【文章內(nèi)容簡介】 度升到60℃，求該軸的伸長量是多少?(鋼材的線膨漲系數(shù)為1．1310－5)解：△L＝1．1310－5L△t ＝1．1310－5950(60—20) ＝0．43mm答：該軸伸長量為0．43mm。已知相嚙合的二齒輪模數(shù)為m＝6mm，齒數(shù)Z1＝16，Z2＝48，求中心距A解：A＝(Z1+Z2)＝(16十48)＝192mm★ 圖示輪系中，已知主動輪1的轉速n1＝2800rpm，各輪齒數(shù)分別為Z1＝24，Z2＝20，Z′2＝12，Z3＝36，Z′3＝18，Z4＝45。求齒輪4的轉速的大小和轉向。解：由圖可知此輪是一定軸輪系，外嚙合齒輪的對數(shù)m＝2，
設齒輪4的轉速為n4，則因為傳動比為正號，所以齒輪4的轉向與主動輪1相同?！? 一對直齒園柱齒輪，小齒輪崩碎需要更新，實測中心距A＝65mm，大齒輪齒頂圓直徑De＝83．8mm，大齒輪齒數(shù)Z2＝40，試根據(jù)小齒輪碎片及測量結果，計算小齒輪的主要參數(shù)。解：齒頂園計算公式為De＝d十2h′＝(z十2f)m模數(shù)m= 則模數(shù)m取2，即m＝2 中心距A＝(Zl十Z2) 答：小齒輪參數(shù)m＝2，Zl＝25。如圖所示為液壓千斤頂原理。圖中T為人手掀動手柄的力，N是手柄施加在小活塞上的力。小活塞的直徑d＝12mm，大活塞直徑D＝35mm，問：當T＝300N時，能頂起重力為多少的重物?解：(1)求作用在小活塞上的力N T：N＝27：500 所以N＝＝5555．6 (2)求液壓缸內(nèi)的壓力P
(3)求大活塞上向上頂起的力F： 答：當300N的力作用在手柄時，大活塞上能頂起4726N重的重物。某聯(lián)軸器上均勻分布有8個螺栓(如圖)，其中心園直徑φ50mm，若電機軸傳給聯(lián)軸器的轉矩M＝1470NM，試求：(1)每個螺栓所受的剪切力P(假設螺栓均勻受力)；(2)若已知螺栓有效剪切作用面積為30mm2，螺栓材料許用剪切應力[τ]＝260MPa，試進行螺栓的剪切強度校核。 0解：(1)以聯(lián)軸器為研究對象螺栓反作用于聯(lián)軸器的力也為P， 8POA＝M ∴即：每個螺栓所受的剪切為2450牛頓。 (2)螺栓實際剪應力為 ∴該螺栓強度滿足要求。要以小于圓盤進行測量(比如崩壞的皮帶輪、法蘭盤等)，從而算出其整圓的直徑，可用如圖方法測量。普通游標卡尺卡腳高H＝60mm，量得L＝185mm，問該圓盤外圓直徑D為多少?解：實際為計算圓的直徑與已測弓形弦長與弓形高的關系： 套筒聯(lián)軸器左端內(nèi)孔直徑D＝100mm，用d＝10mm的圓錐銷與軸相連，圓錐銷材料的剪切強度τb＝3200kgf／cm2，為安全保護傳動電機，要求當阻力矩超過一定值時銷釘被剪斷。試求此圓錐銷能傳遞的最大轉矩。解：1)先確定圓錐銷的剪斷力P： (圓錐銷錐度很小，可近似看成圓柱銷) ∵剪斷面面積當圓錐銷被剪斷時，剪應力為τ=τb∴由剪應力公式 可得：2)再算最大轉矩MmaxMmaxPD＝0Mmax＝PD＝251210＝2512kgfcm=m按尺寸和，分別加工的孔和軸。試求孔、軸的實際偏差和實際過盈。解： 孔的實際偏差＝DaD==+軸的實際偏差＝dad==+孔和軸配合的實際過盈量為：Ya=Dada==1一對過盈配合的孔和軸，計算最大過盈，最小過盈和過盈公差。