【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的環(huán)境衛(wèi)生。1在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。1 規(guī)定填寫(xiě)破碎機(jī)交接班記錄和運(yùn)行記錄。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示（一）破碎機(jī)因大塊或其他雜物卡住，需反轉(zhuǎn)處理時(shí)決不允許開(kāi)蓋進(jìn)去，如需進(jìn)入內(nèi)部，必須停電閉鎖專(zhuān)人看護(hù)。 （二）破碎機(jī)電纜、開(kāi)關(guān)是否有損壞。 應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生破碎機(jī)被卡事故，及時(shí)停機(jī)閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)，檢查并處理，如需進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部，必須停電閉鎖專(zhuān)人看護(hù)，同時(shí)用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。1 液壓泵工崗位安全卡1 液壓泵工崗位安全卡1工作流程了解上班設(shè)備運(yùn)行情況，接受工作任務(wù)→帶工具上班→檢查各臺(tái)乳化液泵→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理→正式啟動(dòng)→運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)→閉鎖開(kāi)關(guān)。崗位操作內(nèi) 容備齊扳手、鉗子、折射儀等工具和擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷(xiāo)、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。接班后，把控制開(kāi)關(guān)手柄扳到切斷位置并閉鎖，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況；泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘；泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠；乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上；；檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上的箭頭標(biāo)記方向一致。乳化液泵站司機(jī)如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100mm，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電器設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、進(jìn)行處理。應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置和光學(xué)折射儀，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（3％～5％），保證配液用水清潔，符合規(guī)定。必須保證乳化液泵的輸出壓力不低于30MPa。檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力（修理時(shí)除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。1供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。1要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：每班擦洗一次油污、臟物,按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1～2次；檢測(cè)兩次乳化液濃度；每天檢查一次過(guò)濾器濾芯；每10天清洗一次過(guò)濾器；至少每月清洗一次乳化液箱；每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。1操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲、異味、溫度（泵、液）超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵，進(jìn)行處理。1開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間，泵站司機(jī)均不得脫離崗位。1啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。1開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、～；壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；柱塞潤(rùn)滑是否良好，；各接頭和密封是否漏液；乳化液箱中自動(dòng)配液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。1接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。1運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無(wú)污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。1發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵處理：異聲異味；溫度超過(guò)規(guī)定；壓力表指示壓力不正常；自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常；控制閥失效、失控；過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；供液管路破裂、脫開(kāi)、大量泄露。當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液。無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化液摻到水中，禁止把水摻到乳化液中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。2因事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開(kāi)關(guān)手柄打到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。 2停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清理開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。2在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)設(shè)備檢修記錄或運(yùn)行記錄。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示（一）開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電器設(shè)備是否避開(kāi)淋水。（二）％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、進(jìn)行處理。（三）檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。（四）嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力（修理時(shí)除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)現(xiàn)液壓設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知泵工停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員及值班室；如果有人遇險(xiǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搶救，安排人員護(hù)送升井，同時(shí)用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。1液壓支架工崗位安全卡液壓支架工崗位安全卡工作流程了解上班設(shè)備運(yùn)行情況，接受工作任務(wù)→帶工具上班→檢查各臺(tái)液壓支架→檢查作業(yè)環(huán)境→有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理→收前探梁及護(hù)幫板→降液壓支架→移架→升架→調(diào)整液壓支架→伸出前探梁及護(hù)幫板→推前部溜→放頂煤→拉后部溜。崗位操作內(nèi) 容帶齊扳手、鉗子、改錐、套管、小錘等工具及U形銷(xiāo)、高低壓液管、接頭、密封圈等備用配件。查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否有開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無(wú)滴漏；操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置；管接頭有無(wú)斷裂，是否缺U形銷(xiāo)子；推移千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好；擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接銷(xiāo)是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過(guò)；照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。檢查收尾工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。存在的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí)，即可移架。采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。 