【文章內(nèi)容簡介】 工→焊短管→成排彎曲→氣割余量→水壓試驗(yàn)→包裝→發(fā)貨●工藝說明：1）扁鋼經(jīng)扁鋼精整清理生產(chǎn)線精整、清理后切斷。2）管材在管子拋丸生產(chǎn)線上進(jìn)行表面除銹清理。3）清理后的管子和扁鋼在預(yù)裝臺位上點(diǎn)焊裝配，管屏拼焊主要采用1600mmMPM生產(chǎn)線焊接，管屏寬度大于1600mm的在3200mm MPM生產(chǎn)線進(jìn)行大排的拼焊。4）由管屏切割機(jī)修正管屏的寬度尺寸。5）膜式壁開孔采用手工氣割，再用移動倒角機(jī)進(jìn)行管端倒角，短管焊接采用手工氬弧焊。6）管屏在臥式管屏壓彎機(jī)上壓彎。7）管屏經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行包裝出廠。集箱導(dǎo)管●工藝流程：無縫鋼管檢查合格→劃線→鋸切下料→坡口加工→環(huán)縫裝配→氬弧焊封底→自動埋弧焊蓋面→環(huán)縫余高磨平→探傷→返修→探傷→鉆孔→裝焊管接頭→超探→校直→熱處理→清理→水壓試驗(yàn)→去余量齊頭、倒角→全面檢查→包裝→發(fā)貨。●工藝說明：1）集箱的管材采用自動帶鋸床下料。2）集箱管坡口以及集箱手孔的加工采用鏜床。3）聯(lián)箱管對接采用窄間隙焊機(jī)或自動埋弧焊機(jī)。對接焊縫采用X光拍片檢查。4）聯(lián)箱鉆孔采用搖臂鉆床。5）聯(lián)箱管接頭焊接采用氬弧焊封底，再用手工焊蓋面。6）聯(lián)箱焊后需整體熱處理的在聯(lián)箱熱處理爐上進(jìn)行。7）聯(lián)箱水壓試驗(yàn)合格后切割管接頭堵頭，用搖臂鉆床進(jìn)行管端倒角，經(jīng)清理后送油漆包裝。 汽包容器生產(chǎn)生產(chǎn)協(xié)作●現(xiàn)有汽包和容器對外協(xié)作關(guān)系保留?！穹忸^在球罐車間協(xié)作?！裨牧舷铝显趥淞宪囬g協(xié)作。汽包●工藝流程：板材卷制→縱縫焊接→坡口加工→筒節(jié)與筒節(jié)裝配定位焊→焊接→劃筒體中心線及預(yù)焊件位置線→筒體與一端封頭裝配定位焊→焊接→筒體與另一端封頭裝配定位焊→焊接→射線探傷→鉆孔→焊管接頭→超聲波探傷→焊底座→（熱處理）→（后處理）→包裝?！窆に囌f明：1）由備料車間運(yùn)進(jìn)的板材在卷板機(jī)上進(jìn)行預(yù)彎和卷制。2）采用縱縫焊接操作機(jī)進(jìn)行縱縫自動焊接，焊接完成的筒體在卷板機(jī)上進(jìn)行復(fù)校圓。3）筒體的坡口采用臥車和立車進(jìn)行加工，輔助手工打磨。4）筒體的對接以及筒體和封頭的對接采用環(huán)縫焊接操作機(jī)進(jìn)行環(huán)縫自動焊接，焊接完成后的縱、環(huán)縫進(jìn)行100%射線探傷。5）筒體開孔根據(jù)孔的大小主要采用馬鞍型接管開孔機(jī)和鉆床進(jìn)行加工，輔助手工打磨。6）筒體上接管的焊接根據(jù)管子的大小采用馬鞍形接管焊機(jī)和手工焊進(jìn)行焊接。7）需要焊后熱處理的汽包采用兩用退火加熱爐或原有的退火爐進(jìn)行焊后退火。8）熱處理完成的汽包在噴丸室內(nèi)進(jìn)行后處理。9）汽包在水壓試驗(yàn)臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)。