【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 置敷設(shè)室外排水管的布置應(yīng)根據(jù)小區(qū)規(guī)劃、地形標(biāo)高、排水流向，按管線(xiàn)短、埋深小、盡可能自流排出的原則確定。排水管道最小覆土深度應(yīng)根據(jù)道路的行車(chē)等級(jí)、管材受壓強(qiáng)度、地基承載力等因素經(jīng)計(jì)算確定，應(yīng)符合下列要求：室外干道道路下的管道。生活污水接戶(hù)管道埋設(shè)深度不得高于土壤冰凍線(xiàn)以上0．15m。室外排水管的連接應(yīng)符合下列要求：（1）、 排水管與排水管連接，應(yīng)用檢查井連接。（2）、 室外排水管道，除有水流跌落差以外，宜管頂平接。( 3 )、 排出管管頂標(biāo)高不得低于室外接戶(hù)管管頂標(biāo)高。( 4 )、 連接處的水流偏轉(zhuǎn)角不得大于90176。，可不受角度的限制。室外供熱管道的布置形式集中供熱系統(tǒng)中，供熱管道把熱源與用戶(hù)連接起來(lái)，將熱媒輸送到各個(gè)用戶(hù)。管道系統(tǒng)的布置型式取決于熱媒（熱水或蒸汽）、熱源（熱電廠或區(qū)域鍋爐房等）與熱用戶(hù)的相互位置和熱用戶(hù)的種類(lèi)、熱負(fù)荷大小和性質(zhì)等。 供熱管網(wǎng)分成環(huán)狀管網(wǎng)和枝狀管網(wǎng)，枝狀管網(wǎng)如圖44所示 ，供熱管網(wǎng)的管道直徑隨著與熱源距離的增加而減小，且建設(shè)投資小，運(yùn)行管理比較簡(jiǎn)便。但枝狀管網(wǎng)沒(méi)有備用功能，供熱的可靠性差，當(dāng)管網(wǎng)某處發(fā)生故障時(shí)，在故障點(diǎn)以后的熱用戶(hù)都將停止供熱。圖44 枝狀管網(wǎng)供熱管道的平面布置供熱管網(wǎng)的平面布置就是選定從熱源到用戶(hù)之間管道的走向和平面管線(xiàn)位置，又叫管網(wǎng)定線(xiàn)。供熱管網(wǎng)的平面布置應(yīng)根據(jù)城市或廠區(qū)的總平面圖和地形圖，用戶(hù)熱負(fù)荷的分布，熱源的位置，以及地上、地下構(gòu)筑物的情況，供熱區(qū)域的水文地質(zhì)條件等因素遵守下述原則確定。（1）技術(shù)上可靠。 （2）經(jīng)濟(jì)上合理。 （3）注意對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。 供熱管道的敷設(shè)方式供熱管網(wǎng)的敷設(shè)方式分地上敷設(shè)和地下敷設(shè)兩大類(lèi)，地上敷設(shè)是將供熱管道敷設(shè)在地面上獨(dú)立的或桁架式的支架上，又稱(chēng)架空敷設(shè)。地下敷設(shè)分為地溝敷設(shè)和直埋敷設(shè)，地溝敷設(shè)是將管道敷設(shè)在地下管溝內(nèi)，直埋敷設(shè)是將管道直接埋設(shè)在土壤里。介質(zhì)溫度低于130℃的管道應(yīng)優(yōu)先采用直埋敷設(shè)。直埋敷設(shè)管道應(yīng)采用鋼管、保溫層、保護(hù)外殼結(jié)合成一體的預(yù)制保溫管道，宜采用無(wú)補(bǔ)償冷安裝敷設(shè)方式。第三節(jié) 管道連接管道連接的方法是有管道用途及管道材質(zhì)決定的。管道常用的連接方式主要有：螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、粘接等。、螺紋連接螺紋連接用于低壓流體輸送用焊接鋼管及外徑可以攻螺紋的無(wú)縫鋼管的連接，一般公稱(chēng)通徑在150mm以下。其適用范圍如下：給水管道：，最大公稱(chēng)通徑150mm；熱水管道：，最大公稱(chēng)通徑150mm，溫度不超過(guò)100℃；飽和蒸汽管道：，最大公稱(chēng)通徑50mm；煤氣管道：，最大公稱(chēng)通徑10mm；壓縮空氣管道：，最大公稱(chēng)通徑50mm；氧氣管道：，最大公稱(chēng)通徑50mm。連接管道的管螺紋有圓錐形管螺紋和圓柱形管螺紋。現(xiàn)場(chǎng)用絞板和套絲機(jī)加工的螺紋都是圓錐形管螺紋，某些管配件的螺紋如通牙的管接頭和一般閥門(mén)的內(nèi)螺紋則是圓柱形管螺紋。管螺紋的加工也稱(chēng)套絲，有手工套絲和機(jī)械套絲兩種方法。手工套絲使用管子絞板套出螺紋，使用時(shí)，應(yīng)選擇與管子規(guī)格相應(yīng)的板牙，在套絲過(guò)程中應(yīng)向絲扣上加機(jī)油潤(rùn)滑，使絲扣和板牙保持潤(rùn)滑和冷卻，保證螺紋表面粗糙度和防止?fàn)€牙。為了操作省力及防止板牙過(guò)度磨損，一般在加工DN25mm以下螺紋時(shí)分1~2次套成，DN32mm以上應(yīng)分2~3次套成；機(jī)械套絲一般式采用套絲機(jī)，有時(shí)也利用車(chē)床車(chē)制螺紋。