和最大、最小分接位置上。所用互感器的誤差和試驗接線的電阻損耗（包括線損和表損）必須予以校正。短路阻抗和負載損耗應換算到參考溫度75℃時的值。4）空載損耗和空載電流測量從10%至115%的額定電壓下進行空載損耗和空載電流測量，并繪制出勵磁曲線。，并予以校正。提供380V電壓下的空載電流和空載損耗。5）繞組連同套管的絕緣電阻測量每一繞組對地及其余繞組之間的絕緣電阻都要進行測量，測量時使用5000V兆歐表。吸收比（）。當極吸收比達不到規(guī)定值時，而絕緣電阻絕對值比較高（例如5000MW），應根據(jù)繞組介質(zhì)損耗因數(shù)等數(shù)據(jù)綜合判斷。6）繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)（tand）和電容測量應在油溫10℃至40℃之間測量。試驗報告中應有試驗設備的詳細說明，并有試驗電壓為10kV時的測量結果。%（20℃）。同時提供電容量實測值。7）鐵心和夾件絕緣電阻測量用2500V的兆歐表測量鐵心和夾件絕緣電阻，其值不小于500MW。運輸包裝前，還應通過鐵心和夾件接地端子檢測鐵心和夾件絕緣電阻。8）短時感應耐壓試驗（ACSD）（1）按照技術規(guī)范專用部分表1的規(guī)定電壓值進行，同時應進行局部放電測量。（2）局部放電視在放電量的測定方法和試驗加壓程序。（3）測試報告中應有起始和熄滅電壓值，并記錄局部放電量測量結果。9）外施交流耐壓試驗對低壓繞組和高壓繞組的中性點進行外施交流耐壓試驗，試驗電壓值按技術規(guī)范專用部分表1的規(guī)定，持續(xù)時間1min。10）雷電全波沖擊試驗。11）套管試驗套管試驗應符合GB/T4109規(guī)定，應提供套管型式試驗和例行試驗的試驗報告。套管安裝到變壓器上后，還應測量10kV電壓下套管的tand和電容量。套管的末屏端子應進行1min、2kV的工頻耐受電壓試驗。12）套管式電流互感器試驗套管式電流互感器試驗應為裝在升高座內(nèi)的成品試驗。試驗方法和要求按GB1208進行。（1）電流比測量（2）極性檢查（3）直流電阻測量應測量電流互感器的每個繞組電阻，并換算到75℃時的值。（4）絕緣試驗所有電流互感器應進行繞組間及其對地的絕緣電阻和1min、3kV工頻耐受電壓試驗。（5）匝間耐壓試驗（6）勵磁特性曲線測量每臺電流互感器應測量勵磁特性曲線。同一臺變壓器的多個同規(guī)格參數(shù)的套管式電流互感器線圈，其勵磁特性不應相差5%以上(比較同一電壓下的電流測量值)。（7）誤差試驗電流互感器應逐個測量每個二次繞組的誤差。13）散熱器的密封試驗散熱器應隨同變壓器本體一起進行密封試驗。14）變壓器密封試驗整臺變壓器應能承受儲油柜的油面上施加30kPa靜壓力進行密封試驗，持續(xù)時間24h，應無滲漏和損傷。15）絕緣油試驗按GB2536有關規(guī)定進行物理、化學、電氣性能等試驗，提供試驗報告。16）絕緣油中溶解氣體分析按下列順序取油樣進行氣體色譜分析：（1）試驗開始前；（2）溫升試驗或長時過電流試驗開始前,溫升試驗或長時過電流試驗中，每隔4h取樣,溫升試驗或長時過電流試驗完成后；（3）工廠試驗全部完成后。產(chǎn)品合格證書中應包括油中溶解氣體色譜分析結果。17）其他部件的檢查試驗壓力釋放裝置的釋放壓力試驗、氣體繼電器的整定值的校驗、溫度計的校準和二次回路的工頻耐受電壓試驗等。18）長時過電流試驗（做過溫升試驗的變壓器可不進行），持續(xù)運行4h，試驗前、后取樣進行油中氣體分析，應無異常變化。19）變壓器繞組頻響特性測量和低電壓下的短路阻抗測量。