容器●工藝流程：接管：來料→預(yù)彎→卷制→焊接→復(fù)校圓→射線探傷→坡口加工導(dǎo)軌：來料→壓型→整型→拼焊→整型筒體：來料→預(yù)彎→卷制→焊接→復(fù)校圓→拼焊→射線探傷→拼焊→鏜孔→組裝→焊接→組裝→焊接→探傷→熱處理→噴丸→清理芯子：管板來料→熱處理→機(jī)加工→焊接→脹接→焊接→機(jī)加工→筒體、進(jìn)出管裝配→水壓試驗(yàn)→吹干→包裝?！窆に囌f明：1）塔器的制作和汽包基本相同，只是直徑較大的塔器開孔主要采用鏜床和馬鞍型接管開孔機(jī)進(jìn)行加工。2）換熱器和變換爐的筒體制作和塔器筒體制作相同。3）換熱器的設(shè)備法蘭和管板主要采用φ2500和φ6300的立車進(jìn)行加工。4）換熱器的管板和隔板的鉆孔采用多軸龍門移動式數(shù)控鉆銑床，輔助以搖臂鉆床。5）換熱管和管板的焊接采用管子管板焊機(jī)進(jìn)行焊接，然后再采用脹管機(jī)補(bǔ)脹。 球罐生產(chǎn)生產(chǎn)協(xié)作●現(xiàn)有球罐車間對外協(xié)作關(guān)系保留。●為容器的封頭生產(chǎn)提供協(xié)作。工藝流程：球片→材料檢驗(yàn)→劃線→標(biāo)志移植→粗切割→壓片→劃線→精切割坡口→坡口打磨→滲透檢驗(yàn)→整形→凸緣、厚壁管與中極板組焊→消氫→射線檢測→支柱與赤道板組焊→組焊支座→磁粉檢測→包裝。工藝說明：1）采用磁輪切割機(jī)對球板進(jìn)行下料。2）采用水壓機(jī)或油壓機(jī)進(jìn)行球瓣的壓制。3）采用氫氧切割機(jī)切割球瓣坡口，輔助以手工打磨。4）在壓機(jī)上對球瓣進(jìn)行整形。5）中極板和部件采用手工組焊，焊后熱處理在容器車間協(xié)作，焊縫的檢驗(yàn)采用射線探傷，在容器聯(lián)合廠房協(xié)作。6）支柱與赤道板采用手工組焊，焊縫采用磁粉探傷。7）球罐花瓣在現(xiàn)場組焊。 有色金屬容器生產(chǎn)生產(chǎn)協(xié)作●固溶熱處理外協(xié)。●容器封頭的壓制成型外協(xié)。●直徑超過248。1600mm的法蘭機(jī)加工外協(xié)。工藝流程：劃線→切割下料→刨邊坡口→預(yù)彎→卷圓→點(diǎn)焊、焊接→復(fù)校圓→RT、PT等檢驗(yàn)→焊縫處酸洗鈍化→劃端面及開孔線→端面坡口加工→封頭與筒節(jié)、筒節(jié)與筒節(jié)裝配、點(diǎn)焊、焊接→焊縫處酸洗鈍化→鉆孔→焊管接頭→探傷→焊底座→水壓試驗(yàn)→清理吹干→包裝。工藝說明：●下料：大尺寸筒節(jié)板材采用水下數(shù)控等離子切割機(jī)下料，小板材用剪板機(jī)及空氣等離子切割機(jī)下料?！衿驴诩庸ぃ合铝虾蟮陌宀牟捎门龠厵C(jī)加工坡口；●筒節(jié)卷制：板材采用水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)進(jìn)行卷圓和復(fù)校圓，水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)可以對板材進(jìn)行預(yù)彎，減少直邊段?！耖_孔：大孔采用等離子切割機(jī)，配合人工打磨；小孔及換熱器管板用搖臂鉆床鉆孔。●焊接：筒節(jié)的縱、環(huán)縫焊接采用自動埋弧焊接裝置，配備相應(yīng)的操作機(jī)和滾輪架；壁厚相對小的容器采用等離子弧焊機(jī)焊接，具有能量集中，變形小，熱影響區(qū)小的優(yōu)點(diǎn)，8mm以下板材可不開坡口。其它接管、法蘭等的焊接主要采用TIG焊機(jī)及逆變焊機(jī)焊接。換熱器管子和管板的焊接采用管子管板自動焊機(jī)?！駨澒埽簱Q熱器管束所用的U型管用液壓彎管機(jī)彎制。