【文章內(nèi)容簡介】 定方法：分別評定和合并評定 1）分別評定 （ 1） 焊接工藝評定 D3 說：焊接工藝評定規(guī)則按本標準正文的規(guī)定。 標準給我們規(guī)定換熱管與管板焊接接頭的焊縫可當作角焊縫進行焊接工藝評定。 正文 條規(guī)定對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用焊件角焊縫時 ,焊件的厚度有效范圍不取限。 因此，只要進行與焊件相同類組號的對接工藝評定就 可滿足要求。 （ 2） 附加工藝評定按附錄 D 的要求進行。 附錄 D 是對任取對角線位置的兩個管接頭切開 ,兩切口互相垂直 ..切口一側(cè)面應通過換熱管中心線 ,該側(cè)面即為金相檢驗面 ,共有 8 個 ,其中應包括一個取自接弧處 ,焊縫根部應焊透不允許有裂紋、未熔合。在 8 個檢驗面上測定，每個角焊縫的厚度≥ 2/3 管壁厚。 過去凡是能保證焊腳尺寸的評定都能保證焊腳厚度尺寸。因此凡是過去合格的評定都有效。 2）合并評定 重新評定的要求（ P64） 評定的復蓋范圍 管子壁厚：當試件 b≤ ㎜時 ,焊件為 (1177。 )b ㎜ 試 件 b＞ ㎜時 , 焊件 b＞ ㎜ 管子直徑：前提試件 b≤ ㎜ d≤ 50 ㎜時 ,焊件管外徑≥ d＞ 50 ㎜時 ,焊件管外徑最小為 50 ㎜ . b＞ ㎜ 。 外徑不限 孔橋?qū)挾?B：試件 B 小于 10 ㎜或 3 倍管壁厚中較大值 ,焊件孔橋?qū)挕菰嚰? NB/T 470152020（ JB/T 4709）《壓力容器焊接規(guī)程》 1 適用范圍： a） 材料、焊接方 法根據(jù)工藝評定的要求作了相應的擴大 b） 限于壓力容器，不含氣瓶 2 NB/T 47015 性質(zhì) a） 推薦性標準：不是可用可不用的焊接規(guī)程標準，而是一旦選用則成為強制 性標準 b） 通用性：允許通過試驗研究和實踐基礎的成果，經(jīng)相關各方認可并列入企業(yè)標準后，可用于壓力容器的焊接。 焊接材料選用原則 i. 焊縫金屬 與母材等強匹配，而不是熔敷金屬的強度 ii. 符合設計文件規(guī)定 iii. 合適的焊接材料與合理的焊接工藝相配合，以保證焊接接頭能在經(jīng)歷制造過程后還滿足要求。 異種鋼焊接時的焊材選用 （參見 P99）和表 3。 表 3 中沒有用到鎳基材料 焊條的烘烤 除真空包裝外，焊條、焊劑應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的規(guī)范進行再烘干。 4709 中給出了一個表 重點講一下鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條，表中規(guī)定的溫度 2 結尾為 150 度， 7 結尾為 250 度。 目前使用的國產(chǎn)奧氏體不銹鋼焊條烘烤溫度：錦泰焊材，它的烘烤溫度要求定為 300～ 350℃。上海伯樂焊材定為 320℃；錦州特焊焊材定為 300～ 350℃，北京安泰焊材定為 250～ 300℃， 大西洋焊材中對 焊條 的焊前烘烤要求： 300～ 350℃。 為什么要改動呢？ 我國不銹鋼焊條的發(fā)展與現(xiàn)狀 我國從五十年代開始研制和生產(chǎn)不銹鋼焊條 ， 五十 年代開始研制的不銹鋼焊條，主要是沿襲原蘇聯(lián)的鈦鈣渣系及原料體系，它具有成本低，易壓涂，抗氣孔好，機械性能好等優(yōu)點，但與歐洲名牌同類不銹鋼焊條相比焊條發(fā)紅嚴重、飛濺大、脫渣及成形差、焊接效率低、浪費大 。 