【文章內(nèi)容簡介】 不致銹蝕 ，而鋼筋與混凝土的現(xiàn)膨脹系數(shù)又相接近（鋼筋為 ，混凝土為 ~），當外界溫度變化時，不會因膨脹不均勻而破壞兩者間的粘結。 試述鋼筋的種類及其主要性能。 答：①混凝土結構用的普通鋼筋按生產(chǎn)工藝可分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩大類。熱軋鋼筋具有軟鋼的性質，為最常用的一類鋼筋，有熱軋光圓鋼筋（ HPB）、熱軋帶肋鋼筋（ HRB）和余熱處理鋼筋（ RRB）三種。其強度等級按屈服強度（ Mpa）分為 235 級、 335 級、 400 級和 500 級。冷加工鋼筋可達到提高強度、節(jié)約鋼材的目的，有冷軋帶 肋鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷拔螺旋鋼筋。 ②鋼筋按化學成分可分為：低碳鋼鋼筋和普通的合金鋼鋼筋。碳素鋼鋼筋按含碳量多少，又可分為：低碳鋼鋼筋（含碳低于 %）、中碳鋼鋼筋（含碳量 %~%）和高碳鋼鋼筋（含碳量%~%）。普通低合金鋼鋼筋是在低碳鋼和中碳鋼的成分中加入少量合金元素，能獲得強度高和綜合性能好的鋼種。碳素鋼的含碳量直接影響它的強度，含碳量增高，強度和硬度都增大，但塑性和韌性隨之降低，性質變脆。 ③鋼筋按軋制外形可分為：光圓鋼筋和變形鋼筋（月牙形、螺旋形、人字形鋼筋）。 ④鋼筋按供應形式可分為：盤圓鋼筋（直徑不大于 10mm）和直條鋼筋（長度為 6~10mm，根據(jù)需方要求，可按定尺供應）。 ⑤鋼筋按直徑大小可分為：鋼絲（直徑 3~5mm）、細鋼筋（直徑 6~10mm）和中粗鋼筋（直徑12~20mm）和粗鋼筋（直徑大于 20mm） . ⑥按鋼筋在結構中的作用不同可分為受力鋼筋、架立鋼筋和分布鋼筋。 ？ 鋼筋機械連接是通過機械手段將兩根鋼筋進行對接。其方法有鋼筋冷擠壓連接和錐形螺紋鋼筋連接。 鋼筋冷擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個金屬套管，然后采用擠壓機和壓模在 常溫下對金屬套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。冷擠壓連接又分徑向擠壓套管連接和軸向擠壓套管連接兩種。 （ 1）徑向擠壓套管連接 鋼筋徑向擠壓套管連接是沿套管直徑方向從套管中間依此向兩端擠壓套管，使之冷塑性變形把插在套管里的兩根鋼筋緊緊咬合成一體，它適用于帶肋鋼筋連接，可連接● 12～● 14 鋼筋。 （ 2）軸向擠壓套管連接 鋼筋軸向擠壓套管連接是沿鋼筋軸線冷擠壓金屬套管，把插入套管里的兩根待連接熱扎帶肋鋼筋緊固成一體，它適用與連接● 20～● 32 豎向、斜向和水平鋼筋，錐形螺紋鋼筋連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預先加工 成錐形螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入 6 試述鋼筋的焊接方法？如何保證焊接質量？ 答 :鋼筋常用的焊接方法有：對焊 點焊 電弧焊和電渣壓力焊等 （ 1）對焊接頭機械性能的試驗 ,應按同一類型分批進行，每批切取 6%，但不得少于 6 個試件，其中三個坐抗拉試件，三個做冷彎試驗。接頭試件抗拉強度是測質不應小于鋼筋母材的抗拉強度規(guī)定值且斷于接頭以外處。對于冷彎應做正彎和反彎試驗。冷彎不應在焊縫處或熱影響區(qū)斷裂；冷彎后外側橫向裂縫寬度亦不得大于 ，對于 HRB400 RRB 400 級鋼筋，冷彎則不許有裂紋 出現(xiàn)。 (2)在各種預制構件中，利用點焊機進行交叉鋼筋焊接，使單根鋼筋成型為各種網(wǎng)片、骨架，以代替人工綁扎，是實現(xiàn)生產(chǎn)機械化、提高工作效率、節(jié)約勞動力和材料（鋼筋端部不需彎鉤）、保證質量、降低成本的一種有效措施。 鋼筋焊點的外觀檢查應無脫落 漏焊 氣孔 裂縫 空洞以及明顯燒傷現(xiàn)象。焊點處應擠出飽滿而均勻的融化金屬，并應有適量的擠壓深度；焊接網(wǎng)的長 款及骨架長度的允許偏差為177。 10mm；焊接骨架高度允許偏差為177。 5mm；網(wǎng)眼尺寸及箍筋間距允許偏差為177。 10mm。焊點的抗剪強度不應低于小鋼筋的抗拉強度。抗拉試驗時，不 應在焊點斷裂；彎角試驗時，不應有裂紋 (3) 坡口接頭，除進行外觀檢查和超聲波探傷外，還應分批切取 1％的接頭進行切片觀察（焊縫金屬部分）。切片經(jīng)磨平后，內(nèi)部應沒有裂縫和大于表 4－ 4 規(guī)定的氣孔和夾渣。經(jīng)切片后的焊縫處，允許用相同工藝補焊。 電弧焊所使用的弧焊機有直流與交流之分，常用的交流弧焊機有； BX－ 300、 BX－ 500、 AX－300、 AX－ 500 型 電弧焊所用焊條，其直徑為 ～ ，長度為 215～ 400mm。焊條型號可按表。 (4)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行，要求接頭焊包均勻，突出 部分至少高出鋼筋表面 4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不超過 倍鋼筋的直徑，同時不得大于2mm；接頭彎度不得超過 4176。 