【文章內(nèi)容簡介】 ；石灰宜用 消石灰粉或磨細生石灰 ，灰土中石灰用量一般為灰土總重的 6％～ 12％左右。 ③ 生產(chǎn)灰砂磚、碳化石灰板 300G超大一級注冊建筑師備考資料網(wǎng)盤 23823724 密碼： dkdkdk 交流 ： 352500 10 ④ 配制無熟料水泥、多種硅酸鹽制品 。 二 、 建筑 石膏 生產(chǎn)建筑石膏的主要原料是 天然二水石膏 （ CaS04178。 2H2O）（ 又稱軟石膏或生石膏 ） 。 根據(jù)不同的生產(chǎn)條件可得不 同 的石 膏 。 石 膏 種類 生產(chǎn)條件 產(chǎn)品特點 高強石膏 （α 型半水石膏 ） 、 124℃ 的過飽和蒸汽條件下蒸煉，或 置于某些鹽溶液中沸煮 晶粒較粗、硬化產(chǎn)物較密實從而強度 較高 建筑石膏 （ β型半水石膏，熟石膏 ） 二水石膏經(jīng) 150～ 170℃ 煅燒、磨細 模型石膏 190℃ 煅燒 其成品細度與白度均比建筑石膏高 地板石膏 400～ 500℃ 或高于 800℃ 下煅燒 凝結(jié)、硬化較慢，硬化后強度較高， 耐磨性及耐水性較好 ㈠ 建筑石膏的 水化，凝結(jié)，硬化 在建筑石膏的凝結(jié)硬化過程中，漿 體 開始失去流動性為 初凝 ，完全 失去可塑性為 終凝 。 ㈡ 建筑石膏的技術 指標 建筑石膏分 為 、 、 等級，分等 指標有 抗折強度、抗壓強度、細度 、 凝結(jié) 時間 。 ㈢ 建筑石膏 的 性質(zhì)與應用 ⒈ 凝結(jié)硬化快 初凝 3～ 5min，終凝 20～ 30min， 完全硬化 一周 ； ⒉ 硬化后體積微膨脹（約 1%） ，硬化產(chǎn)物外形飽滿，不出現(xiàn)裂紋； ⒊ 硬化后孔隙率大（可達 50%～ 60%） ，強度較低，表觀密度較小，導熱性較低，吸聲性較強，吸濕性較強。 ⒋ 耐水性與抗凍性較差 ； ⒌ 硬化后尺寸穩(wěn)定 最大吸水率時 ， 伸縮率約 1‰ ； ⒍ 硬化后抗火性好 本身為不燃材料，同時在遇火災時，二水石膏中的結(jié)晶水蒸發(fā)，吸收熱量，并在表面形成水蒸氣幕和脫水物隔離層，并且無有害氣體產(chǎn)生 。 但 制品 使用溫度最好不要超過 65℃ ，以 免水分蒸發(fā)影響強度 。 建筑石膏的 應用 室內(nèi)抹灰、粉刷；生產(chǎn)各種石膏 板 與多孔石膏制品；制作模型或雕塑；制作吸聲 板 ，頂棚、墻面的裝飾 板 ；作裝飾涂料的填料、人造大理石等。 三 、水玻璃 （泡花堿） 水玻璃 為能溶于水的 堿金屬硅酸鹽 ，建筑上常用 硅酸鈉、硅酸鉀 等。 模數(shù)越大，粘度越大 ，但較難溶于水 ，耐酸性增強， 較易分解、硬化。 模數(shù)一般為 ～ 。液體水玻璃中加入 尿素 ，在粘度不變的情況下，可提高粘結(jié)力 25%左右 。 硬化過程中可加入 12%～ 15%的硬化促進劑 氟硅酸鈉 。 水玻璃的用途： ? 耐酸材料 。水玻璃硬化后主要成分 是 硅酸凝膠 ，除 氫氟酸、過熱磷酸 等少數(shù)酸外，幾乎在所有的酸性介質(zhì)中都有較高的穩(wěn)定性?？捎盟Ａ渲?耐酸膠泥、砂漿及混凝土 ，廣泛用于 防腐工程 。 ? 耐熱材料 。水玻璃硬化后形成硅酸凝膠空間網(wǎng)狀骨架，因此具有良好的耐熱性。采用耐熱的砂、石，可配制成水玻璃耐熱混凝土， 耐熱溫度達 1200℃ 。 ? 涂料 。用于涂刷建筑材料 （ 天然石材、混凝土及硅酸鹽制品 ） 表面，可提高材料的密實度、強度和抗風化能力。注意 水玻璃不能涂刷石膏制品 ，因為硅酸鈉與硫酸鈣發(fā)生反應生成硫酸鈉，在制品孔隙中結(jié)晶，體積顯著膨脹，會導致制品破壞。 ? 灌漿材料 。用 水 玻璃和氯化鈣水溶液交替灌 入 土壤中 ，兩種溶液反應生成 硅酸凝膠 ，為一種吸水膨脹的凍狀凝膠，可 加固土壤，提高抗?jié)B性 。 ? 保溫絕熱材料 。