【文章內(nèi)容簡介】 不均勻沉降將濾管搭接處拉斷，聯(lián)接時兩管中間預留5cm左右的間隙，預留的間隙與軟膠管一起使整個管路系統(tǒng)能較好地適應地面的不均勻變形。 整個管網(wǎng)聯(lián)接好后，即可挖砂溝埋設(shè)整個管道于砂墊層中，管道要求挖深20cm左右（寬15～20cm），一般位于排水砂墊層的中部，頂部覆砂厚度不小于10cm。管網(wǎng)平面布置采用條形排列，保證真空負壓快速而均勻地傳至場地各個部位。真空度測管（φ6mmPVC透明軟管）在砂溝中需做蛇形布置以適應地基的不均勻變形，濾管周圍用砂填實，并用磁盤埋好。 主管與支管的連接、濾管接長施工圖 管網(wǎng)埋設(shè)施工圖（1）出膜口的處理出膜口處理的好壞將直接影響到整個密封系統(tǒng)的密封性。分層沉降管從密封膜穿出時，在沉降管外套一段PVC管（），PVC外管必須光滑，，PVC管與已鋪設(shè)的薄膜平順粘接，粘接劑采用塑料膜廠家生產(chǎn)的專用U—PVC膠合劑，PVC管周邊密封膜預留8～10cm，以防差異沉降破壞密封膜。為防止漏氣，在沉降管與PVC管之間設(shè)密封膠圈并用粘土回填。主管從密封膜穿出時,在PVC主管口用螺紋鋼絲橡膠軟管聯(lián)接50～80cm長同直徑的鍍鋅鐵管，鐵管同樣采用平順粘接的方式出膜。 密封溝開挖及回填密封溝必須符合蓋膜閉氣要求，采用人工配合挖掘機開挖，～，～，隨挖隨鋪隨填，以溝長20m左右為一個工作區(qū)段依次推進，開挖時防止邊坡塌方。鋪膜時挖出的土堆在外側(cè)便道上，不得堆在砂墊層上，避免砂?；霚现小现谢靥畹恼惩烈軐嵡也粖A雜砂石。如果密封溝底或兩側(cè)有碎石或砂層等滲透性好的夾層存在，將該夾層挖除干凈，并回填軟土。開挖時緊貼密封墻開挖，回填時靠密封墻一側(cè)必須采用灌水造漿，人工踩壓密實。密封溝內(nèi)側(cè)溝壁必須平順，挖好后將密封膜順溝壁內(nèi)側(cè)鋪放入溝中，緊貼溝的內(nèi)壁，將密封膜放至溝底，沿密封溝內(nèi)壁將膜邊插入坑底土中10cm左右，然后以細粒土分層回填，回填至周邊密封墻墻頂以下50cm左右，作為匯水溝覆水之用。特別要注意第一層的填壓，要用淤泥質(zhì)粘土把密封圖67 密封溝開挖膜壓好，使膜能緊貼溝壁和溝底，溝底密封好后，采用挖掘機挖土分層回填，在每一層填土上都給予適當?shù)膲簩?，邊回填邊向溝?nèi)灌水，以增加密封效果。 密封溝開挖及密封溝覆水 鋪設(shè)土工布及密封膜（1）密封膜根據(jù)真空預壓區(qū)域大小，由生產(chǎn)廠家預先定做加工，整幅密封膜的大小要能夠保證一次性全部覆蓋整個真空預壓區(qū)。加工時膜的大小考慮埋入密封溝的部分，留有足夠的富余。密封膜接縫粘結(jié)牢固，雙熱合逢平搭接接縫寬度不得小于15mm。（2）真空預壓前砂墊層表面應平整，表面無尖石、硬塊及其他尖利雜物。密封膜鋪設(shè)時，需防止抽真空時膜間未清理干凈的砂、石子等顆粒將膜穿破引起漏氣。（3）為了保護真空膜，在真空膜上下各鋪設(shè)一層250g/m2針刺無紡土工布。待真空管路、真空測頭及其它觀測儀器埋設(shè)完后，在其上鋪設(shè)第一層土工布，鋪設(shè)面積略小于密封膜（收邊2～3米），鋪設(shè)范圍略大于加固區(qū)，每邊約加寬1m。根據(jù)場地情況，按一定方向?qū)⑼凉げ颊归_并鋪設(shè)平整。土工布搭接部位采用縫接處理，用手提縫紉機進行縫接，縫接時搭接寬度不少于30mm。 土工膜縫接（4）現(xiàn)場鋪設(shè)密封膜分兩層進行，每鋪好一層后立即在膜上進行地毯式的尋查，發(fā)現(xiàn)破損處及時進行粘接?，F(xiàn)場粘貼密封膜，搭接寬度不少于50mm，保持粘結(jié)部位清潔。粘貼自上而下沿粘縫后退進行，在接縫下面墊一塊2m長的條形木板，上膠后要用力壓緊；然后將木板抽出后移，依次沿縫向后進行粘接；注意剛粘接的部位不能馬上受力。 密封膜鋪設(shè)（5）密封膜按先后順序依次鋪設(shè)，先檢查土工布的平順性，去除尖利的雜物，然后將兩層聚氯乙烯薄膜依次鋪放覆蓋整個預壓區(qū)。鋪設(shè)時自一邊開始，分層依次由近及遠鋪設(shè)，將膜的四周放到溝底，沿密封溝內(nèi)壁將膜邊插入土中。鋪設(shè)時膜不得拉的太緊，適當放松，每邊比圖紙尺寸放出3m左右。 密封膜壓邊 （6）膜下真空度測頭均勻布置在四周角點和加固區(qū)中心區(qū)域的砂墊層內(nèi)，觀測點和觀測斷面按設(shè)計要求的數(shù)量、位置埋設(shè)，距離濾管不小于2米，四周角點膜下真空度測頭距加固區(qū)邊線6～7米。 