在鋼筋電渣壓力焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷可參照 。查找原因，采取措施，及時消除。 試述鋼筋代換的原則和方法 。 答：施工中如供應的鋼筋品種和規(guī)格與設計圖紙要求不符時，可以進行代換。但代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼筋的性能，嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定。對拉裂性要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋；鋼筋代換時不宜改變構件的有效高度； 凡屬重要的結構和預應力鋼筋，在代換時應征得設計單位的同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的 5%。亦不低于 2%，且應滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。 鋼筋代換的方法有三種： ①當結構構件是按強度控制時，可按強度等同原則代換，稱“等強代換”。 ②當構件按最小配筋率控制時，可按鋼筋面積相等的原則代換，稱“等面積代換”。 ③當結構構件按裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋的代換需要進行裂縫寬度或撓度的驗算。 1簡述現(xiàn)澆結構工具式支撐的類型及構造。 答：工具式支撐是采用各種工具式的定型桁架 、支柱、托具、卡具等組成模板的支架系統(tǒng)，這有利于節(jié)約材料，擴大空間，有利于交通和平面作業(yè)，有利于結構穩(wěn)定、安全和加速工程進度。 （基礎、柱、梁板、樓梯）的構造有什么特點？ 基礎模版：高度小而體積較大。 柱模版：斷面尺寸不大而比較高。 梁模版：跨度較大而寬度一把不大。梁高 1M 左右，工業(yè)建筑有的高達 2M 以上。梁的下面一般是架空的，因此混凝土對梁模版有橫向側壓力，又有垂直壓力。這要求梁模版及其支持系統(tǒng)穩(wěn)定性要好，有足夠的強度和剛度，不至超過范圍允許的變形。 板模版：面積大而厚度一般不大，因此橫向側壓力很小，版模版及其支撐系統(tǒng)主要用于抵抗混凝土的垂直荷載和其他施工荷載因此保證板不變形下垂。 墻體模版：高度大而厚度小，其模版主要承受混凝土的側壓力，因此必須加強墻體模版的剛度，并且設置足夠的支撐，以確保膜拜那不變形和發(fā)生偏移。 樓梯模版：與樓板相識，但又有其支設傾斜，有踏步的特點。因此，樓梯模版與樓板模版既相似又有區(qū)別。 ，含沙率對混凝土質量的影響。 答 :當水灰比增大時，混凝土粘聚性，保水性差，而且硬化后多余的水分殘留在混凝土中形成氣泡，或者水分蒸 發(fā)而留下氣孔，使混凝土的密實性差，強度低 ,收縮大，徐變大，抗?jié)B和抗凍性差若水灰比減少，則混凝土流動性差，甚至影響成型密實，造成混凝土結構內(nèi)部松散，表面產(chǎn)生蜂窩，麻面現(xiàn)象。同樣，含砂率過大時，在水泥將用量一定的條件下，混凝土流動性差；含砂率減少時，則砂漿量不足，不僅會降低混凝土的流動性，更嚴重的是將影響其粘聚性和保水性，產(chǎn)生粗骨料離析，水泥漿流失，甚至潰散等不良現(xiàn)象。 ？如何換算？ 答：混凝土設計配合比是根據(jù)完全干燥的砂，石骨料制定的，但實際使用的砂，石骨料一般都含有一些水分，而且含水量亦經(jīng)常隨氣象條件而發(fā)生變化。所以，在拌制時應及時測定砂，石骨料的含水率，并將設計配合比換算為骨料在實際含水量情況下的施工配合比。如何換算， 水泥的比例不變，砂在施工中的配合比應為砂子的量 *（ 1+砂子的含水率），石子的施工配合比為石子的量 *（ 1+石子的含水率），水的施工配合比為水的量 砂 *砂的含水率 石子 *石子的含水率。 ？混凝土在運輸和澆筑中如何避免產(chǎn)生分層離析？ 答：混凝土運輸?shù)囊螅?1）保證混凝土的澆筑量。尤其是在不允許留施工縫的前提下，混凝土運輸必須保證其 澆筑工作能夠連續(xù)進行。 2）應使混凝土在初凝之前澆筑完畢。為此，應以最少的轉動次數(shù)和最短的時間將混凝土從攪拌地點運至澆筑現(xiàn)場。 3）在運輸過程中應保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。 如何避免產(chǎn)生分層離析；在運輸過程中，應盡可能使運輸線路短直、道路平坦、車輛行駛平穩(wěn)，以減少運輸時的振蕩；垂直運輸?shù)淖杂陕洳畈淮笥?2m；溜槽運輸?shù)钠露炔淮笥?30 度，混凝土移動速度不宜大于 1m/s。 。 答：施工縫位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置 在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。柱子施工縫宜留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板住帽的下面。