10級(jí)機(jī)制數(shù)控課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2025-05-04 04:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 率，在保證工件質(zhì)量的前提下可選擇較高的進(jìn)給速度，查詢相關(guān)資料取銑方形表面的進(jìn)給速度為120mm/min,銑A字取240mm/min，鉆孔取156mm/min。156mm/min。（5）輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算如圖22圖22（6）制定加工工藝經(jīng)上述分析，加工工藝見(jiàn)下表：表22材料08F低碳鋼零件號(hào)0002系統(tǒng)FANUC工步號(hào)工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）1銑矩形凸臺(tái)T018001202銑A字T0216002403鉆孔T031300156（7）機(jī)床參數(shù)設(shè)定G54 X= Y= Z= 2. 3 編寫加工程序加工程序卡表23程序號(hào)O0020編程系統(tǒng)FANUC程序簡(jiǎn)要說(shuō)明N010 G00 G90 G54 X50. Y50.。N020 S800 M03。N030 Z10. M08。N040 G01 Z10. F150。N050 X50.。N060 Y50.。N070 X50.。N080 Y50.。N090 Y40.。N100 X40.。N110 Y40.。N120 X40.。N130 Y40.。N140 。N150 M05。N160 G91 G28 Z0.。 N170 T02 M06。 N180 G00 G90 G55 X20. Y20.。N190 S1600 M03。N200 Z10. M08。N210 G01 Z5. F150。N220 X0. Y20.。N230 X20. Y20.。N240 G00 Z10.N250 X10. Y0.。N260 G01 Z5. F150。N270 X5.。N280 G00 Z50. M09。N290 M05。N300 G91 G28 Z0.。 N310 T03 M06。N320 G00 G90 G56 X0. Y0. Z20.。N330 G92 X0 Y0 Z0。N340 M08。N350 S1300 M03。N360 G99 G81 X40. Y40. Z43. R30. F120。N370 G99 G81 X40. Y40. Z43. R30. F120。N380 G00 Z50. M09。 N390 M05。 M30；G54定位（0,50）主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800r/min快速移到Z=10點(diǎn)，冷卻液開(kāi)直線插補(bǔ) 進(jìn)給速度為120mm/min 下降到Z=10直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)主軸回到Z=50 冷卻液關(guān)主軸停轉(zhuǎn)返回?fù)Q刀平面換T02刀具G55定位（20,20）主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1600r/min主軸下降到Z=5 冷卻液開(kāi)直線插補(bǔ) 進(jìn)給速度為240mm/min 下降到Z=5直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)提刀刀具移動(dòng)（10，0）直線插補(bǔ) 進(jìn)給速度為240mm/min 下降到Z=5直線插補(bǔ)提刀主軸停轉(zhuǎn)返回?fù)Q刀平面換T03刀具G56定位（20,20）G92設(shè)定坐標(biāo)系冷卻液開(kāi)主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1300r/minG81指令鉆通孔 進(jìn)給速度156mm/minG81指令鉆通孔 進(jìn)給速度156mm/min主軸回到Z=50 冷卻液關(guān)程序停止2．4 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真 對(duì)刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀的過(guò)程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過(guò)程。下面具體說(shuō)明立式加工中心對(duì)刀的方法。其中將工件上表面中心點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。將工件上其它點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的對(duì)刀方法類似。X、Y軸對(duì)刀一般加工中心在X、Y方向?qū)Φ稌r(shí)使用的基準(zhǔn)工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種。圖214點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具…”，彈出的基準(zhǔn)工具對(duì)話框中，左邊的是剛性靠棒基準(zhǔn)工具，右邊的是尋邊器，如圖214剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀，具體過(guò)程如下(我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方式)X 軸方向?qū)Φ秾⒛Ｊ竭x擇旋鈕切換到手動(dòng)，進(jìn)入“手動(dòng)”模式；點(diǎn)擊MDI鍵盤上的,使CRT界面上顯示坐標(biāo)值；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕和進(jìn)給軸選擇旋鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖215所示的大致位置。圖215移動(dòng)到大致位置后，可以采用手輪方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，將操作面板的模式選擇旋鈕切換到手輪檔，通過(guò)調(diào)節(jié)操作面板上的倍率旋鈕，在上點(diǎn)擊精確移動(dòng)靠棒，使得提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖216所示。圖216 記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時(shí)CRT界面中的X坐標(biāo)值，此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為X1 ；將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長(zhǎng)度記為X2 ；將塞尺厚度記為X3 ；將基準(zhǔn)工件直徑記為X4（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出），則工件上表面中心的X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的X的坐標(biāo) － 零件長(zhǎng)度的一半 － 塞尺厚度 －基準(zhǔn)工具半徑。結(jié)果記為X。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒ā５玫焦ぜ行牡腨坐標(biāo)，記為Y。完成X、Y方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；將操作面板中模式旋鈕切換到手動(dòng)，機(jī)床轉(zhuǎn)入手動(dòng)操作狀態(tài)；將手動(dòng)軸旋鈕設(shè)在Z軸，點(diǎn)擊按鈕，將Z軸提起；再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。Z軸對(duì)刀立式加工中心Z軸對(duì)刀時(shí)首先要將選定的，已放置在刀架上的刀具放置在主軸上，再逐把對(duì)刀。類似在X，Y 方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時(shí)Z 的坐標(biāo)值，記為Z1，如圖217所示。則工件中心的Z坐標(biāo)值為Z1 － 塞尺厚度。得到工件表面一點(diǎn)處Z的坐標(biāo)值，記為Z。圖217
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