【文章內容簡介】 D、調整法11量塊的工作面是一對平行且（ C ）誤差極小的平面，又稱測量面。 A、平行度 B、垂直度 C、平面度 D、表面粗糙度11若要從83塊一套的量塊中，其第二塊尺寸應為（ B ）。 A、 B、 C、 D、80mm11應用正弦規(guī)進行測量時，最好以（ C ）進行定位。 A、點 B、線 C、端面 D、工件上的孔1（ C ）由百分表和專用機架組成，用于測量孔的直徑和孔的形狀誤差。 A、外徑百分表 B、杠桿百分表 C、內徑百分表 D、杠桿千分尺12萬能角度尺可分為（ B ）兩種。 A、長形和方形 B、圓形和扇形 C、圓形和弧形 D、弧形和扇形12制定箱體零件的工藝過程應遵循（ B ）原則。 A、先孔后平面 B、先平面后孔 C、先鍵槽后外面 D、先內后外12鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，經(jīng)熱處理后使其硬度達到（ C ）. A、HRC40~55 B、HRC55~65 C、HRC56~62 D、HRC65~7512調整鋸條松緊時，翼形螺母旋的太松鋸條（ D ）。 A、鋸削省力 B、鋸削費力 C、不會折斷 D、易折斷12銼削球面時，銼刀要完成（ B ），才能獲得要求的球面。 A、前進運動和銼刀繞工件圓弧中心的運動B、直向、橫向相結合的運動C、前進運動和銼刀繞工件中心線的轉動 D、前進運動12下列不屬于主軸組件的是（ D ）。 A、主軸支承件 B、主軸傳動件 C、密封件 D、法蘭12以組件中最大且與組件中多數(shù)零件有配合關系的零件作為（ B ）。 A、測量基準 B、裝配基準 C、裝配單元 D、分組件12關于裝配關于規(guī)程，下列說法錯誤的是（ D ）。 A、是組織生產(chǎn)的重要依據(jù) B、規(guī)定產(chǎn)品裝配順序C、規(guī)定裝配技術要求 D、是裝配工作的參考依據(jù)12編寫裝配工藝文件主要是編寫裝配工藝卡，它包含著完成（ A ）所必需的一切資料。 A、裝配工藝過程 B、裝配工藝文件 C、總裝配 D、產(chǎn)品1組件是（ C ）進入產(chǎn)品總裝的部件。 A、分別 B、同時 C、直接 D、間接13根據(jù)裝配單元確定裝配順序時，首先選擇裝配基準件，然后根據(jù)裝配結構的具體情況，按先下后上、先內后外，先難后易、（ C ）的規(guī)律去確定其他零件或分組件的裝配順序。 A、先精密后一般、先輕后重 B、先一般后精密、先重后輕C、先精密后一般、先重后輕 D、先一般后精密、先輕后重13用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，叫做（ B ）。 A、裝配工序 B、裝配工步 C、裝配方法 D、裝配順序13（ A ）,因其裝配質量好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本下降，適用于大量生產(chǎn)。 A、移動式裝配 B、固定式裝配 C、集中裝配 D、固定和移動式裝配 13翻轉式鉆床夾具不適合（ D ）工件的鉆孔。 A、小 B、較小 C、大 D、較大13刮削外錐內圓柱軸承時，要在床頭箱孔涂顯示劑，將配刮好的主軸和軸承裝入孔內，軸承小端裝推力球軸承，并用螺母鎖緊軸承與主軸至原來的（ C ）。 A、裝配精度 B、位置精度 C、配刮精度 D、形狀精度13靜平衡能平衡旋轉件重心的不平衡，（ B ）不平衡力偶。 A、能消除 B、不能消除 C、有時能 D、產(chǎn)生13主軸部件的精度是指它在（ D ）之后的回轉精度。 A、切削加工 B、裝配 C、調整 D、裝配調整13裝軸承內圈時要按（ D ）裝入主軸。 A、規(guī)格 B、形狀 C、精度 D、定向裝配法13調整后軸承時，用手轉動大齒輪，若轉動不太靈活可能是（ D ）沒有裝正。 A、齒輪 B、軸承內圈 C、軸承外圈 D、軸承內外圈1如果前軸承的內錐面與主軸錐面接觸不良，收緊軸承時，會使（ C ），破壞軸承精度。 A、主軸損壞 B、軸承位置移動 C、軸承內滾道變形 D、主軸位置移動14試車調整時主軸在最高速的運轉時間應該不少于（ D ）。 A、5min B、10min C、20min D、30min14軸承的種類很多，按軸承工作的摩擦性質分有滑動軸承和（ D ）。 A、動壓滑動軸承 B、靜壓滑動軸承 C、角接觸球軸承 D、滾動軸承14同軸承配合的軸旋轉時帶著油一起轉動，油進入楔縫使油壓升高，當軸達一定轉速時，軸在軸承中浮起，直至軸與軸承完全被油膜分開，形成（ B ）。 A、靜壓滑動軸承 B、動壓滑動軸承 C、整體式滑動軸承 D、部分式滑動軸承14軸套壓入軸承座孔后，易發(fā)生尺寸和形狀變化，應采用（ D ）對內孔進行修整、檢驗。 A、銼削 B、鉆削 C、鏨削 D、鉸削或刮削14軸瓦孔配刮時，用（ A ）來顯點。 