【文章內(nèi)容簡介】 達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。 （ 7）為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行整體涂裝。為 使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。 （ 8）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。 （ 9）施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。 瀝青混凝土的施工 （ 1） 原料： 1）石英粉或其他耐酸粉料 料度＞ 100 目 用磁鐵檢查是否有鐵粉，有鐵粉者不可用。 2）瀝青 90 （ 2） 調(diào)制方法 石英粉： 1）石英粉烘干后含水＜ ％ 2）可放在鋼板上，鋼板下燃焦炭或煤或木柴，粉層厚約 510cm，人工間斷扒動，壓碎粉塊和撿除雜物。 瀝青： 1）將瀝青放在鐵鍋內(nèi)（選用過去民用大鐵鍋或自制平底鐵槽鍋）燃焦炭或煤或木柴慢些熔化，觀察控制瀝青不冒青煙（不過熱）不標(biāo)準(zhǔn)，邊熔化邊攪拌，直至瀝青不冒氣泡為止。 2）用大漏勺撈出熔化后瀝青中的雜物（如紙片、草根等）。 3）分批扣入烘干后石英粉，加入量為：每 100kg 瀝青加入 250kg石英粉，即瀝青：石英粉＝ 1： 。隨加隨攪拌，一定要攪拌均勻，以不存在石英粉 塊為標(biāo)準(zhǔn)，用尺寸約 50 50 方木或圓棒攪拌均勻。 4）繼續(xù)慢火加熱，并不斷攪拌，以瀝青從桶中能順利流出的溫度為終止。此時調(diào)制過程完成，可用來澆灌。 （ 3） 施工方法 1)基礎(chǔ)表面不能有水、潮濕，保持干燥。施工前清掃干凈，并潑一層無粉瀝青，要求均勻一致。 2)邊角處需支持模板的部位架好模板，模板接觸面要貼厚紙隔離。 3)人工澆鑄，一般 30mm 以下厚度一次澆成，要連續(xù)澆灌，即已澆出的瀝青不能凝固后再續(xù)澆，澆灌時要控制好厚度均勻，不能有過大的凹凸疊層，以方便表面處理工作。 （ 4） 表面處理 1)瀝青凝固后，高溫燙平表 面，一般用面層過量的瀝青調(diào)平填補(bǔ)凹處，允許額外填加瀝青補(bǔ)凹。 2)燙平補(bǔ)凹時，要用燒紅的鐵烙鐵，烙鐵溫度要高些，允許燙平時表面瀝青燃澆。 質(zhì)量檢查 表面清理 達(dá)到 級，砼體基面要 干凈，無塵土、油污、疏松的地方 玻璃鋼檢查 （ 1）防腐層干性：表干 ―― 用手輕觸不粘手；實(shí)干 ―― 用手指推不移動；固化 ―― 用手指甲重壓不留刻痕。 （ 2）外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。 （ 3） 厚度 ：用測厚儀進(jìn)行檢測，以防腐層等級所規(guī)定的 厚度 為標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為 2020V，加強(qiáng)級為3000V，特加強(qiáng)級為 5000V，平均每 178。發(fā)生火花不超過 1 處，即為合格。如不合格。針孔處應(yīng)予補(bǔ)涂。 （ 5）粘附力：防腐層 25oC 常溫固化 7 天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切 口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應(yīng)少于 50％。 襯耐酸磚 （ 1）磚、板結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿充實(shí)、粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷，灰縫表面應(yīng)平整、色澤均勻。 （ 2）襯里層應(yīng)平整，用線錘或 2m 直尺檢查，允許表面凹凸不得大于 4mm；襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于 ，板不得大于 1mm。 （ 3）坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長的177。 %。做潑水試驗(yàn)時，水應(yīng)能順利排出。 （ 4）接管的套管襯砌應(yīng)牢固，膠泥填充應(yīng)飽滿，抹縫應(yīng)平整，套管不得突出法蘭平 面。 （ 5）施工中應(yīng)進(jìn)行中間檢查，有可疑處應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況立即揭開 5～ 7 塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合規(guī)范要求時，可再揭開 15 塊以上，仍不合格，則全部拆除返工。 （ 6）用 5～ 10 倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚、板質(zhì)量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象。 （ 7）用手錘輕輕敲擊磚、板面，如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格；如有空音，則膠泥與磚、板結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯；仍不合格，則全部拆除返工。 （ 8）對于酚醛膠泥，可在酚醛膠泥進(jìn)行熱處理后，用棉花團(tuán)蘸丙酮擦拭膠泥表面，如棉球上有顏色，被擦拭表面有“泛白”現(xiàn)象，說明樹脂固化不完全，若無顏色變化，說明固化完全。 ： （ 1）外觀：涂層應(yīng)表面光滑平整、顏色一致，無針孔、氣泡、漏涂、流掛、皺皮等缺陷。 （ 2）孔隙率檢查：用 510 倍入大鏡檢查，無微孔者為合格。 （ 3）厚度與層數(shù)：用測厚儀測定，涂層厚度要求均勻，涂層的厚度及層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ： 表面沒有明顯的凹凸，厚度不能低于 20mm。 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理體系和質(zhì)量控制措施 質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良 組織優(yōu)秀的施工管理人員，組建該工程質(zhì)量保證體系，確保滿足工程施工質(zhì)量的需要。質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖： 建立健全質(zhì)量責(zé)任制，明確有關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)。 （ 1）項(xiàng)目經(jīng)理：對工程的全部質(zhì)量負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部各成員按章施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 （ 2）技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)組織質(zhì)保體系正常、有效的運(yùn)轉(zhuǎn)，其主要職能是：指導(dǎo)、檢查、督促各質(zhì)量責(zé)任人開展工作；協(xié)調(diào)處理質(zhì)量活動中的接口關(guān)系；負(fù)責(zé)公司有關(guān)質(zhì)量管理制度的貫徹執(zhí)行；根據(jù)本質(zhì)檢員 質(zhì) 檢 部 物 資 部 工 程 部 安 檢 部 綜 合 辦 項(xiàng)目經(jīng)理 本項(xiàng)目監(jiān)理單位 業(yè)主代表 技術(shù)負(fù)責(zé)人 各相關(guān)施工班組 項(xiàng)目的進(jìn)展情況編制質(zhì)量計(jì)劃文件并組織實(shí)施；組 織有關(guān)質(zhì)量責(zé)任人采取措施防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，并對施工過程中的質(zhì)量缺陷或不能滿足業(yè)主要求的情況提出糾正和改進(jìn)措施。公司質(zhì)檢科定期到工地檢查、督促、指導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)量活動，實(shí)施部門審核職能。 （ 3）材料員職責(zé)：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程材料的采購、運(yùn)輸、儲存和發(fā)放，組織進(jìn)貨檢驗(yàn)，對不合格材料實(shí)施處理，確保使用的材料、設(shè)備、配件、半成品符合規(guī)定要求。 （ 4）質(zhì)檢員職責(zé)：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)，組織工程質(zhì)量的驗(yàn)評；對不合格的產(chǎn)品提出處理意見，對施工中的質(zhì)量問題行使一票“否決權(quán)”；審查施工技術(shù)檔案記錄，收集質(zhì)量問題的反饋信息，并定期向主任工程師匯報工作。 （ 5）安全員職責(zé)：負(fù)責(zé)施工用設(shè)備的安全管理，所有施工工具及施工用品的安全檢測，巡視施工現(xiàn)場，查找并消除安全隱患。 （ 6）綜合部長職責(zé)：負(fù)責(zé)全場的保衛(wèi)工作，防止其他人員破壞施工現(xiàn)場，搞好成品保護(hù)工作。 （ 7）施工班（組）職責(zé)：嚴(yán)格按照施工圖紙、施工規(guī)范、施工工藝進(jìn)行施工，避免質(zhì)量通病的發(fā)生。認(rèn)真進(jìn)行自 檢、互檢，確保工程一次合格。 管理措施 建立健全各級施工管理制度，制定崗位責(zé)任制，把責(zé)任落實(shí)到各班組及施工人員。由質(zhì)保監(jiān)督部具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)監(jiān)部門負(fù)有關(guān)責(zé)任。 