●探傷：在300KV X射線探傷室內(nèi)進(jìn)行；●酸洗：焊縫處的酸洗采用酸洗膏進(jìn)行?！駸崽幚恚河袩崽幚硪蟮漠a(chǎn)品，其熱處理到**能源股份公司協(xié)作。 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)生產(chǎn)協(xié)作●現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)車間對外協(xié)作關(guān)系保留?！駷槿萜髀?lián)合廠房的容器產(chǎn)品提供支架等結(jié)構(gòu)件。工藝流程：●箱形粱的典型工藝流程：鋼板→檢驗(yàn)→校平→端面銑邊坡口→鋼板接長→余高磨平→校平→銑坡口→劃線→焊定位塊→安裝加強(qiáng)筋→組立→BOX組裝→90176。翻轉(zhuǎn)→BOX焊接1→180176。翻轉(zhuǎn)→BOX焊接2→（矯正）→箱型柱劃線→鉆孔→180176。翻轉(zhuǎn)→箱型柱劃線→鉆孔→清除冒口→（矯正）→端面1銑削→端面2銑削→聯(lián)接板孔加工→配焊端部法蘭→配焊聯(lián)接板→拋丸清理→油漆→包裝出廠?！衿胀℉型鋼的典型工藝流程：鋼板→檢驗(yàn)→校平→端面銑邊坡口→鋼板接長→余高磨平→校平→吊運(yùn)→組立→90176。翻轉(zhuǎn)→吊運(yùn)→H型組立→90176。翻轉(zhuǎn)→焊接Ⅰ焊縫→90176。翻轉(zhuǎn)→焊接Ⅱ焊逢→180176。翻轉(zhuǎn)→焊接Ⅲ焊縫→吊運(yùn)→翼板Ⅰ矯正→90176。翻轉(zhuǎn)→吊裝→翼板2矯正→吊運(yùn)→定尺切斷→端面銑平→鎖口→鉆孔→裝焊→拋丸清理→摩擦面處理→油漆→包裝出廠。工藝說明：1）采用鋼板校平機(jī)，以提高板材的平直度，保證焊接質(zhì)量，改善裝配精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本設(shè)計(jì)選用一臺25x2500板材校平機(jī)，主要用于12～25mm厚鋼板的的校平。2）對于厚板需要開坡口或技術(shù)條件要求邊緣機(jī)加工的板料由電動坡口機(jī)進(jìn)行坡口加工。3）采用門式焊機(jī)、矯正機(jī)等主要設(shè)備以及輥道等輔助設(shè)備組成普通H型鋼的焊接生產(chǎn)線。4）采用箱型柱組立機(jī)、門架式自動焊機(jī)等主要設(shè)備以及輥道等輔助設(shè)備組成箱型柱（BOX）焊接生產(chǎn)線。5）H型鋼其焊接變形通過翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。箱形柱焊接變形采用火焰加熱矯正。6）拼接焊縫和角焊縫需要焊后熱處理的，采用履帶式加熱器進(jìn)行局部加熱。7）拼接焊縫探傷由超聲波探傷儀在組成的生產(chǎn)線上進(jìn)行探傷。8）為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命，本設(shè)計(jì)考慮采用通過式拋丸清理室對產(chǎn)品進(jìn)行表面拋丸清理，增加油漆的附著力，提高產(chǎn)品的表面噴漆質(zhì)量。9）產(chǎn)品的油漆在噴涂工段噴漆室內(nèi)進(jìn)行，選用高壓靜電無氣噴槍連續(xù)噴涂，以提高漆膜表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。