使用套絲機(jī)時(shí)要注意套絲機(jī)的轉(zhuǎn)速，宜在低速下工作，螺紋的切削液應(yīng)分2~3次進(jìn)行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生爛牙。管道螺紋連接應(yīng)留2~3牙螺尾。螺紋連接填料可按表41選擇：表41螺紋連接填料管道名稱(chēng)選用填料鉛油麻絲鉛油聚四氟乙烯生料帶一氧化鉛甘油調(diào)和劑給水管道√√√排水管道√√√熱水管道√√蒸汽管道√煤氣管道√√壓縮空氣管道√√√√乙炔管道√√氨管道√、焊接連接焊接連接時(shí)管道工程中最重要而應(yīng)用最廣泛的連接方式。其主要優(yōu)點(diǎn)是：接口牢固耐久，不易滲漏，接頭強(qiáng)度和嚴(yán)密性高，使用后不需要經(jīng)常管理。1. 焊接方式：鋼管的焊接方式有很多，有氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊、埋弧半自動(dòng)焊、接觸焊和氣焊。由于電焊焊縫強(qiáng)度比氣焊高，并且比氣焊經(jīng)濟(jì)，因此優(yōu)先采用電焊焊接。氣焊一般只用于公稱(chēng)通徑＜50mm，壁厚＜。因條件限制不能采用電焊焊接的地方也可采用氣焊焊接公稱(chēng)通徑＞50mm的管子。2. 管道的坡口：管壁厚度＜3mm的管子對(duì)焊后一般不開(kāi)坡口，管壁厚度≥3mm時(shí)，管端應(yīng)開(kāi)坡口。管道的坡口宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去氧化皮，熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。3. 管道的對(duì)口：管道組對(duì)時(shí)，間隙應(yīng)符合要求。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)通徑＜100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)通徑≥100時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。管道對(duì)接焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10％，且不大于2mm。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述的規(guī)定要求或外壁錯(cuò)邊量＞3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。管子對(duì)口前，坡口管端15~20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺等應(yīng)清除干凈。點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)焊口至少點(diǎn)焊3~5處。4. 焊縫位置：（1） 支線(xiàn)管段連接時(shí)，兩環(huán)縫間距不下于100mm。（2） 焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。（3）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。（4）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。（5）在管道焊縫上不得開(kāi)孔。如必須開(kāi)孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷合格。（6）鋼板卷管對(duì)焊時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距不小于100mm。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。5. 不銹鋼管道焊接不銹鋼管道焊接一般采用氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面，管內(nèi)充氬保護(hù)，使管內(nèi)側(cè)焊縫不產(chǎn)生氧化。對(duì)于口徑較小的不銹鋼管，也可直接用氬弧焊封底和蓋面。不銹鋼管焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。、法蘭連接法蘭連接是將墊片放入一對(duì)固定在兩個(gè)管口上的法蘭的中間，用螺栓拉緊使其緊密結(jié)合起來(lái)的一種可拆卸的接頭。