因此自七十年代中期到八十年代前期，針對國內(nèi)進口的瑞典 AVESTA公司綠 P5 焊條國內(nèi)一些科研院校與焊條生產(chǎn)企業(yè)共同合作，就不銹鋼焊條藥皮發(fā)紅脫落原因及解決途徑進行了研究 。 不銹鋼焊條 ,一般說來是用 奧氏體 不銹鋼作焊芯的。 奧氏體不銹的電阻率高 ,約是碳鋼的 5 倍， 而 導熱率只有碳鋼的 1/3，因此焊接時急劇產(chǎn)熱引起焊條發(fā)紅 。另外 不銹鋼的線膨脹系數(shù)遠高于碳鋼 ，約是碳鋼的 1。5 倍，而且 一般均大于藥皮的線膨脹系數(shù) ,故這類焊條烘干的困難是在于極易產(chǎn)生藥皮裂紋。 解決焊條藥皮發(fā)紅的方法是改變焊條的藥皮配方，提高焊條電弧電壓和熔化速度、改變焊條熔滴過渡形式，從短路過渡為渣壁過渡，從而降低焊條的發(fā)熱溫升。 采用鈦酸型配方思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條耐發(fā)紅，焊接工藝性能優(yōu)良，飛濺小，成形美觀，焊條熔敷金屬不易增碳，容易保證焊縫金屬的耐腐蝕性能。其缺點是焊條熔敷金屬力學性能不如鈦鈣型焊條，焊縫容易出現(xiàn)熱裂紋，焊接時如果處理不當，容易出現(xiàn)氣孔。 一般認為不銹鋼氣孔屬氫氣孔，在焊后最后一段或焊縫前部或多層焊時易發(fā)生可見氣孔。國外只要焊條不受潮或使用前經(jīng) 250℃ 以上復烘就不會出現(xiàn)氣孔。 目前國內(nèi)奧氏體不銹鋼生產(chǎn)狀況 市場商銷售的不銹鋼焊條配方體系大致有三種， 第一種是有些廠家繼續(xù)使用以前鈦鈣型偏堿的配方技術思路。這種焊條突出的優(yōu)點是焊條熔敷金屬的力學性能優(yōu)良，焊接過程中不容易出現(xiàn)氣孔，容易保證焊接質(zhì)量。但其缺點也非常明顯，焊條焊接工藝性能不良，飛濺 多 ，成形不好，焊條熔敷金屬易增碳，容易降低焊縫金屬的耐腐蝕性能。在技術提高比較慢或缺乏技術人員的廠家， 生產(chǎn)這種焊條的比較多。 第二種是采用鈦酸型配方思路生產(chǎn)的焊條。國外知名焊材公司，如阿維斯塔（ AVESTA），山特維克（ SANDVIK）、伊薩（ ESAB）公司生產(chǎn)的不銹鋼焊條，基本 上 都屬于鈦酸型配方體系。 第三種是采用介于鈦酸型與鈦鈣型配方之間的技術思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條基本 上 兼顧了鈦鈣與鈦酸型焊條的優(yōu)點，具有較好的焊接工藝性能和力學性能，比較適合我國國情，尤其是在一些不按規(guī)范進行焊接的場合。 制造工藝水平 國內(nèi)不銹鋼焊條的制造工藝水平 與國外相比還存在一定差距 。國內(nèi)不銹鋼焊條的制造絕大多數(shù)都是沿用 以前的 制造方式，即用雙 “S” 攪拌機攪拌，采用模數(shù)（ M）為 左右的鉀鈉 混合 水玻璃做粘結劑。以這種制造方式生產(chǎn)的焊條，其缺點為焊條藥皮脆性比較大， 再 經(jīng)過高溫（ 350℃ 左右）烘培時，焊條藥皮會變脆開裂，在焊接過程中焊條藥皮會脫落，影響焊接質(zhì)量。