以水玻璃為膠結(jié)材料，膨脹珍珠巖或膨脹蛭石為骨料，加入一定赤泥或氟硅酸鈉，經(jīng)配料、300G超大一級注冊建筑師備考資料網(wǎng)盤 23823724 密碼： dkdkdk 交流 ： 352500 11 攪拌、成型、干燥、焙燒而成的制品，具有良好的絕熱性能。 ? 配制防水劑 。以水玻璃為基料，加入藍礬 (硫酸銅 )、明礬 (鉀鋁礬 )、紅礬 (重鉻酸鉀 )和紫礬 (鉻礬 )配制防水劑，適量與水泥漿 調(diào) 合， 堵塞漏洞、縫隙 等局部搶修工程。由于凝結(jié)過速， 不能用于屋面、地面防水砂漿 。 硬化后的 水玻璃耐堿性差 ， 另外為提高耐水性， 可用中 等酸度的對已硬化的水玻璃進行酸洗，使水玻璃轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷崮z 。 四 、菱苦土 主要成分為 MgO。 制備 菱苦土 料漿 時 不用水拌合 （ 凝結(jié)慢，硬化后強度低） ， 多用 氯化鎂、硫酸鎂、氯化鐵 等溶液 拌合 。用 氯化鎂溶 液拌合的最好，稱為氯化鎂水泥 。 但吸濕性大，耐水性差。 氯氧鎂水泥與植物纖維能很好粘結(jié)，且堿性較弱，不會腐蝕植物纖維 （ 但會腐蝕普通玻璃纖維 ） ，建筑工程中常用來制造木屑板、木絲板和氯氧鎂水泥木屑地面等。制作氯氧鎂水泥地面可摻適量磨細碎磚或粉煤灰等活性混合材料，以提高地面的耐水性，也可摻加耐堿礦物顏料將地面著色，氯化鎂 （ MgCl2178。 6H2O） 與氯氧鎂水泥的適宜重量比為 ～ ，施工時的氣溫宜為 10～ 30℃，氣溫低將使氯氧鎂水泥硬化速度降低，也不得澆水養(yǎng)護。氯氧鎂水泥地面保溫性好，無噪聲、不起灰、彈性良好、防火、耐磨，宜用于紡織車間及民用建筑等，但不適用于經(jīng)常受潮、遇水和遭受酸類侵蝕的地方。 第三節(jié) 水泥 水泥屬于水硬性膠凝材料，品種很多，按其用途和性能可分為通用水泥、專用水泥與特種水泥三大類。 通用水泥 用于一般建筑工程 ， 硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 專用水泥 適應專門用途 道路水泥、砌筑水泥、大壩水泥 特種水 泥 具有比較突出的某種性能 快硬硅酸鹽水泥、膨脹水泥 按主要水硬性物質(zhì)名稱，水泥又可分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等，建筑工程常用的主要是各種硅酸鹽水泥。 一 、 硅酸鹽 水泥 由 硅酸鹽 水泥熟料 、 0～ 5％ 石灰右 或 ?；郀t爐渣 、適量 石膏 磨細 制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥 （ 即國外通稱的波特蘭水泥 ） 。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加混合材料 I 型硅酸鹽水泥 （ P178。 Ⅰ ） ；在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加 不超過水泥質(zhì)量 5％石灰石及粒化高爐礦渣混合材料 的Ⅱ型硅酸鹽水泥 （ P178。Ⅱ ） 。在生產(chǎn)水泥時，需加入水泥質(zhì)量 3％ 左右的 石膏 （ CaSO4178。 2H2O） ，其目的是 延緩水泥的凝結(jié)，便于施工 。 ㈠ 硅酸鹽水泥熟料 礦物 組成：主要包括硅酸三鈣 C3S、硅酸二鈣 C2S、鋁酸三鈣 C3A、鐵鋁酸四鈣 C4AF。其中， 硅酸三鈣 C3S占大部分 。 ㈡ 硅酸鹽水泥的水化、凝結(jié)、硬化 水泥加水拌合后，成為具有可塑性的水泥漿，水泥顆粒開始水化，隨著水化反應的進行，水泥漿逐漸變稠，失去可塑性，但尚未具有強度，這一過程稱為“凝結(jié)”。隨后產(chǎn)生明顯的強度并逐漸發(fā)展而成為堅硬的水泥石，這一過程稱為“硬化”。 