【文章內容簡介】 子的使用壽命內，即使污穢條件下它的電氣強度會降低，但如串長合適，其耐受電壓和閃絡電壓在大多數(shù)情況中國南方電網(wǎng)有限責任公司 220kV、 110kV、 35kV 合成絕緣子標準技術標書 第 7 頁 / 共 41 頁 下仍足以滿足運行使用的要求。只要求進行人工污穢工頻耐受電壓的 型式試驗。復合絕緣子表面老化對污穢放電的影響，已經(jīng)包括在一種長時間試驗（起痕和蝕損試驗）中。 在多種復合絕緣子上的電弧試驗已表明電弧不會降低芯棒的機械強度，而且傘套材料的性能也沒有出現(xiàn)永久性的變化。在金屬附件的設計中應考慮電弧產生的熱的影響。持續(xù)短路電流，可能會引起端部附件損壞，應該設計有恰當?shù)碾娀”Ｗo器件。 材料要求 傘套： 傘套的材質應為高溫硫化硅橡膠（ HTV）或液體硅橡膠，其材料應具有耐氣候性、高耐漏電起痕性、高耐腐蝕性、高耐水解性、高抗撕裂強度、長期憎水性、抗老化等性能。 絕緣子傘套表面單個缺陷面積（如 缺陷膠、雜質、凸起）不應超過 25mm2，深度不大于 1mm，凸起表面及合縫應清理平整，凸起高度不應超過 ，總缺陷面積應不超過絕緣子總表面積的 %。傘套應使用不低于 GB 65531986 所規(guī)定的 級、最大電蝕深度不超過 的絕緣材料，材料的阻燃性應達到 GB/T 134881992 所規(guī)定的垂直燃燒法FV0 級的要求。材料的機械抗張強度不小于 3MPa，機械抗撕強度不小于 7kN/m（直角形式樣）。應在不影響其機電性能條件下考慮防動物齒咬及鳥啄。 芯棒：絕緣子芯棒采用抗拉強度高于 1000MPa 的 ECR 改進型環(huán)氧樹脂芯棒或 ECR 改進型耐酸高溫芯棒，芯棒材料應能滿足長于 15min 的滲透試驗和 100h 的水擴散試驗。 金屬附件：絕緣子端部附件鋅層應符合 JB/T 8177 的規(guī)定。連接結構應符合 GB/T 4056的規(guī)定，鎖緊銷應符合 GB/T 25318 的規(guī)定，且與絕緣子成套供應。球窩或槽形連接件的機械拉伸破壞負荷應符合 JB/T 8178 的規(guī)定。鋼腳或槽形連接件的機械拉伸破壞負荷應符合JB/T 9673 的規(guī)定。均壓環(huán)應采用鋁合金制造，并符合 DL/ 的要求。 制造工藝要求 尺寸：復合絕緣子的結構 高度可以根據(jù)定型絕緣子來選擇。 正常使用條件下， 220kV 復合絕緣子干弧距離不小于 1900mm， 110kV 復合絕緣子干弧距離不小于 1100mm， 35kV 合成絕緣子干弧距離不小于 450mm。 根據(jù)實際情況可提高 10%～ 15%。爬電比距應符合要求，Ⅲ 級及以上重污穢地區(qū)用復合絕緣子應提供人工污穢試驗報告。 護套成形工藝：采用整體注射成型工藝進行生產 。 傘裙結構： 按照 DL/T 8642020 中 要求， 采用大小傘（例如 1 大 1 小或 1 大 2 ?。Ｏ噜弮纱髠汩g距應不小于 70mm。爬電系數(shù) 。 端部 連接：絕緣子的芯棒與端部附件的連接應采用壓接方法，至少 8 面均勻壓接，并采用聲發(fā)射技術實時監(jiān)測壓接效果。 中國南方電網(wǎng)有限責任公司 220kV、 110kV、 35kV 合成絕緣子標準技術標書 第 8 頁 / 共 41 頁 端部密封：端部采用 O 形密封圈密封，接口密封膠應采用高溫硫化工藝進行密封。 均壓環(huán)：均壓環(huán)應安裝于金具上靠近球頭和球窩的部位，不應安裝于護套上或金具端部與護套連接部位上，宜在金具上設置安裝卡位。均壓環(huán)為閉合型，配置型式見表 。 均壓環(huán)應滿足電暈和無線電干擾相關標準要求。 