油漆后的產(chǎn)品在烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干，以適應(yīng)大量的規(guī)?；a(chǎn)。10）梁柱的開孔采用數(shù)控鉆床。11）采用端面銑床銑粱柱裝配端面。 機(jī)械加工●機(jī)械加工車間主要承擔(dān)**股份公司鍋爐和容器機(jī)加工件的加工生產(chǎn)。主要內(nèi)容有：鍋爐和容器的管接頭、法蘭等零件機(jī)械加工。●車間年加工金屬量約為1800t?！裆a(chǎn)協(xié)作1）機(jī)械加工車間原有對外協(xié)作關(guān)系保留。2）機(jī)械加工車間為各車間機(jī)械加工件的加工協(xié)作。 工業(yè)鍋爐生產(chǎn)、氣鍋爐產(chǎn)品。工藝流程：●結(jié)構(gòu)件鏈條爐排底座：下料→零件成型→兩側(cè)板裝焊→支座裝焊→底座裝焊→裝爐排片→試車→裝擋渣器及密封件。梁、柱工藝流程：零件→選裝→點(diǎn)焊→焊接→校正→清理→劃線→端面加工→焊柱底板→送噴漆?！窆芗⒐埽翰牧向?yàn)收→放樣→（劃線）→下料→管端加工→彎制→校正→檢驗(yàn)→管端余量切割→待組裝。蛇形管（屏）：管子與彎頭對接焊接→探傷→水壓試驗(yàn)→管屏與管屏的對接→探傷→手工焊接管夾、固定裝置等附件→水壓試驗(yàn)。水冷壁：扁鋼開卷→清理→精整→定長切斷→組裝→雙生管焊接→拼排焊接→開孔→坡口加工→焊短管→成排彎曲→氣割余量→坡口加工→水壓試驗(yàn)、通球試驗(yàn)→油漆、包裝?！衿补?jié)：板料→刨坡口→預(yù)彎滾圓→內(nèi)縱縫焊接→氣刨挑根→清理→外縱縫焊接→焊高磨平→校圓→（探傷）→加工端面及坡口。鍋筒：筒節(jié)與筒節(jié)定位焊→焊接→劃筒節(jié)中心線→與一端封頭定位焊→焊接→與另一端封頭裝配定位焊→焊接→探傷→劃管座孔定位線→加工管座孔→管座裝配定位焊→內(nèi)裝預(yù)焊件定位焊→管座及內(nèi)裝預(yù)焊件焊接→水壓試驗(yàn)→劃管孔及排孔位置線→加工管孔及排孔→清理毛刺→內(nèi)件組裝→封閉人孔蓋→手工處理→油包?！窨煅b爐本體組裝鍋筒、集箱就位本體組裝架→水冷壁管裝配定位焊→水冷壁管焊接→氣割鍋筒和集箱的下降管孔→下降管裝配定位焊→下降管焊接→煙管裝配和定位→煙管脹接（→煙管焊接）→煙管平頭→焊接鍋筒內(nèi)件→預(yù)焊件焊接（及前后煙箱）→清除雜物→裝配人孔、手孔并封閉其他管座→水壓試驗(yàn)。●油氣爐爐膽組件一端裝入鍋殼組件前管板并固定→后管板與鍋殼裝配定位焊→焊接→探傷→爐膽組件與前后管板裝配、定位焊→焊接→探傷→開非徑向管座孔→裝配、定位焊各管座、吊耳、一端斜拉撐→焊接（其中斜拉撐只焊與鍋殼連接處）→內(nèi)部裝置裝配定位焊→焊接→裝配煙管、拉撐管→脹接回燃室前管板處煙管、拉撐管→焊煙管、拉撐管及斜拉撐→刮齊管端長度→鍋爐內(nèi)部清理→裝配焊接底座→水壓試驗(yàn)。工藝說明：●備料：原材料進(jìn)入車間后，在鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線上進(jìn)行清理、噴漆。板材下料采用數(shù)控氣割機(jī)、等離子氣割機(jī)、剪板機(jī)等；管材、型材下料主要采用帶鋸床。●加工：下料后的板材用刨邊機(jī)加工筒節(jié)坡口；、管板坡口：汽包、集箱及管板用搖臂鉆床鉆孔，大孔采用手工氣割設(shè)備氣割，人工修磨。配備相應(yīng)能力的彎管機(jī)進(jìn)行管子的彎制?！窈附?