300G超大一級注冊建筑師備考資料網(wǎng)盤 23823724 密碼： dkdkdk 交流 ： 352500 12 ⒈ 硅酸鹽水泥的水化 水泥水化后生成的 主要水化產(chǎn)物 有 凝膠 、 晶體 兩類 。凝膠有水化硅酸鈣 （ CSH） 與水化鐵酸鈣 （ CFH） ，晶體有氫氧化鈣 [Ca(OH)2]、水化鋁酸鈣 （ C3AH6） 與水化硫鋁酸鈣等。 在完全水化的水泥石中， 水化硅酸鈣凝膠約占70％ ， 氫氧化鈣約占 20％ ， 水化硫鋁酸鈣約占 7％ 。 ⒉ 硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化 硬化后的水泥石是由水泥水化產(chǎn)物、未水化完的水泥顆粒、孔隙與水所組成。 水泥的水化、凝結(jié)、硬化，除了與水泥礦物組成有關外，還與水泥的 細度、拌合水量、溫度、濕度、養(yǎng)護時間及石膏摻量 等有關。 瞬凝與緩凝：如硅酸鹽水泥中未摻石膏或石膏摻量不足，則水泥凝結(jié)中將出現(xiàn)瞬凝或急凝。這 是一種不正常的凝結(jié)現(xiàn)象，其特征是：水泥與水拌合后，水泥漿很快凝結(jié)，形成一種很粗糙、非塑性的混合物，并放出大量熱量。瞬凝問題 主要是由于 熟料中 鋁酸三鈣 C3A 含量高 ， 水泥中未摻石膏或石膏摻量不足 引起的。解決瞬凝問題的方法是緩凝，即摻加石膏。石膏能夠與水化鋁酸鈣反應，生成 水化硫鋁酸鈣 ，該產(chǎn)物 阻止 C3A的迅速水化 ，從而延緩了水泥的凝結(jié)，起到了緩凝的作用。 ㈢ 硅酸鹽水泥的技術性質(zhì) 硅酸鹽水泥的密度一般為 ～ ，堆積密度一般為 1000～ 1600kg/m3。 影響水泥性質(zhì)的主要指標有 細度、凝結(jié)時間、安 定性 、 強度 四項。堿含量 Na2O+≤ ％的水泥為低堿水泥。氯離子含量 ≤ ％。 ⒈ 細度 水泥的細度是指水泥的粗細程度。水泥顆粒愈細，與水起反應的表面積愈大，因而水泥顆粒細，水化迅速且完全，早期強度及后期強度均較高，但在空氣中的硬化收縮較大，成本也較高。若水泥顆粒過粗，則不利于水泥活性的發(fā)揮。國家標準規(guī)定，硅酸鹽水泥的細度用 比表面積 表示，應 ＞ 300m2/kg。 ⒉ 凝結(jié)時間 水泥的凝結(jié)時間分初凝時間與終凝時間 。 初凝時間 ： 自加水起至水泥凈漿開始失去可塑性所需的時間； 終凝時間 ： 自加水起至水 泥凈漿 完全失去可塑性 并 開始產(chǎn)生強度 所需的時間。 水泥的凝結(jié)時間以標準稠度的水泥凈漿，用 凝結(jié)時間測定儀 測定。所謂 標準稠度的水泥凈漿 ，是指在標準稠度測定儀上，試錐下沉深度為 28177。 2mm 范圍內(nèi)的凈漿。要配 制標準稠度的水泥凈漿，需測出達到標準稠度時的所需拌合水量，以占水泥質(zhì)量的百分率表示即標準稠度用水量。 硅酸鹽水泥的標準稠度用水量 一般 為 24％ ～ 30％ 。 硅酸鹽水泥的 初凝時間 應≥ 45min， 終凝時間 應≤ 。 ⒊ 體積安定性 水泥的 體積安定性 是反映水泥加水硬化后 體積變化均勻性 的物理指標。體積安定性不良，是指水泥硬化 后，產(chǎn)生不均勻的體積變化。使用體積安定性不良的水泥，會使構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低建筑物質(zhì)量，甚至引起嚴重事故，因此體積安定性不良的水泥，在工程中應嚴禁使用。 水泥體積安定性不良的主要原因是熟料中含的 游離氧化鈣 或 游離氧化鎂 過多 ，或 水泥粉磨時 摻入 過量 石膏 。 國家標準規(guī)定，由熟料中 游離氧化鈣 引起的安定性不良可用 沸煮法 檢驗，沸煮法檢驗必須合格 （ 觀察標準稠度的水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化 ） 。