表 均壓環(huán)的配置型式 電壓等級 配 置 220kV 高壓端 ：圓 管半徑 r＝ 20mm， 均壓環(huán) 外徑 φ =305mm，抬高 ≦ 20mm； 低壓端 ：圓 管半徑 r＝ 15mm， 均壓環(huán) 外徑 φ =250mm，抬高 ≦ 10mm 110kV 高壓端 ：圓 管半徑 r＝ 15mm， 均壓環(huán) 外徑 φ =250mm，抬高 ≦ 20mm； 低壓端 ：圓 管半徑 r＝ 15mm， 均壓環(huán) 外徑 φ =250mm，抬高 ≦ 10mm 6 試驗 試驗按 IEC、 GB、中國南方電網(wǎng)企業(yè)標準 和其他有關標準進行，本技術條件要求的試驗，其試驗費用由賣方承擔。試驗應出具詳細記載測試數(shù)據(jù)的正式試驗報告。 試驗分類 復合絕緣子應由技術檢查部門進行檢驗，保證絕緣子符合本規(guī)范的要求。復合絕緣子的檢驗分為型式試驗、 出廠試驗、抽樣試驗和現(xiàn)場交接驗收試驗四種。 型式試驗 型式試驗用來驗證復合絕緣子的主要特性，這些主要特性取決于其形狀和尺寸。型式試驗對通過了設計試驗的復合絕緣子類型進行。僅當復合絕緣子的型式或材料改變時，該型式試驗才需重復進行。 1) 金屬附件與絕緣傘套間界面的滲透性試驗； 試品為 4 支正常生產的絕緣子，試驗方法應符合 GB19519 的規(guī)定。 2) 機械負荷 時間 試驗； 在環(huán)境溫度對絕緣子施加拉伸負荷，負荷施加在兩聯(lián)接端間。分為逐個機械負荷試驗和額定機械負荷試驗。 逐個機械負荷試驗 ： 對所 有裝配好的復合絕緣子，在環(huán)境溫度下 ,耐受相應于至少為 50%額定機械負荷的逐個試驗負荷 ， 且持續(xù)至少 10s。 額定機械負荷試驗 ： 此拉伸負荷應迅速而平穩(wěn)地從零上升到大約為額定機械負荷的75%，然后在 30s～ 90s 時間內逐漸上升到額定機械負荷 SML。可以將負荷升高到絕緣子的中國南方電網(wǎng)有限責任公司 220kV、 110kV、 35kV 合成絕緣子標準技術標書 第 9 頁 / 共 41 頁 破壞負荷，并記錄此值。 3) 水擴散 試驗； 按照 GB/T 195192020 中 要求進行試驗。 4) 可燃性試驗； 本試驗用來檢查傘套材料的點燃及自熄性能。本試驗應按照 IEC 60707 中的 FV 方法進行。如果試樣屬于 IEC 60707 所確定的 FV—— O 范圍，則試驗通過。 5) 傘套材料耐漏電起痕及電蝕損性試驗； 按照 GB/T19519 的要求制作試樣，試驗方法和結果判定依據(jù) GB/T6553，試驗采用恒壓法 A，耐受電壓 kV，蝕損深度不應大于 mm。試驗結果僅當蝕損區(qū)域在裁取的傘裙膠料內有效（蝕損深度大于 mm 的部分可以是制樣用膠料），否則應重新補做該號試品。 6) 干雷電沖擊耐受電壓電試驗； 按 中 和 12 進行。 7） 濕工頻耐受電壓試驗； 按 中 和 12 進行。 8） 濕操作沖擊耐受電壓試驗； 按 中 1和 12 進行。 9） 無線電干擾試驗； 試驗應根據(jù) JB/T 3567 進行，必要時，絕緣子應在屏蔽電場的環(huán)境中測試。 10）人工污穢工頻耐受電壓試驗； 絕緣子應滿足人工污穢工頻耐受電壓試驗要求。在給定等值附鹽密度下的人工污穢工頻耐受電壓應滿足運行對其要求。 11）工頻電弧試驗。 絕緣子應滿足工頻電弧試驗要求。絕緣子金屬附件的設計應考慮電弧的影響。短路電流的大小及電流持續(xù)時間可能會引起端部附件、芯棒及傘裙損壞，應當設 計有恰當?shù)碾娀”Ｗo器件。 出廠試驗 出廠的每支復合絕緣子應進行以下出廠試驗或檢查項目，若絕緣子沒有通過其中的任何一項試驗時，則此支復合絕緣子為不合格。 1）外觀檢查； 對每支試品的傘套進行外觀檢查，不允許有開裂。在絕緣件上安裝的金屬附件應符合圖中國南方電網(wǎng)有限責任公司 220kV、 110kV、 35kV 合成絕緣子標準技術標書 第 10 頁 / 共 41 頁 樣。絕緣子的顏色應與圖樣上規(guī)定的接近。允許有面積不大于 25 mm2（但總缺陷面積不超過絕緣子總表面的 %），并且深度小于 1 mm 的表面缺陷。 2）逐個機械負荷試驗； 對所有裝配好的復合絕緣子，在環(huán)境溫度下 ,耐受相應于至少為 50%額定機械負荷的逐個試驗負荷。 