法蘭的分類(lèi)按法蘭與管子的固定方式分為螺紋法蘭、焊接法蘭、松套法蘭；按密封面形式可分為光滑式、凹凸式、榫槽式、透鏡式和梯形槽式。（1）.螺紋法蘭：主要用于鍍鋅水、煤氣鋼管的連接，其密封面為光滑式。、 MPa、 MPa三種。（2）.焊接法蘭：是管道連接中最常用的法蘭，分為平焊法蘭和對(duì)焊法蘭兩種。（3）.法蘭蓋俗稱(chēng)法蘭盲板，用作管道的堵頭，應(yīng)與另一法蘭相配使用。法蘭墊片的選用常用的法蘭墊片由工業(yè)橡膠板墊片、橡膠石棉被墊片、金屬石纏墊片和金屬墊片。其選用應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)及其工作條件和法蘭形式選定。 工業(yè)橡膠板。分為普通橡膠板，耐酸堿橡膠板和耐油橡膠板。適用于溫度不超過(guò)60℃、酸、堿及真空管路的法蘭上，厚度為2~4mm。 橡膠石棉板。用橡膠、石棉及填料經(jīng)壓制制成，分為低、中、高壓及耐油橡石棉膠板。、和10MPa的工作壓力，使用溫度為200℃、350℃、450℃、和550℃。橡膠石棉板墊片的厚度，管道公稱(chēng)通徑≤，管道公稱(chēng)通徑為100~350mm時(shí)為2mm，管道公稱(chēng)通徑≥400時(shí)為3mm。 金屬石棉纏繞墊片。由鋼帶和石棉分層纏繞制成，具有多層密封作用，彈性較好。只適用于光滑面和凹凸面法蘭。適用于工作壓力≤，工作溫度≤450℃。 金屬墊片。常用的有齒形、橢圓形和八角形墊片，以及高壓管道上的透鏡式墊片。一般當(dāng)公稱(chēng)壓力≥ MPa時(shí)采用金屬墊片。法蘭安裝法蘭安裝前應(yīng)對(duì)法蘭的外形尺寸進(jìn)行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、螺栓孔徑及數(shù)目、螺栓孔中心距、凸緣高度等是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)之地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)裂縫、毛刺、凹槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬及纏繞絲墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤，且要加將法蘭的密封線(xiàn)剔清楚。法蘭連接應(yīng)保持平行，‰，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5％，并保證螺栓能自由穿入。法蘭裝配時(shí)，法蘭面必須垂直于管中心，允許偏差斜度當(dāng)公稱(chēng)通徑≤300mm時(shí)為1mm，公稱(chēng)通徑＞300mm時(shí)為2mm。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊和雙層墊片。水平管道上安裝的法蘭，其最上面的兩螺栓孔應(yīng)保持水平。垂直管道上的法蘭，其靠墻最近的兩螺栓孔應(yīng)與墻面平行。高溫或低溫管路的法蘭，在保持工作溫度2h后應(yīng)進(jìn)行熱緊或冷緊。當(dāng)管路設(shè)計(jì)壓力≤，；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力＞。冷緊一般應(yīng)泄壓處理。高壓螺紋法蘭安裝前應(yīng)用白煤油、丙酮等清洗管端螺紋和法蘭螺紋，不得由任何細(xì)小的垃圾。管道螺紋用環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查，法蘭螺紋用塞規(guī)進(jìn)行檢查。平焊法蘭裝配時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭2/3。平焊法蘭內(nèi)外部均應(yīng)與管子焊接。、承插連接承插連接主要用于帶承插接頭的鑄鐵管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等。 承插管分為剛性承插連接和柔性承插連接兩種。剛性承插連接是用管道的插口插入管道的承口內(nèi)，對(duì)位后先用嵌縫材料嵌縫，然后用密封材料密封。柔性承插連接接頭在管道承插口的止封口上放入富有彈性的橡膠圈，然后施力將管子插端插入，形成一個(gè)能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的位移和振動(dòng)的封閉管。溶劑粘接是塑料管道連接方式之一，適用于UPVC、ABS管的連接。將適量的溶接劑涂刷與塑料管道德承、插面，使其充分溶解、軟化，在承、插面濕潤(rùn)軟化的狀態(tài)下施加均和的外力令承、插面連接并初步固化，再經(jīng)一定施加后可達(dá)到適用強(qiáng)度。聚乙烯（PE）管、聚丙烯（PPR）管等聚