由于鈦鈣型偏堿的配方體 系 焊條要求的烘干溫度較低，一般為 250℃ 左右，在這烘干溫度下，焊條藥皮變脆不明顯，不會影響焊接質(zhì)量。若以這種制造方式生產(chǎn)鈦酸型焊條，由于其烘干溫度較高，一般為 350℃ 左右，焊條藥皮會變脆開裂，無法保證焊接質(zhì)量。 國外生產(chǎn)不銹鋼焊條采用的都 是碾式攪拌機，采用模數(shù)為 的鈉水玻璃和模數(shù)為 的鉀水玻璃混合使用作為粘結劑。 以這種方式生產(chǎn)的不銹鋼焊條外觀光滑，藥皮強度高，在經(jīng)過 350℃左右高溫烘干后，藥皮也不會明顯變脆。若生產(chǎn)符合國外同類水平的鈦酸型不銹鋼焊要，只能采用這種制造工藝。目前國內(nèi)只有少數(shù)幾個生產(chǎn)廠家擁有碾 式 攪拌機。 應該講，國內(nèi)不銹鋼焊條技術水平與國外相比，差距不僅僅在配方 上 ，裝備的落后也是一個方面。 因此，奧氏體不銹鋼焊條的烘干溫度，一定要根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求進行烘干。 焊后熱處理 1）焊后熱處理定義與 范圍 碳素鋼和低合金鋼低于 490，高合金鋼低于 315 的熱過程，均不作為焊后熱處理對待。 2） 焊后熱處理作用 改善焊接區(qū)性能、消除焊接殘余應力等有害影響。 3） 確定焊后熱處理條件 （ 1）用最低加熱溫度代替 4709 溫度范圍 最低加熱溫度由 47015 表 5 規(guī)定，在保溫溫度時，各測溫點的溫度范圍允許在熱處理工藝規(guī)定溫度的177。 20℃內(nèi)波動，但最低溫度不得低于表 5 表 6 中規(guī)定的最低保溫溫度。這個最低溫度指的是名義值。 （ 2）保溫時間由焊后熱處理厚度確定，增加了焊后熱處理厚度內(nèi)容（見 47015 中4。 6。 4）如不能 按表 5 的最低熱處理加熱，可以降低熱處理加熱溫度，只能降低 55℃，但對 Fe11 和 Fe12 可降低 110℃， 而且最小保溫時間要按表 6 進行。 5） 47015 4。 7 增加了焊接返修后，重新進行焊后熱處理的規(guī)定 這一條規(guī)定比過去 HG20584 對 Fe1 Fe12 Fe13 要求要嚴， 對、 Fe14； Fe3 鋼以前是不可以的，現(xiàn)在放寬了。但要技術措施。 這是 HG20584 中的要求 半焊道與回火焊道 NB/T 470162020（ JB/T 4744） 《承壓設備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗》 適用范圍 產(chǎn)品類別：從壓力容器擴大到鍋爐、壓力容器和壓力管道，但不包含氣瓶 金屬材料：從鋼質(zhì)擴大到鋼質(zhì)、鋁質(zhì)、鈦質(zhì)、銅質(zhì)和鎳質(zhì) 產(chǎn)品焊接試板改為產(chǎn)品焊接試件，它包括焊接試板、產(chǎn)品檢查試件、模擬環(huán)和鑒定環(huán)。 標準性質(zhì)： 方法標準，只規(guī)定如何做產(chǎn)品焊接試件，試件的準備、試樣制備、檢驗方法和合格指標。 只是通用性的基本規(guī)定，還必須符合安全技術規(guī)范，標準或設計文件規(guī)定 要不要做產(chǎn)品試件標準不規(guī)定 標準目的：檢 驗產(chǎn)品執(zhí)行焊接工藝的正確性 1）試件母材條件 同標準、同代號、同規(guī)格（限厚度、外徑）、同熱處理狀態(tài)。 