正常移架操作順序：上下各1組支架的推溜操作手柄扳到推溜位置；收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板；操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開(kāi)前面的障礙物；降柱使頂梁略離頂板，降柱范圍100mm～200mm；當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距；調(diào)整支架狀態(tài)，使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，調(diào)整側(cè)護(hù)板，使支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，接頂后繼續(xù)供液3～5s，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力；伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁；將各操作手柄扳回“零”位。1移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距時(shí)，要將操作閥手柄置于斷液位置，查處原因并處理后再繼續(xù)操作。1移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支架位置要正，不咬架；各組支架要排成一直線；支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；煤、矸、煤塵要清理干凈。1工作面遇斷層、硬煤、硬夾石等需要爆破時(shí)，必須把支架的活柱、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止損壞。1完支架后，將各操作手柄都扳回“零”位。1清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點(diǎn)工具，放置好備用配件。1接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班的支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示（一）更換高壓件未關(guān)閉支架截止閥，或關(guān)閉不嚴(yán)。（二）處理前梁、尾梁、伸縮梁等部件問(wèn)題，刮板輸送機(jī)未停電、閉鎖；未對(duì)頂板、前梁、尾梁進(jìn)行有效支護(hù)。（三）更換大結(jié)構(gòu)件時(shí)，倒鏈固定不牢靠；（四）使用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物件。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)現(xiàn)液壓設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知泵工停泵，并匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員及值班室；如果有人遇險(xiǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搶救，安排人員護(hù)送升井，同時(shí)用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。1轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位安全卡轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務(wù)→帶工具上班→檢查轉(zhuǎn)載機(jī)→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理→正式啟動(dòng)→運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)→閉鎖開(kāi)關(guān)。崗位操作內(nèi) 容帶齊扳手、鉗子、改錐、錘、鐵鍬等工具和各種必要的短接鏈、鏈接環(huán)、螺栓、螺母、轉(zhuǎn)載機(jī)的保險(xiǎn)銷(xiāo)子等備用配件及潤(rùn)滑油等。檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、電機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭各部的螺栓是否齊全、緊固；減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)；檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭伸縮機(jī)構(gòu)是否可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理后，方可發(fā)出信號(hào)開(kāi)機(jī)。操作轉(zhuǎn)載機(jī)前必須檢查冷卻水是否通暢，無(wú)水不得開(kāi)機(jī)；檢查電機(jī)溫度是否合適；檢查電纜、開(kāi)關(guān)是否損壞；檢查鏈子松緊是否合適；檢查擋煤板是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。 過(guò)載情況下啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；認(rèn)真察看刮板鏈及鏈接環(huán)的磨損情況，是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁啟動(dòng)。檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無(wú)松動(dòng)、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、舌板等有無(wú)損壞和松動(dòng)現(xiàn)象。檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭鏈輪是否磨損過(guò)度，必要時(shí)更換。檢查轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞，要及時(shí)處理和更換。 開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前必須檢查轉(zhuǎn)載機(jī)底鏈?zhǔn)欠窭p繞雜物，檢查連接環(huán)是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。正常操作：確定人員離開(kāi)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，先點(diǎn)動(dòng)3次，再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌；發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，打開(kāi)噴霧裝置，然后點(diǎn)動(dòng)3次，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)；運(yùn)行中要隨時(shí)注意機(jī)械和電機(jī)有無(wú)震動(dòng)，聲音和溫度是否正常，轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條是否一致（在滿(mǎn)負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度），有無(wú)卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即發(fā)出信號(hào)停機(jī)處理；結(jié)束工作前，將機(jī)頭和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。待工作面采煤機(jī)停止割煤，工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，再向控制臺(tái)喊話，停止轉(zhuǎn)載機(jī)，關(guān)閉噴霧閥門(mén)。特殊操作：移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前,必須清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、信號(hào)線、液管等，并將其吊掛整齊。檢查各液管是否有漏液現(xiàn)象。檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)；拉移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)必須停止膠帶輸送機(jī)，由三人協(xié)同操作，所用信號(hào)要明確可靠，一個(gè)在轉(zhuǎn)載機(jī)頭觀察跑道情況，一個(gè)在機(jī)尾觀察，一人操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即停止拉移；移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要保持行走小車(chē)與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)。1掃轉(zhuǎn)載機(jī)各部位和電氣設(shè)備上的粉塵。1在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的問(wèn)題，并按規(guī)定填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示（一）開(kāi)啟轉(zhuǎn)載機(jī)前，冷卻水是否暢通；（二）轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)電纜、開(kāi)關(guān)是否有損壞；（三）啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)后，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，刮板鏈及聯(lián)接環(huán)是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生轉(zhuǎn)載機(jī)事故，及時(shí)停機(jī)閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)，檢查并處理，同時(shí)用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。1 安全監(jiān)控維護(hù)工崗位安全卡1 安全監(jiān)控維護(hù)工崗位安全卡工作流程了解上一班系統(tǒng)運(yùn)行情況→持證上崗→檢查作業(yè)點(diǎn)環(huán)境→攜帶安裝及維護(hù)工具→停電→閉鎖開(kāi)關(guān)→掛牌→專(zhuān)人看守開(kāi)關(guān)→開(kāi)蓋前檢查瓦斯?jié)舛取?yàn)電→放電→檢查檢修設(shè)備（處理故障）→施工完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)→檢修完后安全確認(rèn)→操作人員親自送電→