【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 性材料，經(jīng)火焰切割的坡口表面及熱影響區(qū)。切割時(shí)的環(huán)境溫度不得低于0℃，否則應(yīng)采取措施。h.　組裝① 筒體組裝后的環(huán)向焊縫的棱角及對(duì)口錯(cuò)邊量，最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差。② 組裝時(shí)應(yīng)考慮焊縫的收縮量和焊接變形，應(yīng)使其符合環(huán)向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量及棱角的要求。直徑較大的筒體組裝時(shí)，應(yīng)采取措施以防變形。③ 筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90176。的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整體組裝，安裝找正及安裝內(nèi)件的依據(jù)。④ 設(shè)備內(nèi)構(gòu)配件和筒體焊接的焊縫 邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于筒體壁厚，且不小于50毫米，所有被復(fù)蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材平齊。⑤ 復(fù)合鋼板的筒體組裝時(shí)，應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，以防止錯(cuò)邊超標(biāo)，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。⑥ 筒體等部件組裝的點(diǎn)固焊焊接質(zhì)量工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，點(diǎn)固焊的焊道長(zhǎng)度不宜短于50毫米，正式焊接要求預(yù)熱的場(chǎng)合，點(diǎn)固焊焊接亦必須按相同要求預(yù)熱。⑦ 設(shè)備本體拼裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：無(wú)十字焊縫，拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開(kāi)，受覆蓋的焊縫及以開(kāi)孔中心為圓心，本體的拼接縫及開(kāi)孔位置與拼接排板圖一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查⑧ 設(shè)備本體的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：設(shè)備表面無(wú)明顯損傷和凹凸不平，工裝卡具的焊疤已清除。低溫設(shè)備表面不應(yīng)有刻痕和各類鋼印標(biāo)記，不銹鋼設(shè)備表面無(wú)損傷和鐵離子污染，無(wú)飛濺物和錘擊印痕，表面平整圓滑。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。⑨ 組裝的完整性應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：所有應(yīng)裝配在設(shè)備本體上的零件部件無(wú)遺漏，直接與本體相焊的焊接件應(yīng)在壓力試驗(yàn)前全部焊完,有熱處理要求時(shí)應(yīng)在熱處理前全部焊完。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量： 全面檢查。⑩ 人孔、接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：人孔、接管開(kāi)孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無(wú)損傷，法蘭、接管無(wú)明顯歪斜，螺孔對(duì)稱跨中。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。i.　現(xiàn)場(chǎng)焊接：① 焊接必須由持有有效資格證的焊工擔(dān)任，必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝；有完整的施工記錄。② 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：ⅰ手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；ⅱ氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；ⅲ相對(duì)濕度大于90%；ⅳ雨、雪環(huán)境。③ ；④ 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，設(shè)備本體上無(wú)引弧點(diǎn)，并不應(yīng)留有熔渣，焊縫高度不低于母材，焊縫的寬度、高度勻稱，焊縫成型美觀，表面無(wú)飛濺物。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。 ，圖樣要求與GB5023698的有關(guān)規(guī)定。① 預(yù)熱：1)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過(guò)熱；2)坡口每側(cè)的預(yù)熱寬度，對(duì)于一般碳素鋼及低合金鋼不少于壁厚的三倍，對(duì)于屈服點(diǎn)大于40公斤力/毫米2的鋼材及鉻鉬鋼材，且不少于100毫米；3)預(yù)熱時(shí)，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果連續(xù)性受到影響，則應(yīng)繼續(xù)保持預(yù)熱或在保溫氈下接頭逐漸冷卻。再施焊，仍應(yīng)先預(yù)熱；4)預(yù)熱時(shí)，應(yīng)用測(cè)溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)等進(jìn)行溫度測(cè)量和校正，測(cè)溫一般宜在加熱側(cè)背面進(jìn)行，測(cè)溫點(diǎn)距焊縫50100毫米；5)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度上限。② 熱處理：1)現(xiàn)場(chǎng)組裝的環(huán)向焊縫，可采用局部處理方法，其寬度每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍，加熱帶的外部分應(yīng)予保溫，保溫帶總寬度至少應(yīng)為加熱寬度的二倍，接管或其他焊接部件的局部熱處理，亦可按此規(guī)定執(zhí)行。2)焊后需熱 處理的設(shè)備，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量，布置及熱處理曲線符合方案要求，無(wú)局部超溫，硬度值測(cè)定全部合格。檢驗(yàn)方法：檢查熱處理曲線圖及硬度測(cè)試記錄。 檢查數(shù)量： 全面檢查。：① 對(duì)接焊縫無(wú)損探傷的百分?jǐn)?shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按圖樣要求和技術(shù)文件規(guī)定。② 設(shè)備本體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：無(wú)損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，檢測(cè)的結(jié)果合格，焊縫射線檢測(cè)的一次合格率不低于90%，同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過(guò)兩次。檢驗(yàn)方法： 檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：全面檢查?，F(xiàn)場(chǎng)返修是指焊縫表面及兩側(cè)的缺陷允許修磨；但缺陷消除后，修磨處厚度不得小于設(shè)計(jì)要求的厚度；焊縫內(nèi)部缺陷允許修磨挖補(bǔ)，達(dá)到無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格，詳見(jiàn)HGJ20983，～。a、b、c、d、e、b、c、d、e、f條。g.　