鍋筒等部件的縱縫、環(huán)縫采用埋弧自動焊，配焊接操作機(jī)；煙管與管板的焊接采用管子管板自動焊機(jī)焊接；省煤器等蛇形管的焊接采用TIG焊機(jī)或全位置焊管機(jī)；膜式壁管屏的制造采用MPM焊接生產(chǎn)線，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。其他主要受壓元件采用硅整流焊機(jī)，非受壓元件用高效的半自動二氧化碳焊機(jī)。●探傷：建立射探傷室，以X射線探傷為主，輔助以超聲波，磁粉等手段。 低壓容器生產(chǎn)生產(chǎn)協(xié)作●部分結(jié)構(gòu)件在結(jié)構(gòu)件廠房協(xié)作加工。●部分機(jī)械部件在意高公司聯(lián)合生產(chǎn)廠房金工車間協(xié)作加工。工藝流程●封頭：來料（外購）→檢驗(yàn)→坡口加工→待組裝●筒節(jié)：板料→冷卷成型→點(diǎn)焊→焊接引弧板→縱縫焊接→挑焊根→清理焊縫→焊接→氣割引弧板→校圓→坡口加工?！裢搀w組裝：筒節(jié)裝配→點(diǎn)焊→內(nèi)環(huán)縫焊接→磨銼清理→外環(huán)縫焊接→對接封頭→無損檢驗(yàn)→劃孔位線→鉆孔→裝焊管接頭及內(nèi)件→檢測→水壓試驗(yàn)→裝配附件→油漆包裝。工藝說明●備料：以數(shù)控氣割機(jī)、剪板機(jī)下料方式為主，輔助以靈活的半自動氣割機(jī)；●板材的坡口加工選用高效率刨邊機(jī)；筒節(jié)的卷制用水平下調(diào)三輥卷板機(jī)卷制，以提高效率。筒節(jié)坡口加工選用立車，容器的開孔用搖臂鉆鉆孔以及手工氣割設(shè)備氣割?！窈附雍吞絺?容器筒體的縱縫和環(huán)縫采用埋弧自動焊，配焊接操作機(jī)，對壁厚較薄的容器采用自動氣體保護(hù)焊接；其他主要受壓元件采用硅整流焊機(jī)，非受壓元件用高效的半自動二氧化碳焊機(jī)。探傷主要以超聲波方法為主，輔助以磁粉探傷等方法，對必須的射線探傷在意高受壓件廠房協(xié)作進(jìn)行。 燃燒器生產(chǎn)負(fù)責(zé)為鍋爐生產(chǎn)配套的燃燒設(shè)備，包括燃油、燃?xì)忮仩t燃燒器和煤粉燃燒器。工藝流程●筒體：剪板→卷圓→環(huán)縫焊接→焊縫余高磨平→校圓→熱處理●燃燒器：機(jī)加工件→部件組裝→焊接→焊后熱處理→校正→燃燒器總裝→焊接→校正→冷態(tài)試驗(yàn)→油漆、包裝。工藝說明板材下料采用剪板機(jī)，不銹鋼等有色金屬的下料則采用等離子切割機(jī)；在三輥卷板機(jī)上卷圓和復(fù)校圓；在焊接平臺上焊接環(huán)縫，焊機(jī)選用硅整流焊機(jī)和手工氬弧焊機(jī)；部件組裝在焊接臺架上進(jìn)行；總裝好的燃燒器進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。 污染源分布由前節(jié)可知本項(xiàng)目產(chǎn)品和生產(chǎn)組織類型較多，工藝環(huán)節(jié)各有異同。本評價(jià)歸納為如下典型工藝流程并分析其污染源產(chǎn)生情況： 原材料 ↓ 下料 →金屬粉塵、金屬邊角料、噪聲 ↓ 機(jī)械加工 →廢乳化液、廢潤滑液、廢清洗油、金屬屑、噪聲 ↓ 冷作 →金屬邊角料、噪聲 ↓ 焊接 →焊接煙塵、焊接廢渣、噪聲 ↓ 探傷 →射線、超聲波 ↓ 熱處理 →熱輻射 ↓ 拋丸清理 →粉塵、噪聲 ↓ 噴漆 →有機(jī)廢氣、廢水、漆渣 ↓ 裝配 →噪聲 ↓ 調(diào)試 →噪聲 ↓ 成品入庫 典型生產(chǎn)工藝流程及污染物分布圖