真空表測頭 （7）封閉式隔水墻加溝內(nèi)覆水，既保證了整個加固區(qū)的密封性，又減緩了膜的老化。 真空泵安裝抽真空裝置由離心泵、射流噴嘴、循環(huán)水箱組成。抽真空裝置的安裝可在密封溝施工完后進行，并在抽真空之前檢驗空載時的真空度是否滿足設(shè)計要求。工作時先將循環(huán)水箱裝滿水，開動離心泵，水箱中的水被泵打入噴嘴，此時水的壓力、流速都很大，在噴射水流的帶動下，噴嘴周邊的真空吸管內(nèi)形成負壓，在螺紋鋼絲橡膠軟管內(nèi)的氣體隨之被射流走，形成一定真空，并由此逐步延伸到加固區(qū)內(nèi)。 加固區(qū)抽真空及停泵各項抽真空設(shè)備安置就位后，開始進行試抽真空。開始階段控制真空加壓的速率，以抽出砂墊層中的空氣，真空壓力從20kPa逐級增加，隨著膜下空氣的排出及土層排水固結(jié)度的提高，膜內(nèi)真空度逐漸增大并穩(wěn)定在80kPa之上。在開始抽真空階段，隨著空氣及水的排出，全面檢查密封膜及密封溝的密封狀態(tài)，如有漏氣，對漏氣部分及時修補和密封，防止影響真空效果。根據(jù)抽真空情況，做好開、停泵計劃。加固區(qū)內(nèi)所有射流真空泵是否同步運轉(zhuǎn)視預壓過程而定，一般在預壓初期，因排水量大，射流真空泵同時運轉(zhuǎn)，在預壓中后期，在保證膜下真空度的前提下，可停一部分泵并采取各泵交替運轉(zhuǎn)，適當減少開泵數(shù)量。在膜下真空度穩(wěn)定的維持在80kPa以上的條件下，連續(xù)抽氣10天20天后即開始填土加載，施工時按照設(shè)計要求先鋪好砂墊層，土工布及土工格柵，分層填土至設(shè)計路肩標高，并保持標高維持在設(shè)計路肩標高，填土過程中繼續(xù)抽真空保持負壓。維持80kpa負壓作用90天以上，按照連續(xù)1015天，觀測頻次不少于6次，連續(xù)2次觀測最大沉降量差不大于2mm，日平均沉降量不大于1mm/d，即可停泵卸載。 加固區(qū)抽真空 堆載預壓（1）堆載前，要測量地面標高，作好堆載高度控制初始數(shù)值。并將資料報監(jiān)理簽認，堆載時采用機械施工，在真空預壓達到80KPa后一次性施工40KPa堆載。（2）在加載過程中，觀察沉降速率和側(cè)向位移，如果超過規(guī)范要求，要停止加載。（3）加載過程中射流泵的位置：堆載區(qū)外緣的泵在原來位置不變即置于堆載坡角處，使泵箱頂部略低于堆載標高，在設(shè)置泵時管路需留出預留長度。（4）堆載期的排水：堆載期區(qū)域邊緣設(shè)排水溝，用泵抽法將水排到工作區(qū)以外。（5）真空堆載聯(lián)合預壓，經(jīng)監(jiān)測單位觀測，分析達到設(shè)計要求后，上報卸載報告，經(jīng)批準后，交于下一工序施工隊接收。第五章 質(zhì)量保證措施：“百年大計，質(zhì)量第一；預防為主，過程控制；嚴格標準，科學管理?！苯M 長：鞏天才（項目經(jīng)理）副組長：葉家倫（常務副經(jīng)理）組 員：韓瑞斌（項目總工）付超(工程部長)黨昌(安質(zhì)部部長)康達(試驗室主任)郝志帥(試驗員)樊中淮(技術(shù)負責人)（1）工程開工前組織有關(guān)人員熟悉業(yè)主合同要求及其總體施工安排，創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織技術(shù)人員詳細審核圖紙，學習有關(guān)標準規(guī)范，為編制實施性施組及技術(shù)交底作好準備。分項工程開工前，對工班進行技術(shù)培訓，以正確的施工工藝保證工程質(zhì)量。（2）工程開工前，由主管工程師向全體施工人員進行技術(shù)交底，明確該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。（3）加強技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中認真執(zhí)行“三檢”，嚴格把好“五關(guān)”。“三檢”即施工前、施工中、竣工后的自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的質(zhì)量監(jiān)督管理辦法檢查；“五關(guān)”為技術(shù)圖紙資料復核關(guān)、測量復核關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、工程試驗關(guān)、隱蔽工程檢查簽證關(guān)。（4）實行“五不施工”和“三不交接”制度 “五不施工”