且持續(xù)至少 10s。 3）干工頻耐受電壓試驗。 首先測定絕緣子的平均干工頻閃絡電壓。對試品分別施加平均閃絡電壓的 80%電壓，出廠試驗時間為 30min；交接驗收試驗時間為 1min。試驗不應產生擊穿，試驗后立即測得的傘套的溫升不應超過 20K。 抽樣試驗 抽樣試驗是為了驗證復合絕緣子其它特性，包括取決于制造質量和所用材料的特性。它在從提交驗收的絕緣子批中隨機抽取的絕緣子上進行。 貨到現(xiàn)場后如買方認為有需要，則有權對到貨產品進行抽樣試驗。抽樣試驗使用兩種樣本， E1 和 E2，兩種樣本的大小如 表 ：抽樣試驗樣 本 E1 和 E2 的大小 ，若被檢驗的絕緣子多于 10000 只，則應將它們分為幾批，每批的數(shù)量在 2020~10000 只，試驗結果應分別對每批做出評定 。如果有一支試品不能滿足試驗要求，則應按照重復試驗程序進行重復試驗。 表 抽樣試驗樣本 E1 和 E2 的大小 批量（ N） 樣本大小 E1 E2 N ? 300 按協(xié)議 300 ? N ? 2 000 4 3 2 000 ? N ? 5 000 8 4 5 000 ? N ? 10 000 12 6 1）尺寸檢查（ E1+E2）； 應對圖樣上所給出的尺寸進 行檢查，圖樣上給出的公差是有效的。對未規(guī)定特定公差的所有尺寸允許公差為： 177。（ ＋ ） mm，當 d≤300 mm； 177。（ ＋ 6） mm，當 d＞ 300 mm，最大偏差為 177。50 mm。 中國南方電網(wǎng)有限責任公司 220kV、 110kV、 35kV 合成絕緣子標準技術標書 第 11 頁 / 共 41 頁 2）鎖緊 系統(tǒng) 的檢查（ E1+E2）； 本試驗僅對帶有按 GB/T 4056 規(guī)定的球窩聯(lián)接的絕緣子進行，并按 GB 的規(guī)定進行檢驗。 3）金屬附件和絕緣傘套界面的滲透性試驗（ E2）； 試品為 4 支正常生產的絕緣子，試驗方法應符合 GB19519 的規(guī)定。 4）額定機械負荷試驗（ E1）； 此拉伸負荷應迅速而平 穩(wěn)地從零上升到大約為額定機械負荷的 75%，然后在 30s～ 90s時間內逐漸上升到額定機械負荷 SML?？梢詫⒇摵缮叩浇^緣子的破壞負荷，并記錄此值。 5）鍍鋅層試驗（ E2）； 試驗應按 GB 進行。 6）陡波前沖擊耐受電壓試驗（ E1）。 在試品上將電極緊繞在傘裙間的傘套上，形成約等于或小于 500 mm 的區(qū)段。若絕緣子的絕緣長度小于或等于 500 mm，就將電壓直接加到原有的金屬附件上。 將陡度不小于 1000 kV/μs，且不大于 1500 kV/μs 的沖擊電壓施加到兩個相鄰的電極間或將電壓施加到金 屬附件與相鄰的電極上 ,每個區(qū)段應分別承受 25 次正極性沖擊和 25 次負極性沖擊。每次的沖擊應引起電極間的外部閃絡，而不應產生擊穿。 交接驗收試驗 當訂貨者在訂貨協(xié)議中規(guī)定有交接驗收試驗時，應按供貨數(shù)量抽取大于立方根的最小整數(shù)倍的復合絕緣子，根據(jù)需要選擇進行以下試驗項目。 檢驗項目和試驗方法除應與引用的標準 GB/T19519 及本規(guī)范的要求一致外，還應滿足GB50150《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的要求。 1）外觀檢查：檢查外觀、銘牌及其附件有無缺少或損壞； 2）測量絕緣電阻； 3）干工頻耐受電 壓試驗。 7 產品對環(huán)境的影響 1）堅持以資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的原則，同時應考慮降低投資成本和提高運行經(jīng)濟性。 2）應對噪聲、工頻電場和磁場、高頻電磁波、通信干擾等方面采取必要的防治措施，并滿足國家相關標準的要求。 中國南方電網(wǎng)有限責任公司 220kV、 110kV、 35kV 合成絕緣子標準技術標書 第 12 頁 / 共 41 頁