現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備要在無(wú)損檢驗(yàn)后進(jìn)行壓力試驗(yàn)；需熱處理的設(shè)備要在熱處理后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，但允許在熱處理前進(jìn)行嚴(yán)密性檢測(cè)；在壓力試驗(yàn)前，還應(yīng)以壓縮空氣檢查開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫質(zhì)量，氣壓不應(yīng)超過(guò)5公斤力/厘米2。h. 對(duì)制造廠已作過(guò)耐壓試驗(yàn)，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)，但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過(guò)程中容易引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體介質(zhì)檢測(cè)其嚴(yán)密性，以確認(rèn)無(wú)危及安全的泄漏問(wèn)題。i. 對(duì)列管式換熱器壓力試驗(yàn)應(yīng)按GB1511999規(guī)定執(zhí)行；j. 盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后尚應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。(包括真空)、設(shè)計(jì)溫度高于40℃低于550℃的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼焊制的塔類設(shè)備和鑄鐵塔類設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱塔)的現(xiàn)場(chǎng)組裝、安裝施工及驗(yàn)收。監(jiān)督施工單位將塔應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，并根據(jù)起吊就位或現(xiàn)場(chǎng)組焊需要注意放置方向和位置，減少二次搬運(yùn)，如需在現(xiàn)場(chǎng)停放較長(zhǎng)時(shí)間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上枕木；易損件及零星部件應(yīng)拆除，并予以標(biāo)記后專門保管；管孔、人孔等應(yīng)封閉。，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將塔交于施工單位，由施工單位妥善保管。為了保證塔的正確安裝，設(shè)計(jì)部門應(yīng)設(shè)計(jì)地腳螺栓定位模板，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)模板相鄰孔的弦長(zhǎng)、中心圓直徑等進(jìn)行檢測(cè)，土建單位在模板組裝后，再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。，在塔安裝就位前。：a. 塔安裝應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案，施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不妨礙吊裝的情況下，盡量將平臺(tái)梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。b. 應(yīng)對(duì)塔體，附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞或銹蝕；栓查塔的縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記；檢查塔的方位標(biāo)記，重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不能滿足安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充。c. 核對(duì)塔底座環(huán)上地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。d. 有內(nèi)構(gòu)配件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支承圈的水平度和距離。e. 焊接在塔體上的平臺(tái)梯子支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構(gòu)件，其焊接工作應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。、找正、找平：a. 塔吊裝應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的方案執(zhí)行，不得以塔體任何管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。b. 塔的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)塔上基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量；調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)確定如下：① 塔支承座的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；② 塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；③ 塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；④ 塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心線為基準(zhǔn)。c. 塔體找正的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：① 主法蘭口；② 塔體鉛垂的輪廓面；③ 在絕熱的塔體上同一水平面互成90176。的兩個(gè)方位上引出上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn)件，各測(cè)點(diǎn)件必須通過(guò)塔中心軸線，且有測(cè)量標(biāo)記。d. 塔的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：。e. 。、b、c、e要求。：塔內(nèi)構(gòu)配件安裝時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督檢查施工人員是否按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定要求進(jìn)行安裝：a. 塔內(nèi)構(gòu)配件安裝及填料(顆粒填料和規(guī)整填料)的安裝。b. 塔內(nèi)構(gòu)配件安裝要求：① 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由建設(shè)、施工、監(jiān)理三方人員共同進(jìn)行內(nèi)件開(kāi)箱檢驗(yàn)，對(duì)照裝箱單及圖樣逐項(xiàng)清點(diǎn)，要記錄內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、內(nèi)構(gòu)配件的尺寸和數(shù)量，表面質(zhì)量。由建設(shè)方向施工方辦理移交手續(xù)。② 內(nèi)構(gòu)配件安裝時(shí)、構(gòu)配件可以放置在現(xiàn)場(chǎng)保管。但要防止 變形、損壞、腐蝕，應(yīng)保持平整、清潔。易損易失零部件，應(yīng)存放庫(kù)房保管，隨用隨取。③ 內(nèi)構(gòu)配件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對(duì)零部件應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。④ 施工人員應(yīng)穿膠底鞋。⑤ 內(nèi)構(gòu)配件安裝應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行。c. 構(gòu)配件安裝宜按下列順序進(jìn)行：①支承點(diǎn)測(cè)量；②板安裝；③橫梁安裝；④盤安裝；⑤人孔安裝；⑥管座安裝；⑦分布元件安裝；⑧清理雜物；⑨檢查人員最終檢查；⑩通道板安裝；人孔封閉；填寫封閉記錄。d. 