【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0 案要求的部位立即整改，確保樣板施工質(zhì)量符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工規(guī)范 要求；施工完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后配備好檢測(cè)工具報(bào)項(xiàng)目技術(shù) 質(zhì)量部門(mén)、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收提出的意見(jiàn)按期進(jìn)行整 改，復(fù)驗(yàn) 合格后辦好隱蔽驗(yàn)收記錄，填寫(xiě)好驗(yàn)收合格牌，標(biāo)明施工部 位、時(shí)間、操作人員、驗(yàn)收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗(yàn)收時(shí)間懸掛 在對(duì)應(yīng)的工序上面，便于參觀。 （ 4）模板施工 采用木模與鋼管支撐體系，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能 力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施 工荷載。 水平結(jié)構(gòu)搭設(shè)鋼管滿堂支架，木擱柵采用 50*100 木楞，間距 200mm；梁下面立桿間距縱向 ≤，橫向 ≤，步距最上步 ≤， 其他步距 ≤, 梁底板木楞采用 50*100，側(cè)模背楞均采 用 50*100 木楞，當(dāng)梁高大于 800 時(shí)，用 Φ14對(duì)拉螺栓加套管控制梁斷面尺寸； 板下面立桿間距 ≤；步距上一步 ≤；其他步距 ≤；并沿 主、次梁方向設(shè)置剪刀撐。模板支撐的間距需根據(jù)計(jì)算書(shū)最終確定。 框架柱模板背楞均采用 50*100 木楞 , 柱模板背楞設(shè)置 :柱斷面 400～ 500mm 設(shè) 2 根、 500～ 800mm 設(shè) 3 根、 800～ 1000mm設(shè) 4 根，并 在中間用 Φ14對(duì)拉螺栓加套管控制柱斷面尺寸，柱模抱箍與對(duì)拉螺 栓距樓層面開(kāi)始第一道為 200mm，中間各道控制在 450mm，最后一道 距頂標(biāo)高為 200mm。剪力墻模板背楞均采用 50*100 木楞 , 2 根 Φ 48* 鋼管作縱楞，用 Φ14對(duì)拉螺栓加套管控制墻厚，對(duì)拉螺栓豎 向間距同柱模，水平橫向間距為 450mm。 21 模板工程質(zhì)量保證措施 (1)模板的材料選用，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (2)施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會(huì)議記錄等，繪制好模板排列圖。對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。 (3)安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單元協(xié)調(diào)，封模板前保 證墻內(nèi)管線敷設(shè)完畢后。封模前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗干凈。 (4)模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點(diǎn)間模板連接清晰、固定牢固。由專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。 (5)澆搗混凝土過(guò)程中，應(yīng)派專人 “看模 ”，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、漏漿等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)整修加固。 模板驗(yàn)收允許偏差 模板工程允許偏差及檢驗(yàn)方法 22 現(xiàn)場(chǎng)樣板展示區(qū)模板工程實(shí)物樣板制作施工圖例 1）模板滿堂架體樣板 本工程結(jié)構(gòu)樣板模板支撐架 體搭設(shè)采用兩種，一種為普通模板架體樣板，另一種為高支模架體樣板，其中普通模板架體樣板搭設(shè)高度為 ，高支模樣板架體搭設(shè)高度為 3m，架體采用 48* 的扣件式腳手架搭設(shè)，架體搭設(shè)總范圍軸線長(zhǎng)度為 510m，其中普通模板與高支模架體軸線長(zhǎng)度均為 55m，具體平面見(jiàn)下圖： 架體搭設(shè)時(shí)，梁板立桿縱橫間距不大于 600mm，縱橫向立桿在同 23 一直線上，架體水平桿件三道均分，步距不大于 ，掃地桿離地面不大于 200mm,立桿上部自由端不大于 200mm，架體沿四 周滿布剪刀撐，具體見(jiàn)下圖： 2）模板樣板 本工程模板樣板面板采用 18 厚膠合板，采用 50100mm 木枋，采用 48* 鋼管，梁側(cè)加固采用木枋 +鋼管，對(duì)拉螺桿選用直徑 14mm，間距為 500mm；柱加固豎向背楞選用50100mm 木枋 48* 雙鋼管圍檁，對(duì)拉螺桿選用直徑 16mm，間距為 500mm。樣板 KZ截面為 500500mm，高度為 3m，其中 KZ1 結(jié)構(gòu)模板封閉至 3m 高度，并用鋼管加固，KZ2~KZ4，柱模板封閉至高度 ；梁截面為 300400mm，樣板展示模板見(jiàn)下圖 ： 24 結(jié)構(gòu)梁板樣板 樓梯樣板 混凝土分項(xiàng)工程 施工內(nèi)容和基本要求 混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)做到內(nèi)堅(jiān)外美，并應(yīng)保證梁、板、柱截面尺寸準(zhǔn)確、節(jié)點(diǎn)方正。整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順；無(wú)蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無(wú)漏漿、跑模、漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無(wú)夾雜物、無(wú)冷縫、無(wú)砂漿隔離層。 25 混凝土工程質(zhì)量保證措施 (1)施 工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土方量、時(shí)間、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。 (2)嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)先作好隱蔽工程驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、資料及人員、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的檢驗(yàn)與準(zhǔn)備。 (3)按規(guī)定審批程序檢查、申報(bào)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前三天填寫(xiě)申請(qǐng)表提交公司審批，并按公司規(guī)定進(jìn)行檢查、落實(shí)澆搗前技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案等交底工作。 (4)商品砼到場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查砼配合比單及坍落度，資料員應(yīng)及時(shí)收集混凝土質(zhì)保書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、等有關(guān)資料。 混凝土澆搗施工 (1)準(zhǔn)備好分電箱振搗工具，夜間施工時(shí)應(yīng)有足夠的燈光照明環(huán)境。 (2)鋼筋、模板驗(yàn)收前，模板內(nèi)的垃圾、木工刨花及鋸末應(yīng)清除干凈。 (3)鋼筋班在澆搗混凝土?xí)r應(yīng)專門(mén)派兩個(gè)鋼筋工進(jìn)行鋼筋監(jiān)護(hù)檢查，另外派兩個(gè)木工 “看模 ”，用鐵錘敲打模板，根據(jù)聲音辨別混凝土是否澆搗密實(shí)。 (4)混凝土的澆搗工具一般采用高頻插入式振搗器，振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)控制在 400mm 為宜，層面處理應(yīng)插入下層 5cm，以清除上層的接縫。振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗器振動(dòng)延續(xù)時(shí)間宜為 15s30s,以振至混凝土沉實(shí)和表面露漿不再出現(xiàn)氣泡為止，振搗應(yīng)避免 碰撞鋼 26 筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件及模板。 (5)混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于 30cm。 (6)混凝土澆搗完成后 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）、混凝土工程允許偏差及檢驗(yàn)方法 27 2）、成品保護(hù) ⑴ 在澆筑混凝土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 ⑵ 拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放， 注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。 ⑶ 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料；當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 ⑷ 獨(dú)立柱、樓梯踏步、墻體陽(yáng)角、門(mén)窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用廢竹膠板包起來(lái)，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰壞。 ⑸ 在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后， 要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。 ⑹ 已澆筑頂板表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于 500mm 長(zhǎng)的 50100mm 木方。在混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)不允許上人，并制作警示牌。 現(xiàn)場(chǎng)樣板展示區(qū)混凝土工程實(shí)物樣板制作施工圖例 28 KZ3 截面尺寸為 500X500，混凝土澆筑至 ,結(jié)構(gòu)樣板梁板混凝土澆筑 1/4 范圍，混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用 C20，具體如下圖： 砌體工程 砌體工程工藝樣板選擇在 ***部位的實(shí)體樣板區(qū)域。 施工內(nèi)容和工序要求 （ 1） 砌筑樣板應(yīng)體現(xiàn)以下內(nèi)容： ○1有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處、 T 型墻、十字墻等部位； ○2有代表性的門(mén)窗洞口的處理； ○3填充墻底部、頂部的處理； ○4構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁的處理。 （ 2）填充墻在砌筑前應(yīng)對(duì)繪制墻體排磚圖，并將排磚圖張貼在相應(yīng)部位，排磚圖包括：底部下墊高度、構(gòu)造柱和圈梁位置、墻頂后塞口高度、植筋位置、門(mén)窗洞口過(guò)梁、洞口兩側(cè)門(mén)窗框固定塊位置及做 法、灰縫寬度等。如下圖： 29 （ 3）樣板墻體砌筑時(shí)先按施工圖放出墻體位置線、結(jié)構(gòu)墻柱上彈出水平標(biāo)高線、砌塊模數(shù)線、門(mén)窗洞口位置線、構(gòu)造柱、圈梁位置線，樓面上彈出墻體控制線 (垂直方向十字線 )，并認(rèn)真復(fù)核無(wú)誤。根據(jù)水平標(biāo)高線在墻柱上標(biāo)出拉結(jié)鋼筋水平位置線，提前三天植好墻體拉結(jié)筋。 （ 4）挑選幾個(gè)操作熟練工人按規(guī)范要求進(jìn)行砌筑，控制好下腳實(shí)心磚高度、灰縫厚度、墻體垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。 砌體工程構(gòu)造要求 （ 1）構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁的處理 1）構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁混凝土強(qiáng) 度等級(jí)為 C20。 2）砌體填充墻長(zhǎng)度 ≥兩倍墻高時(shí)、或填充墻高度 ≥4米時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱， 間距不大于 3 米；當(dāng)填充墻的門(mén)洞寬度 ≥、或住宅入戶門(mén)的門(mén)洞處，填充墻端應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；其它門(mén)洞處 30 墻端宜設(shè)置構(gòu)造柱。 構(gòu)造柱做法如下： 3）、構(gòu)造柱施工時(shí)，應(yīng)先砌筑填充墻，再澆搗構(gòu)造柱；各種構(gòu)造柱與填充墻連接處應(yīng)砌成馬牙槎，如下： 4）、砌體填充墻的門(mén)洞、窗洞等預(yù)留洞的洞頂應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁，過(guò)梁要求如下： 31 5）、砌體填充墻高度＞ 4 米、且墻厚 ≥180時(shí)，應(yīng)設(shè)置全長(zhǎng)貫通的圈梁，其豎向間距 ≤4米，圈梁截面尺寸 =墻厚 180、上下各 212 的縱筋、箍筋為 6@200(2)。 （ 2）填充墻底部、頂部及拉結(jié)筋處理 1)、填充墻底部做現(xiàn)澆混凝土反