A、與軸瓦配合的軸 B、專用的檢驗心棒 C、檢驗塞規(guī) D、軸瓦 14對于旋轉精度要求較高的主軸，要采用（ D ）。 A、敲擊法 B、壓入法 C、溫差法 D、定向裝配法14按（ C ）裝配后的軸承，應保證其內圈與軸頸不再發(fā)生相對運動，否則喪失已獲得的調整精度。 A、敲擊法 B、溫差法 C、定向裝配法 D、壓入法14下面不屬于軸組零件的是（ B ）。 A、齒輪 B、V型鐵 C、蝸輪 D、帶輪14在臺式鉆床上鉆削（ B ）的工件時，可把工作臺轉開，把工件直接放在底座上進行鉆孔。 A、較大或較低 B、較大或較高 C、較小或較高 D、較小或較低150、臺式鉆床具有較強的（ C ），能適應各種場合的鉆孔需要。 A、剛性 B、動力 C、靈活性 D、轉速二、判斷題：（）內徑千分尺在使用時溫度變化對示值誤差的影響不大。（√）刀具磨損越慢，切削加工時就越長，也就是刀具壽命越長。（）鉆床夾具有固定式，流動式，回轉式，移動式和蓋板式。（）封閉環(huán)公差等于增環(huán)公差。（）鏨油槽時鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。（）鋸路就是鋸條在工件上鋸過的軌跡。（√）工件一般應夾在臺虎鉗的左面，以便操作。（√）鉆頭主切削刃上各點的基面是不同的。（）鉆孔時所用切削液的種類和作用與加工材料和加工要求無關。（√）在圓桿上套M10螺紋時，~。1（√）調和顯示劑時，用作粗刮的，可調得稀些，用作精刮的應調的稠些。1（√）當薄板有微小扭曲時，可用抽條從左至右抽打平面。1（）彎曲有焊縫的管子，焊縫必須放在其彎曲內層的位置。1（）當彎曲半徑小時，毛坯長度可按彎曲內層計算。1（√）裝配尺寸鏈是指全部組成尺寸為不同零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。1（√）殼體、殼體中的鼓形回轉體主軸分度機構和分度盤是分度頭的主要組成部分。1（）用分度頭分度時，工件每轉過每一等分時，分度頭手柄應轉進的轉數(shù)n=30/Z為工件的等分數(shù)。1（）立鉆主軸和進給箱的二級保養(yǎng)要按需要更換1號鈣基潤滑脂。1（）螺母裝配只包括螺母和螺釘?shù)难b配。（）在擰緊長方形布置的成組螺母時，必須對稱地進行。2（√）鍵的磨損一般都采取更換鍵的修理方法。2（√）銷連接在機械中除起到連接作用外還起定位作用和保險作用。2（）過盈連接裝配后，孔的直徑被壓縮軸的直徑被脹大。2（√）蝸輪副正確而接觸斑點位置應在蝸輪中部稍偏于蝸桿旋出方向。2（）滑動軸承按其承受載荷的方向可分為整體式、剖分式和內柱外錐式。2（√）裝配滑動軸承，根據(jù)軸套與座孔配合過盈量的大小，確定適宜的壓入方法，但必須防止傾斜。2（√）滾動軸承裝配時，在保證一個軸上有一個軸承能軸向定位的前提下，其余軸承要留有軸向游動余地。2（）滾動軸承的拆卸方式與其結構無關。2（√）機體組件是內燃機各機構、各系統(tǒng)工作和裝配的基礎，承受各種載荷。（√）拆卸時注意拆卸方法是設備修理工作重點之一。3（√）軸向間隙直接影響絲杠螺母副的傳動精度。3（）鉆床變速前應取下鉆頭。3（√）鉗工車間設備較少，工件要擺放在工件架上。3（√）千分尺測微螺桿的移動量一般為25mm。3（）千分尺讀數(shù)時應先取下，再鎖緊，然后讀數(shù)。3（）切削液只具有冷卻、潤滑作用。3（）如果鋸條安裝時齒尖朝后，仍然能正常鋸削。3（）橫刃斜角是橫刃與主切削刃在鉆頭端面內的投影之間的夾具，其大小與后角、頂角無關。3（√）工具、夾具、器具應放在專門地點。（）裝配單元是指可以可以單獨進行裝配的零件。4（√）采用夾具成批生產(chǎn)時，零件加工精度穩(wěn)定。4（）導軌的直線度是指導軌在垂直平面內的直線度。4（）臺鉆的最低轉速較高，一般不低于600r/min。4（√）找正就是利用劃線工具，通過調節(jié)支撐工具，使工件有關的毛坯表面都處于合適的位置。4（√）鏨子可分成扁鏨、尖鏨和油槽鏨三類。4（√）鉸刀鉸孔后可使孔的標準公差等級達到IT9~IT7。4（）研磨鉸刀用的研磨套的材料最好選用灰口鑄鐵，其他碳素結構鋼也可以。4（√）套接是將一端插入另一孔內，或是加上套管完成的粘接。4（√）對于經(jīng)常裝拆的圓柱銷定位結構，兩個定位銷孔之一一般采用間隙配合。50、（√）帶輪崩碎之后必須進行更換。5（√）蝸桿傳動機構的裝配安裝蝸桿時，一般蝸桿軸心線位置由箱體安裝孔確定。5（√）與滑動軸承相比，在軸頸直徑相同條件下，滾動軸承徑向尺寸大。5（）應用正弦規(guī)測量時，調整角度增大，誤差會相應減少。5（√）提高刀具系統(tǒng)的抗振性能減少或消除機床受迫振動。5（）應用框式水平儀測量車床導軌直線度時，可采用圖解法分析直線度誤差和誤差形狀。5（√）按齒輪形狀不同可將齒輪傳動分為圓柱齒輪傳動和圓錐