機(jī)械專業(yè)考研復(fù)試面試問題(編輯修改稿)
2025-04-21 04:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 引起的失效2 齒輪的加工方式有哪些? （機(jī)械原理）仿形法、（用指狀銑刀、或用盤狀銑刀）范成法 什么是自鎖，產(chǎn)生的原因是什么？（機(jī)械原理）效率小于0 驅(qū)動(dòng)力所做的功小于或等于有害阻力所做的功3 常用的平面加工方式有什么？各有什么特點(diǎn)？（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)）刨平面、插削、銑平面、磨削平面、車（鏜）平面、拉平面3 常用的過載保護(hù)有哪些？（plc）剛性：安全銷機(jī)械保護(hù)： 柔性：離合器、聯(lián)軸器電氣： 熱繼電器補(bǔ)充：短路保護(hù)：熔斷器保護(hù)、斷路器保護(hù)3 什么是柔性制造系統(tǒng)？（制造自動(dòng)化）由數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)裝置、和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。它包括多個(gè)柔性單元，能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進(jìn)行調(diào)整，以使用多品種、中小批量的生產(chǎn)3 什么是正反饋、負(fù)反饋？請(qǐng)舉例說明？（控制工程）正反饋：反饋信號(hào)與輸入信號(hào)相同；負(fù)反饋：反饋信號(hào)與輸入信號(hào)相反 舉例： 各種震蕩器電路舉例負(fù)反饋：數(shù)控機(jī)床由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置、檢測裝置（編碼器檢測絲杠轉(zhuǎn)角，進(jìn)行反饋）、比較轉(zhuǎn)換裝置：將輸入指令與反饋信號(hào)比較，并將比較結(jié)果裝換成電信號(hào)3 什么是最大實(shí)體尺寸？最小實(shí)體尺寸？（互換性）最大實(shí)體狀態(tài)下的尺寸稱為最大實(shí)體尺寸。對(duì)于外表面為最大極限尺寸dm=dmax，對(duì)于內(nèi)表面為最小極限尺寸，用Dm=Dmin最小實(shí)體狀態(tài)下的尺寸稱為最小實(shí)體尺寸。對(duì)于外表面，它為最小極限尺寸；對(duì)于內(nèi)表面，它為最大極限尺寸3 什么是退火、正火，淬火，區(qū)別是什么？（機(jī)械制造基礎(chǔ)）退火：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為退火。退火的特點(diǎn)是緩慢冷卻正火:：是將鋼加熱適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的主要特點(diǎn)是完全奧氏體化和空冷。與退火相比，正火的冷卻速度稍快，過冷度較大淬火：將鋼加熱到某溫度，保溫一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻而獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火區(qū)別：（1）退火：降低表面硬度 （2）正火：提高硬度、獲得綜合性能，有利于切削 （3）淬火：進(jìn)一步提高表面硬度，提高耐磨性3 齒輪的失效形式有哪些？（機(jī)設(shè)）輪齒折斷、齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面磨損 跑合磨損 磨粒磨損3 粗、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？（互換性）先粗后精粗基準(zhǔn)的選擇：保證相互位置要求原則余量均勻分配原則便于工件裝夾原則粗基準(zhǔn)在一個(gè)定位方向上只允許使用一次原則 精基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)重合原則 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則互為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則便于裝夾原則3 什么時(shí)候用基軸制，基孔制？請(qǐng)舉例說明（互換性）一般情況優(yōu)先選用基孔制下列情況選用基軸制：【1】 直接使用有一定公差等級(jí)而不再進(jìn)行機(jī)械加工的冷拔鋼材做軸【2】 加工尺寸小于1mm的精密軸【3】 同一基本尺寸的軸上裝配有不同配合要求的幾個(gè)孔件【4】 與標(biāo)準(zhǔn)件配合 應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件來確定采用基孔制還是基軸制 液壓傳動(dòng)的組成，各有什么作用？（液壓）能源裝置：把機(jī)械能轉(zhuǎn)變成油液的壓力能執(zhí)行裝置：將油液壓力能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能控制調(diào)節(jié)裝置：控制液壓系統(tǒng)中油液的壓力、流量、和流動(dòng)方向輔助裝置：保證液壓系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、持久的工作4 細(xì)長軸在加工是有哪些困難？如何保持加工精度？（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)）細(xì)長軸由于長徑比大，剛性差．在切削過程中極易產(chǎn)生變形和振動(dòng)；且加工中連續(xù)切削時(shí)間長，刀具磨損大，不易獲得良好加工精度和表面質(zhì)量常采取以下措施：【1】、改進(jìn)工件的裝夾方法 1）、一頭夾和一頭頂?shù)难b夾方法。2）、在卡盤的卡爪下面墊入直徑約為4mm的鋼絲，使工件與卡爪之間夾持為線接觸，避免工件夾緊時(shí)形成彎曲力矩而被卡爪破壞定位。 3）、尾座頂尖采用彈性活動(dòng)頂尖，使工件因受熱變形而伸長時(shí)，頂尖能軸向伸縮以補(bǔ)償工件的變形，減小亡件的彎曲變形。 【2】、采用跟刀架 【3】、采用反向進(jìn)給切削 【4】、合理選擇車刀的幾何形狀和角度4 鏜孔在車床與鏜床上進(jìn)行的區(qū)別？運(yùn)動(dòng)形式的不同：
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