20）分接開關試驗有載分接開關應做操作循環(huán)試驗、切換時間測量、切換波形測量、過渡電阻測量等。1）溫升試驗（1）。溫升限值應滿足技術規(guī)范專用部分表1規(guī)定。同型號、同容量變壓器中任選一臺做溫升試驗。（2）溫升試驗前、后均應取油樣進行色譜分析，油中氣體絕對產(chǎn)氣率（ml/d）不應超過以下規(guī)定：總烴120，CO720，不得出現(xiàn)C2H2。2）雷電截波沖擊試驗。3）中性點雷電全波沖擊試驗。4）長時感應電壓試驗（ACLD）：長時感應試驗允許的局部放電量應符合技術規(guī)范專用部分表1的規(guī)定。局部放電視在放電量的測定方法和試驗加壓程序。5）聲級測定聲級測量按GB/。6）油箱機械強度試驗應提供符合本采購技術規(guī)范規(guī)定的變壓器油箱機械強度試驗報告。該報告的被試油箱結構應與合同產(chǎn)品的油箱結構相同。7）空載電流諧波測量其幅值表示為基波分量的百分數(shù)。8）零序阻抗測量根據(jù)GB50150進行變壓器現(xiàn)場試驗，并同時執(zhí)行下列要求：1）測量繞組連同套管的直流電阻2）檢查所有分接頭的電壓比3）檢查變壓器的聯(lián)結組標號應與設計要求、銘牌及標記相符4）繞組連同套管的絕緣電阻測量、吸收比的測量5）測量鐵心和夾件對地絕緣電阻6）測量繞組連同套管的直流泄漏電流7）測量繞組連同套管的tand和電容量8）聲級測量9）絕緣油試驗10）低電壓下的空載電流測量11）密封試驗12）套管試驗13）套管型電流互感器試驗14）有載分接開關的操作循環(huán)試驗15）繞組連同套管的局部放電測量110kV電壓等級50000kVA及以上容量變壓器需進行現(xiàn)場局放試驗，。16）外施交流耐壓試驗17）相位檢查18）輔助裝置的檢查19）變壓器繞組頻響特性測量和低電流下的阻抗電壓測量。20）沖擊合閘試驗1）供方必須根據(jù)國家標準和需方的實際運輸條件,將變壓器本體和所有零部件采用適合于鐵路、公路或水路遠途運輸?shù)陌b箱進行包裝好,并將全套安裝使用說明書、產(chǎn)品合格證明書、產(chǎn)品外形尺寸圖、運輸尺寸圖、產(chǎn)品拆卸件一覽表、裝箱單、銘牌圖或銘牌標志圖以及備品備件一覽表等應包裝好，防止受潮。2）變壓器拆除的組件應單獨包裝，并在拆除一覽表內(nèi)填寫拆除組件名稱和件數(shù)，以作為現(xiàn)場驗收的依據(jù)。變壓器本體在拆卸處應用臨時蓋板（鋼板）密封,并在變壓器油箱上應標上“運輸重心”、“起吊點”等字樣。3）電容型套管應包裝在一個木箱內(nèi)，并用墊有毛氈或橡膠等防震材料的半環(huán)形木板,用螺栓將套管法蘭固定在箱內(nèi)木支架上。包裝箱上應標上“向上”、“防震”和“小心搬運”等字樣。4）儲油柜應單獨包裝,并且所有安裝孔應密封。包裝箱上應標上“向上”、“起吊點”、“小心搬運”等字樣。5）套管型電流互感器連同其升高座應用臨時蓋板（鋼板）密封包裝,并在包裝上應標上“向上”、“小心搬運”等字樣。6）氣體繼電器、吸潮器、溫度計、油位計、壓力釋放閥等用防震材料包裝，并應標上“向上”、“易碎”等字樣。7）變壓器的大件和重件需在運輸文件中附上尺寸圖和重量，并提供起吊圖紙和說明，包裝箱上應有起吊標志。8）所需的備品備件及專用工具與儀器儀表應裝在箱內(nèi), 在箱上注明專用工具、“儀器儀表”，以與本體相區(qū)別；并標明防塵、防潮、防止損壞、易碎、向上、勿倒立等字樣，同主設備一并發(fā)運。9）包裝箱應連續(xù)編號，不能有重號。包裝箱面上供方應按下述內(nèi)容寫上不褪色的醒目標簽：（1）合同號；（2）目的地名稱；（3）收貨人及代號；（4）設備名稱和項目