支承圈水平度、間距的復(fù)測(cè)方法、部位及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：① 臥裝時(shí)，塔、罐體水平放置在托輪上，在塔、罐體端部作一垂直于整個(gè)塔、罐體縱向軸線的基準(zhǔn)圓周線，測(cè)量支承圈上表面各測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支承圈的水平度偏差值。② 立裝時(shí)，塔、罐體安裝合格后，將水平儀固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支承圈測(cè)點(diǎn)上，各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值，測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)符合規(guī)定。③ 。e. 安裝偏差，安裝要求，盤安裝要求見(jiàn) 。f. 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 梁上表面的水平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)1毫米，總長(zhǎng)彎曲度允許偏差為梁長(zhǎng)度的1/1000但不得超過(guò)5毫米；② 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過(guò)2毫米；③ 梁安裝后，其上表面與支承圈上表面應(yīng)同一水平面上。g. 分塊式盤板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 盤板兩端支承板間距允許偏差為177。3毫米；② 盤長(zhǎng)度允許偏差+0～4 毫米，寬度允許偏差﹢0～﹣2毫米；③ 盤板局部不平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2毫米，；④ 盤板的安裝應(yīng)在橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，然后向中心循序組裝盤板；⑤ 每組裝一層盤板。即用水平儀校準(zhǔn)盤水平度；⑥ 盤板水平度測(cè)量方法與支承圈水平度測(cè)量方法相同，；⑦ 盤的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：盤的安裝符合圖樣要求，螺栓緊固，無(wú)明顯凹凸變形；盤、卡子、密封墊片安裝位置準(zhǔn)確，盤搭接均勻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量： 全面檢查。h. 。i. ～，安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①浮閥、合格：浮閥齊全，無(wú)脫落；浮閥上下活動(dòng)靈活且開(kāi)度一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用手托動(dòng)檢查。②篩板、合格：篩板表面較平整，無(wú)明顯凹凸變形；篩板或舌形盤板表面平整。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。③浮動(dòng)噴射板合格：浮動(dòng)板齊全，無(wú)脫落；浮動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開(kāi)度一致，閉合嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查。 ：合格：填料應(yīng)清洗干凈，排列方式、高度和充填的體積符合設(shè)計(jì)要求。絲網(wǎng)波紋填料的波紋方向符合規(guī)范規(guī)定，分塊裝填時(shí)每塊均勻固定夾緊；規(guī)則排列部分按規(guī)定排列整齊，亂堆的顆粒填料松緊度適當(dāng)，表面層平整，絲網(wǎng)波紋填料填充整齊，緊靠塔、罐壁無(wú)間隙 。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。：合格：經(jīng)清理，無(wú)遺留工具、緊固零件及雜物；塔、罐壁、盤、底的表面清潔，無(wú)積垢。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。、罐的現(xiàn)場(chǎng)組裝及返修a、b、c、b、c、d條。e、g條。 條。 。 j條。 條。、b、c、d、e、f、g條。、。 本條適用于在地面上建造的立式圓筒形的碳素鋼、普通低合金鋼和不銹耐酸鋼焊接儲(chǔ)罐及與儲(chǔ)罐相焊接附件的施工及驗(yàn)收。，并填報(bào)《施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表》以及《工程開(kāi)工報(bào)審表》以及《工程開(kāi)工報(bào)審表》，同時(shí)還要報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)并經(jīng)總監(jiān)簽認(rèn)報(bào)建設(shè)單位確認(rèn)蓋章后才能正式開(kāi)工。a. 建設(shè)儲(chǔ)罐選用的鋼板、焊材和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)板材、焊材和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，下料前應(yīng)按鋼材證明書核對(duì)并通過(guò)逐張檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等 缺陷。b. 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差應(yīng)符合鋼板厚度的允許偏差規(guī)定。c. 儲(chǔ)罐底圈和第二圈罐壁的鋼板當(dāng)厚度大于或等于23mm時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB47302005進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。對(duì)屈服點(diǎn)小于或等于390Mpa的鋼板，應(yīng)取鋼板張數(shù)的20%進(jìn)行抽查，若有不合格鋼板時(shí)，應(yīng)逐張檢查；對(duì)屈服點(diǎn)大于390Mpa的鋼板，應(yīng)逐張檢查。a. 一般規(guī)定：① 儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等 ，，弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于2m；ⅱ直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；ⅲ測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m。② 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ鋼板切割及焊縫坡口宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；ⅱ用于對(duì)接接頭，厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭，厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；ⅲ鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除；ⅳ屈服點(diǎn)大于390Mpa的鋼板，當(dāng)用于底圈和第二圈罐壁時(shí)，；ⅴ焊接接頭的坡口型式和尺寸，當(dāng)圖紙無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭在基本型式與尺寸》及《埋弧焊焊接接頭在基本型式和尺寸》的規(guī)定選用。b. 壁板預(yù)制① 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm ；ⅱ底圈壁板的縱向焊縫與罐底板邊緣板對(duì)接焊縫 之間的距離，不得小于200mm；ⅲ罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；ⅳ包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫 之間的距離，不得小于200mm；ⅴ，其壁板寬度不得小于500mm；長(zhǎng)度不得小于1000mm。直徑大于或等