解：最大過盈Ymax=Dmindmax== 最小過盈Ymin=Dmaxdmin== 過盈公差Y1＝Ymin－Ymax=()() ＝1在圖示液壓系統(tǒng)中已知：溢流閥(1)設定壓力為10MPa，油缸活塞面積A＝50mm2，作用在活塞桿端阻力F＝400N問：1)油缸克服阻力F，活塞桿伸出時，壓力表(2)的讀數(shù)是多少?2)當活塞桿運動到活塞端出同缸蓋接觸不能再繼續(xù)伸出時，壓力表的讀數(shù)是多少?(注：計算時忽略油缸運動時的摩擦阻力和系統(tǒng)中的各種阻力損失)解:1. ，即P＝10MPa?！? 1對于現(xiàn)場特大號的地腳螺栓和聯(lián)結螺栓，有時沒有合適的液壓拉伸器或液壓扳手，必須采用游錘撞緊的施工方法，這樣就必須計算撞緊角度。設箱體聯(lián)結螺栓M1406，長2440。強度等級8．8試計算其預緊力和螺母撞緊轉角(已知8．8級螺栓材料屈服極限。σs＝640N／mm2)彈性模數(shù)E＝210000N／mm2螺紋公稱應力截面積A＝14530mm2解：螺栓的聯(lián)接應力σ＝＝640＝384N／mm2 螺栓的預緊力Fθ＝σs＝38414530 ＝5579520N≈5580KN 螺栓的總伸長量 游錘撞緊轉角度(S為螺距)1雙列圓錐滾柱軸承檢修時所測得的是用塞尺測出來的塞入間隙a，而通常技術標準規(guī)定的為軸向間隙b，但軸承樣本手冊中的間隙大小是指徑向間隙計算值c。這三種間隙的關系公式如下：α＝Sinβ＝c cosβ(式中β－圓錐角)若某雙列圓錐滾柱軸承已知其塞入間隙為0．4mm，圓錐角β＝12176。，求：軸向間隙和徑向間隙（Sin12176。＝ cos12176。＝）解：軸向間隙
徑向間隙1欲起吊一臺重量為5000公斤的設備，使用4 分支吊索吊裝，當?shù)跛魉綂A角β45176。、30176。時，問每支吊索受力?吊索的水平分力?應選用直徑為多少毫米的鋼絲繩?解：根據(jù)題意，已知Q＝5000公斤，n＝4，sin45176。＝0．707sin30176。＝O．5，cos45176。＝0．707，cos30176。＝0．866，K＝8， 1)當?shù)跛魉綂A角β為45176。時， 吊索的拉力 ＝1768公斤 吊索的水平分力Nl＝Pcos45176。＝1768 ＝1250公斤 選用鋼絲繩直徑d≥≥ 2)當?shù)跛魉綂A角為β為30176。時， 吊索的拉力 ＝2500公斤 吊索的水平分力N2＝Pcos30176。＝2500 ＝2165公斤 選用鋼絲繩直徑d≥≥20毫米答：當?shù)跛魉綂A角β為45176。時，每支吊索受力為1768公斤，吊索的水平分力為1250公斤。當?shù)跛魉綂A角β為30176。時，每支吊索受力為2500公斤，吊索的水平分力為2165公斤，應選用等于或大于直徑為20毫米的鋼絲繩?！? 1有一臺電動卷揚機，其傳動系統(tǒng)如(圖2—2)，技術性能如下：N＝22千瓦，n電＝960轉／分，D卷＝0．035米，現(xiàn)配用619，鋼絲公稱抗拉強度為140公斤／厘米2，直徑為17毫米的鋼絲繩，是否適當?(安全系數(shù)K＝5)(傳動總效率系數(shù)η＝)圖2－2解： 鋼絲繩線速度V＝πDn卷＝＝O．37 (米／秒) 鋼絲繩牽引力P＝102＝4219(公斤) 代入鋼絲繩直徑計算公式 d≥≥（毫米）答：這臺電功卷揚機現(xiàn)配用17毫米鋼絲繩不適當?！? 1如何根據(jù)吊索的傾斜角來計算繩索的拉力?