去掉了同爐號要求。 2）試件的工藝過程與焊接工藝與所代表的產(chǎn)品焊接接頭（主要指縱向焊接接頭）相同。也包括環(huán)向接頭。當受檢焊接接頭經(jīng)歷不同的焊接工藝時，試件經(jīng)歷的焊接工藝過程與條件，應選擇使其力學性能較低的實際焊接工藝（含焊后熱處理）制備試件。 試件焊后的熱處理：包括制造過程中全部熱過程的總和。 3）力學性能試驗： （ 1）增加了全焊縫金屬拉伸試樣和管狀試件 .這是分別與鍋爐及壓力管道相對應 . (2)分片試樣 合格指標不取平均值 ,每片都要合格 (3)試樣要拉斷 ,觀察斷口 ,判斷試樣斷裂位置 . 合格指標更改為 : 焊接接頭抗拉強度不低于母材規(guī)定的抗拉強度最低值。 （ 2）沖擊試驗： A、注重熱影響區(qū)沖擊韌性檢測，當要求焊縫沖擊時熱影響區(qū)也要求沖擊試驗。低碳鋼、 Q345R 和鉻鎳奧氏體鋼試件允許免做熱影響區(qū)沖擊試驗。 B、 試驗溫度：不高于最低設計金屬溫度； C、試樣數(shù)量的變更： 焊縫金屬與熱影響區(qū)各 3 個，去消了高強鋼和低溫鋼特殊條件下焊縫6 個試樣的要求。 D 、奧氏體不銹鋼焊縫要求低溫沖擊試驗時，合格指標 改為沖擊吸收功，提供側(cè)向膨脹量，沒有規(guī)定具體數(shù)值 E、沖擊吸收功的合格指標按表 4 中（ P103）的規(guī)定值。 F、取樣位置的變更 同母材的要求厚度小于 40㎜時 ～ 2 ㎜處； 當厚度大于等于 40㎜時，在 T/4 處。 （ 3）彎曲試樣的厚度的變更 面彎、背彎的厚度同工藝評定要求。范文最新推薦 45 干部教育培訓工作總結 [干部教育培訓工作總結 ] 年干部教育培訓工作，在縣委的正確領導下，根據(jù)市委組織部提出的任務和要求，結合我縣實際，以興起學習貫徹 “ 三個代表 ” 重要思想新高潮為重點，全面啟動 “ 大教育、 大培訓 ” 工作，取得了一定的成效，干部教育培訓工作總結?，F(xiàn)總結報告如下： 一、基本情況 全縣共有干部 **人，其中中共黨員 **人，大學本科以上學歷 **人，大專學歷 **人，中專學歷 **人，高中及以下學歷 **人。 **年，以縣委黨校、縣行政學校為主陣地，舉辦各類培訓 **期，培訓在職干部 **人，占在職干部總數(shù)的 **.*%，培訓農(nóng)村黨員、干部 **人，其中：舉辦科級領導干部輪訓班 *期，培訓 **人；舉辦科級領導干部 “ 三個代表 ”重要思想專題學習班 *期，培訓 **人；舉辦科級以下公務員培訓班 *期，培訓 **人；舉辦企業(yè)經(jīng)營管理者 培訓班 *期，培訓 **人；舉辦專業(yè)技術人員培訓班 *期，培訓 **人；舉辦非中共黨員干部培訓班 *期，培訓 **人；舉辦理論骨干培訓班 *期，培訓 **人；舉辦婦女干部培訓班 *期，培訓 **人；舉辦基層團干培訓班 *期，培訓 **人；舉辦農(nóng)村黨支部書記、村主任培訓班各 *期，培訓 **人，達到了每年培訓在職干部五分之一的要求，超額完成了培訓任務。 另外，上派了 *名縣級領導干部、 **名科級領導干部、 *名中級以上職稱的專業(yè)技術人員參加盛市委黨校的培訓，有 **名縣級領導參加了范文最新推薦 46 市委組織部、市委黨校舉辦的 “ 三個代表 ” 重要思想輪訓班，全面完