國家標準還規(guī)定 水泥中 游離 MgO 含量 ≤ ％ ， SO3含量 ≤ ％ 。 ⒋ 強度 水泥的強度是表征水泥質(zhì)量的重要指標。國家規(guī)定，水泥 與中國 ISO標準砂以 1:3（ 質(zhì)量比 ） 比例混合，加入規(guī)定量的水，按規(guī)定的方法制成 40179。 40179。 l60mm 的試件，在標準溫度 （ 20177。 1℃ ） 的水中養(yǎng)護，分別測定其 3d與 28d的 抗壓強度 與 抗折強度 。國家標準規(guī)定，硅酸鹽水泥強度等級分為 、 、 、 、 、 ，其中有代號 R 者為早強型水泥。 凡 MgO、 SO初凝時間、安定性 任何一項不符合標準規(guī)定均為 廢品 ， 凡細度、凝結(jié)時間、不溶物 、 燒失300G超大一級注冊建筑師備考資料網(wǎng)盤 23823724 密碼： dkdkdk 交流 ： 352500 13 量 中的任一項不符合標準規(guī)定 或 混合材料摻加量超過最大限量 和 強度低于商品規(guī)定的指標 時為不合格品 。 ㈣ 硅酸鹽 水泥石的侵蝕 與防止 ⒈ 引起水泥石侵蝕的原因： ? 水泥石本身一些組分 （ 氫氧化鈣、水化鋁 酸 鈣 ） 能溶解于水或與其他物質(zhì)發(fā)生化學反應生成或易溶于水、或體積膨賬、或松軟無膠凝力的新物質(zhì)，使水泥石遭受侵蝕； ? 水 泥石本身不密實，有很多毛細孔通道，侵蝕性介質(zhì)易進入其內(nèi)部 ； ? 腐蝕與通道的相互作用 。 ⒉ 防止侵蝕的措施 ： ? 根據(jù)工程所處的環(huán)境，選擇適當品種的水泥； ? 提高水泥石的密實度； ? 表面加做保護層 .當侵蝕作用較強時可在構(gòu)件表面加耐侵蝕性高且不透水的保護層，如耐酸石料、塑料、瀝青等 。 硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應用 ① 早期及后期強度均高： 適用于 預制 和 現(xiàn)澆的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、預應力混凝土工程 等。 ② 抗凍性好：適用于 嚴寒地區(qū)和抗凍性要求高的混凝土工程 。 ③ 耐腐蝕性差： 不宜用于受 流動軟水和壓力水 作用 、 受 海水和其它腐蝕性介質(zhì) 作用 的工程 ④ 水化熱高： 不宜用于 大體積混凝土工程 。 ⑤ 抗炭化性好： 適合用于二氧化碳濃度較高的環(huán)境，如翻砂、鑄造車間 等。 ⑥ 耐熱性差： 不得 用于 耐熱混凝土工程 。 ⑦ 干縮?。嚎捎糜诟稍锃h(huán)境。 ⑧ 耐磨性好：可用于道路與地面工程。 二、摻混合材料的硅酸鹽水泥 摻混合材料的硅酸鹽水泥包括：普通硅酸鹽水泥 、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥。 混合材料為天然的或人工的礦物材料，按其性能不同，可分為活性混合材料與非活性混合材料兩大類。常用的活性混合材料有 符合相應標準的：?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料 （ 如火山灰、浮石、硅藻土、燒粘土、煅燒的煤矸石、煤渣等 ） 、粉煤灰 等。非活性混合材料常用的有活性指標低于標準要求的粒化高爐礦渣、火山灰質(zhì)混合材料與粉煤灰、磨細石英砂、石灰石粉、粘土、磨細的塊狀高爐礦渣及爐灰等。 ㈠ 普通硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥簡稱普通水泥，其代號為 P178。 O。是由 硅酸鹽 水泥熟料、 6％～ 15％ 混合材料、適量石膏 磨細 制成的水硬性膠凝材料。 摻活性混合材料時， 最大摻量不得超過 15％ ，其中 允許用不超過水泥質(zhì)量 5％的窯灰 或不超過水泥質(zhì)量10％的非活性混合材