答：根據(jù)具體情況，吊索在使用時可采用單支、雙支、四支或多支的形式。吊索的粗細與計算應該根據(jù)所吊物體的重量，吊索的支數(shù)和吊索的傾斜角(即與水平的夾角)大小來決定。吊索的傾斜角越大，吊索的內(nèi)力越小，反之，傾斜角越小，吊索內(nèi)力越大，而且它的水平分力會對起吊的物體產(chǎn)生相當大的壓力。所以在豐收吊物體時，吊索最理想的是垂直的。一般不要小于30176。，在夾角時控制在45176?！?0176。之間。吊索的拉力可按下式求得：P＝≤式中P——一根吊索所承受的拉力(公斤)； Q——所吊物體的重量(公斤)； n——吊索的根數(shù)； α——吊索的傾斜角(即與水平面的夾角)； S—鋼絲繩的破斷拉力(公斤)； K——安全系數(shù)。一般承K＝6～10?！? 1簡述鋼絲繩承受拉力伸與彎曲時的拉力計算方法。答；在起重作業(yè)中，當鋼絲繩承受拉伸并且彎曲時，各根鋼絲中產(chǎn)生的應力是復合應力，這個應力包含著拉應力、彎應力、擠壓應力和扭應力等，鋼絲繩承受拉伸和彎曲時的復合應力計算公式如下，≤[σ]拉式中Q——鋼絲繩承受的綜合計算載荷(公斤) F——鋼絲繩的有效斷面積，即全部鋼絲斷面積總 合，(毫米)2； σ——單根鋼絲的直徑，(毫米)； i——絲繩中的鋼絲總數(shù)； D——滑輪或卷筒槽底的直徑，(毫米)； E計算——鋼絲繩的彈性模量； [α]——鋼絲繩的容許拉應力，(公斤／毫米2)。這些應力與鋼絲或股的數(shù)目及其直徑，繞捻方式，繞捻角的大小，繞捻的緊密程度，繩芯的材料等，都有關系，所以要得出精確的計算是有困難的。由于其中擠壓應力和扭應力相對說來都很小，因此通常計算鋼絲繩應力時只考慮拉應力和彎曲應力。當鋼絲繩繞過的滑輪或卷筒槽底直徑滿足理論要求時，則彎曲應力也變得較小。所以在這種情況下，計算鋼絲繩應力時可僅考慮其拉伸應力。鋼絲繩許用拉力的計算公式如下：α拉＝式中σ——鋼絲繩的鋼絲破斷強度極限，(公斤／毫米2) K—安全系數(shù)。(根據(jù)起重型式和使用條件選用)。1繩索的傾斜角為50176。，計算所用繩絲繩能否承受。解：Q＝5000公斤，n＝4，sin50176。＝ 代入 取K＝6 代入d=答：所用鋼絲繩不能承。應選用直徑大于或等于11毫米的鋼絲繩。點檢管理部份參考題填充題一、設備點檢可定義為：按照五定定點、定法、定標、定期、定人的方法對設備實施全面的管理。二、點檢的分類按點檢種類分良否點檢、傾向點檢。按點檢方法分解體點檢、非解體點檢。按點檢周期分日常點檢、定期點檢、精密點檢。三、設備定期點檢的內(nèi)容設備的非解體定期檢查；設備解體檢查；劣化傾向檢查；設備的精度測試；系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；油箱油脂的定期成份分析及更換、添加；零部件更換、劣化部位的修復。四、設備劣化的表現(xiàn)形式：機械磨損；裂紋；塑性斷裂和脆性斷裂；腐蝕；蠕變；元器件老化。五、潤滑工作有下列三個要點：選擇合適的油種；選擇給油量；選擇給油周期。六、設備劣化主要原因分析：保溫不良；灰塵沾污；螺栓松馳；受熱；潮濕；保溫不良。七、點檢十大要素：壓力；溫度；流量；泄漏；給脂狀況；異音；振動；龜裂（折損）；磨損；松馳。八、設備狀態(tài)監(jiān)測診斷受控點管理可分為公司與二級廠（部、分公司）兩級。九、