【文章內(nèi)容簡介】 鋼管，要求拼接嚴密，支撐剛度、強度滿足要求。 除結構圖紙設計注明外，所有構造柱、圈梁、 壓磚檻、過梁 等部位混凝土標號為C25。 混凝土澆筑、振搗：澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑某施工縫前的工程材料，以免停工待料。施工時，要保證振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑圈梁等水平構件后，表面要用抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土?，F(xiàn) 澆混凝土不許污染磚 第 12 頁 共 35 頁 墻面。在澆筑混凝土時，不許踏鋼筋，散落下來的混凝土及時清理。 構造柱混凝土可以采用分段進行，若采用分段施工時，每段高度不可大于 。 在混凝土施工過程中，要注意文明施工，嚴禁隨地傾到和遍地灑落，同時要防止砼澆筑時對墻體的污染。 構造柱、圈梁、板帶縱向受力鋼筋及拉結筋與混凝土結構采用預埋筋及預埋鐵件方式進行連接，首先構件縱向受力鋼筋與植入鋼筋外甩部位進行綁扎搭接，搭接部位確保綁扎絲扣不少于三道。然后在縱筋上畫出箍筋間距，按要求綁扎箍筋。在柱頂、柱腳與圈梁鋼 筋交接部位、縱向受力鋼筋搭接部位按設計要求箍筋進行加密。為固定構造柱的位置，在砌磚墻時留置馬牙槎，沿墻高度每 500mm 按設計要求設置拉結筋。砌完墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。 按設計要求對圈梁進行綁扎。圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，轉角處的錨固長度及搭接長度均應符合施工規(guī)范及設計要求。部分圈梁及拉結筋鐵件預埋不當時，采用植筋方式與混凝土結構連接。 鋼筋施工過程中每道工序完成后均應經(jīng)監(jiān)理單位進行驗收， 驗收合格后方可澆筑混凝土；同時要做好隱蔽工程驗收記錄。 混凝土保護層厚度：構造柱、圈梁鋼筋保護層為 25mm。 墻體臨時間斷處，不能留置斜槎時，除轉角處，可留斜槎，但直槎必須做成凸槎，且應加設拉結筋，拉結筋應符合下列規(guī)定： 每 120mm墻厚設置 1A6 拉結筋（ 120mm厚應放置 2A6 拉接鋼筋）； 間距沿墻高不應超過 500mm，且豎向間距偏差不應超過 100mm‘ 埋入長度從留槎處算起每邊不應小于 1000mm； 末端應有 90 度彎鉤。 第三節(jié) 構造設計 ，均 應滿足相應結構的有關施工規(guī)定。施工質(zhì)量控制等級為 B 級。 ，必須用實心磚斜向嵌緊砌室；不得與上面的梁板脫空或僅砂 第 13 頁 共 35 頁 漿封嵌。 ～ 200 厚墻，當 ＜墻高≤ 5m時，應在墻高的中建設置一道圈梁，見圖 A；當 ＜墻高≤ 5m時中間有無橫墻或柱拉結時，應設置混凝土構造柱及角柱，見圖 C ～ 120 厚墻，當 墻高≤ 時，應在墻高的中間部位設置一道壓磚檻，見圖 B，當 ＜墻高≤ 5m，應在墻高的中間部位設置一道圈梁，見圖 A，同時當墻長＞ 4 時而中間有無橫墻或柱拉結時，應設置混 凝土構造柱及角柱，見圖 C。 ，在墻體互相連接處，其鋼筋應互相錨入 laB 長，在于混凝土墻、柱連接處，其鋼筋應錨入混凝土墻、柱 laB 長 ，均應設 =設置墻身拉結筋 2C8@500(實心墻 )或5R@400 鋼筋網(wǎng)片（空心墻體），拉結筋或鋼筋網(wǎng)片應沿墻全長貫通；在墻體與混凝土墻、柱連接處，應在混凝土墻、柱的相應部位上預留上述拉結筋或鋼筋網(wǎng)片，見圖 G。 、窗框兩側（有構造柱時例外），應用鋼筋網(wǎng)片等加固，見圖 D。除與墻身釘牢外，其上下端各彎轉 洞凈寬≥ 2020 時，兩側應按圖 C 設置鋼筋混凝土柱。 ，因開設墻柱而形成的獨立墻柱，當其墻寬≤ 1000 時（實心墻）及 1200（空心墻）時，應按圖 E 設置混凝土構造柱；當 a＞ 1000（實心墻）及 1200（空心墻）時，可按第 7 條門框加固方法處理。 L 型轉角處，及所有懸臂（或一字型）內(nèi)、外墻的端部，均應設置混凝土構造柱，其截面及配筋可參照圖 C 及圖 F 中的構造柱施工。 、構造柱等豎向構件形成封閉體系。 、窗頂過梁時，其尺寸 和配筋圖見圖 I（可用 C20 混凝土現(xiàn)澆或預制）。當門窗洞邊無磚墩可放置過梁時，應在洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件，以便和過梁的鋼筋焊接。 、窗頂過梁時，七配筋和斷面尺寸不得小于圖 I 的規(guī)定。當圈梁在門窗洞處切斷時，則門窗洞口處的過梁應伸入洞口≥ 1000，并不小于圈（過）梁高差的 2 倍。 ，應在該處雙面粉飾層內(nèi)，設置通長鋼板網(wǎng)片（規(guī)格：絲梗厚度 、絲梗寬度 、孔眼寬度 9mm、節(jié)距 21mm）、寬度 600，以 第 14 頁 共 35 頁 上兩種材料的分界線為中線，居中布置。 ，墻底部應先按圖 做鋼筋混凝土防潮檻（門洞處例外），再砌筑隔墻。 ，若工程結構圖中未設置翻梁，則可參照圖 H 做鋼筋混凝土防潮檻，但其上翻的高度根據(jù)建筑圖確定。防潮檻上面或側面為幕墻時，或者防潮檻高低大于 240 時， 鋼筋 C8@150 改為 C10@100， 其余不變。防潮檻應根據(jù)設備要求設置防水套管。 ， 14 及 15 條以外的其他部位，墻底應砌筑實心磚，其高度為 200mm左右。 ，應設置鋼筋混凝土窗臺梁，截面為 b*200，配筋 為 4C1 C8@200 混凝土強度等級為 C20，端部應伸入窗側墻內(nèi)各 400500mm 長 ，在不同材料相交處應按 13 條設置通長鋼板網(wǎng)片；同時宜在建筑粉飾層中摻入玻璃纖維等抗裂材料。外墻施工時還應采取其他必要的措施，防止墻體的開裂及雨水的滲漏。 （普通）混凝土小型空心砌塊的隔墻或填充墻的構造，也可參照“框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造（ 02SG614）”中要求施工。 ，樓梯間四周的填充墻和人流通道的圍護墻，應在整個墻的雙面鋪滿鋼板網(wǎng) ，且鋼板網(wǎng)伸過不同材料分界線的長度不少于 250mm。 圖 A 圖 B 第 15 頁 共 35 頁 圖 C 圖 D 圖 E 第 16 頁 共 35 頁 圖 F 圖 G 圖 H 第 17 頁 共 35 頁 圖 I 第四節(jié) 植筋工藝 定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗 ，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行 35 次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 。 垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 水平孔植筋可用Φ 6 細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。 ，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 第 18 頁 共 35 頁 。 所用主要器具 :手套、細鋼筋、托膠板、手錘。 、保護 植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫 25℃以上 12 小時內(nèi)不得擾動鋼筋，曰平均氣溫 25℃以下 24 小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 植筋后 34 天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。 《混凝土結構 加固設計規(guī)范 GB503672020》的有關規(guī)定。 、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。 ，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 ， A 組分偶有結晶變稠現(xiàn)象，只需對 A 膠水浴加熱至 50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。 ，冬季施工并應再延長 3 分鐘左右。 A、 B 膠配膠工具不得混用。 溫度低于 0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至 3050℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于 5℃，建議對錨固部位也加溫 0℃以上，并維持 24 小時以上。 ，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。 ，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。 在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期 8 個月。 結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。 第 19 頁 共 35 頁 第五章 質(zhì)量控制措施 第一節(jié) 質(zhì)量要求 1..進場時，現(xiàn)場應對其外觀質(zhì)量、齡期和規(guī)格尺寸進行檢查，同時檢查其合格證并取樣送試驗室檢驗。 檢驗內(nèi)容：包括外觀質(zhì)量和尺寸偏差、強度檢驗、吸水率及相對含水率；輕骨料混凝土小型空心砌塊還應做密度檢驗。 應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過 ，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ?。蒸氣加壓混凝土砌塊堆放時要有防雨措施； 不同品種的水泥，不得混合使用。 抽檢數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級、同批號連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t 位一批，散裝水泥不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 加氣混凝土砌塊采用砂漿稠度要求為 60mm～ 80mm。 預拌砂漿 ① 預拌砂漿所用原材料不應對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，并符合 GB6566的規(guī)定。進廠應按要求貯存和標識，且按國家現(xiàn)行標準規(guī)定進行復驗，復 驗合格后方可使用。 ② 預拌砂漿進場后應按規(guī)定復驗，同一單位工程使用同生產(chǎn)廠家、同品種、同強度等級的干混砌筑砂漿 35t 檢驗不少于一次，且每一樓層檢驗不少于一次；施工中取樣進行砂漿試驗時，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。砂漿試件制作后應在 20177。 5℃ 溫度環(huán)境下停置一晝夜（ 24177。 2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護至 28d，然后進行試壓。砂漿試塊強度以標準試塊強度 第 20 頁 共 35 頁 為準。 自拌砂漿 ①現(xiàn) 場拌制砂漿應根據(jù)設計要求和砌筑材料的性能，進行配合比設計，當原材料的品種、規(guī)格、批次或組成材料有變更時，其配合比應重新確定。 ②現(xiàn)場拌制的