與板連成整體的大截面梁，施工縫留置在板底面以下 20~30mm 處。當板下有梁托時，留在梁托下部。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。墻體的施工縫留置在門洞口過梁跨中 1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。 在施工縫處繼續(xù)澆筑前，為解決新舊混凝土的結合問題，應對以硬化的 施工縫表面進行處理。即清除表層的水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，必要時還要加以鑿毛；鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也加以清除，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤，且不得積水；在澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿；施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 ？ 答：大體積混凝土的結構截面大，水化熱大，由此形成較大溫度差，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，在澆筑大體積混凝土時，必須采取適當?shù)拇胧? 1. 選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥，火山灰水 泥或粉煤灰水泥。 2. 摻緩凝劑或緩凝形減水劑，也可摻入適量粉煤灰等外摻料。 3. 采用中粗砂和大粒徑，級配良好的石子。 4. 盡量減少水泥用量和每立方米混凝土的用水量。 5. 降低混凝土入模溫度，故在氣溫較高時，可在砂，石堆場和運輸設備上搭設簡易的遮陽裝著和覆蓋包草等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土。 6. 擴大澆筑面和撒熱面，減少澆筑層 厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度。 7. 在澆筑完畢后，應及時排除泌水，必要時進行第二次振搗。 8. 加強混凝土保溫，保濕養(yǎng)護，嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差。 9. 可在 施工期間設置臨時伸縮縫的“后澆帶”，以控制大體積混凝土裂縫的開展。 ？如何是混凝土振搗密實？ 答：混凝土成型就是將混泥土拌合料澆筑在符合設計尺寸要求的模板內(nèi)，加以搗實，使其具有良好的密實性，已達到設計強度要求。混凝土成型過程包括澆筑與搗實，是混凝土工程的關鍵，將直接影響構件的質量和整體性。因此，混凝土經(jīng)振搗密后內(nèi)實外光，尺寸標準，表面平整，鋼筋及預埋件的位置符合設計要求，新舊混凝土結合良好。成型的方法主要有以下幾種： 3.離心法 振動機械的選擇 按工作方式不 同分 內(nèi)部振動器（插入式振動器） 面振動器（平板式振動器） 部振動器（附著式振動器） 動臺（用于預制廠） 插入式振動器是工地使用最多的一種振動器，在電力帶動下可產(chǎn)生高頻微幅的振動，多用于振實梁柱墻等平面尺寸小，但深度大的構件。使用插入式振動器時，要使振動棒自然地垂直沉入砼中。為使上下層砼結合成整體，振動棒應插入下一層砼中 3~5cm。振動棒不能插入太深，最好應使棒的尾部留露 1/3~1/4， 軟軸部分不要插入砼中。振搗時，應將棒上下抽動，以保證上下部分的砼振搗均勻。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)和埋設件等。振動棒各插點的間距應均勻，不要忽遠忽近，一般不要超過振動棒有效半徑 R 的 倍，最邊沿的插點距離模板不應大于有效作用半徑的 1/2，插點的布置方式有行列式與交錯式兩種。振動棒在各插點的振動時間，以見到砼表面基本平坦、泛出水泥漿，砼不再顯著下沉，無氣泡排出為止。 附著式振動器又稱外部振動器。使用時是利用螺栓或夾鉗等將它固定在模板上，通過模板來將振動能量傳遞給砼，達到使砼密實的目的。適用于振 搗斷面較小而鋼筋較密的柱梁及墻等構件。平板式振動器是將附著式振動器固定在一塊底板上形成的。又稱表面振動器。適用于搗實樓板、地坪、路面等平面面積大而厚度較小的砼結構構件。其振動力是通過底板傳遞給砼的。故使用時，振動器的底部應與砼面保持接觸。在一個位置振動搗實到砼不再下沉，表面出漿時，即可移至下一位置繼續(xù)振動搗實。每次移動時間距應保證底板能覆蓋已被搗實完畢區(qū)段邊緣 5cm 左右，以保證銜接處砼的密實性。 、溫度與混凝土硬化的關系。自然養(yǎng)護與加熱養(yǎng)護應注意哪些問題？ 答：溫度的高低對混凝土強度增長有很大 影響。在濕度合適的條件下，溫度越高，水泥水化作用就越迅速、完全，混凝土硬化速度快，強度就越高。 自然養(yǎng)護應對混凝土采取覆蓋、澆水濕潤、擋風、保溫等養(yǎng)護措施。因此，根據(jù)外界氣溫的改變即時調