建立并完善技術(shù)交底，班前例會制度，由各施工班組及技術(shù)負(fù)責(zé)人具體落實(shí)到位，班前指出重點(diǎn)、難點(diǎn)及通病，涂裝油漆的種類、厚度及具體施工部位，并在施工過程中進(jìn)行監(jiān)督，避免質(zhì)量問題發(fā)生。 嚴(yán)格控制材料進(jìn)貨渠道，對于三無產(chǎn)品禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場，制定材料領(lǐng)取制度，對施工人員和質(zhì)量低劣 及不合格材料，有權(quán)拒絕使用，并報告項(xiàng)目經(jīng)理，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)追究材料負(fù)責(zé)人員的責(zé)任。 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，應(yīng)按批量進(jìn)行抽查，凡抽一次抽查不完全合格的，應(yīng)進(jìn)行第二次抽查，抽查數(shù)量要比第一次抽查量多一倍。第二次抽查不合格的視為不合格產(chǎn)品，不得進(jìn)行使用。 實(shí)行材料質(zhì)量管理，施工人員在領(lǐng)取材料時如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)拒絕領(lǐng)取，若在施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)停止施工，并將實(shí)際情況如實(shí)反映給有關(guān)部門。 經(jīng)驗(yàn)收合格的材料進(jìn)場后，應(yīng)按種類分別堆放，不得混放，堆放時應(yīng)將貼有油漆標(biāo) 志的一面朝向明處，同時建立材料領(lǐng)取簽單制度，以控制油漆使用數(shù)量及保證涂刷新部位準(zhǔn)確無誤。 對施工人員進(jìn)行教育，提高質(zhì)量意識。嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行施工，杜絕違規(guī)操作。各班組長認(rèn)真記錄施工人員操作區(qū)域，出現(xiàn)質(zhì)量問題后以明確責(zé)任，對沒有記錄清楚分不清責(zé)任人的由班組長負(fù)責(zé)。 嚴(yán)執(zhí)行三級驗(yàn)收制度，加強(qiáng)內(nèi)部管理，做好施工過程中的質(zhì)量檢查，對每批材料進(jìn)行抽查，認(rèn)真詳細(xì)地做好各項(xiàng)隱蔽工作記錄。 為保證面漆涂裝時外觀顏色一致，面漆應(yīng)采用同一生產(chǎn)批號的油漆，并嚴(yán)格按照油漆要求的 配比進(jìn)行調(diào)制。在涂料使用前應(yīng)提前一天將整桶裝涂料倒置，以保證涂料各成份混合均勻。為保證涂刷時無漏底缺陷，每層涂料選擇不同顏色的涂料。 上道工序必須完全合格，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行下道工序施工；未經(jīng)檢查驗(yàn)收或檢查不合格而進(jìn)行下道工序施工的，除責(zé)令返工外還要對施工班組或個人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行施工，每道工序結(jié)束后，必須接受檢查，同時作好檢查記錄。 每完成一個工序后，由甲方或監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人，檢查驗(yàn)收合格后，在展開圖上相應(yīng)部位簽字認(rèn)可，然后進(jìn)行下 道工序。 制定獎罰制度，哪一工序出現(xiàn)質(zhì)量問題，由負(fù)責(zé)施工該工序的班組承擔(dān)責(zé)任。實(shí)行質(zhì)量互控制，凡上道工序不合格的，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格而操作下道工序的，同上下道工序施工班組進(jìn)行同等量度的處罰。 雨天、風(fēng)力大于五級或濕度、環(huán)境溫度及露點(diǎn)溫度不符合涂料施工要求時，應(yīng)立即停止施工。涂裝好的油漆在 4 小時內(nèi)受雨淋時，應(yīng)作返工處理。 施工現(xiàn)場應(yīng)配備溫度計(jì)、濕度計(jì)及漆膜測厚儀、直尺、靠尺等各種測量儀器。 認(rèn)真作好成品保護(hù)工作，對未完全固化及未交付的工程，應(yīng)設(shè)置明顯警示牌或由專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁碰撞或污染。垂直施工時，下部設(shè)備進(jìn)行必要的遮蓋，防止油漆滴灑表面，造成污染。 涂刷過程中不斷對工程質(zhì)量進(jìn)行測量，通過對施工的中間檢查來進(jìn)一步保證工程的質(zhì)量。 安全目標(biāo)及安全保證措施 制訂安全目標(biāo)： 必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生