【文章內(nèi)容簡介】 主要的目的。 參加單位有 建設(shè)單位（業(yè)主）、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位。有時也需要地勘部門和當(dāng)?shù)卣炔块T參加。視工程大小而定。 主體工程施工方案 CL 工程 CL 體系的特點及難點總結(jié)如下： 一、特點 8 整體性良好；穩(wěn)定性提高；保溫層技術(shù)措施得當(dāng)，可以防止普通做法的保溫層外維護(hù)層脫落、開裂等質(zhì)量通病。 二、適用范圍 適用于所有 CL 結(jié)構(gòu)體系中 CL 復(fù)合混凝土現(xiàn)場整體現(xiàn)澆工程的施工和采用CL 結(jié)構(gòu)體系保溫技術(shù)的高層混凝土剪力墻現(xiàn)澆工程的施工。 三、工藝原理 CL 網(wǎng)架板中的保溫 層雖然通過斜插鋼筋進(jìn)行了固定，但是在兩側(cè)混凝土澆筑時若高差超出一定范圍，在側(cè)壓力作用下保溫板會產(chǎn)生側(cè)向位移。通過在 CL網(wǎng)架板兩側(cè)按一定間距澆筑混凝土墊塊，并控制兩側(cè)混凝土澆筑速度可以確保CL 復(fù)合混凝土剪力墻達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 四、工藝流程 CL 網(wǎng)架板備料、進(jìn)場→混凝土墊塊的制作→邊緣構(gòu)件（暗柱）鋼筋綁扎→CL 網(wǎng)架板安裝就位→ CL 網(wǎng)架板周邊鋼筋連接及管線敷設(shè)→模板支設(shè)→兩側(cè)混凝土的同時澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù) 五、施工要點 CL 結(jié)構(gòu)體系施工中，預(yù)制 CL 網(wǎng)架板混凝土墊塊及存放 CL 網(wǎng)架板均需要一定面積的施工場地。場 地宜設(shè)在施工現(xiàn)場，且在吊裝設(shè)備工作范圍之內(nèi)。場地的面積根據(jù) CL 網(wǎng)架板的數(shù)量、施工進(jìn)度及現(xiàn)場實際情況確定。 CL 網(wǎng)架板為非標(biāo)準(zhǔn)塊，需要根據(jù)施工圖中 CL 結(jié)構(gòu)體系的布置情況，依據(jù)施工圖中的節(jié)點詳圖和相關(guān)技術(shù)規(guī)程結(jié)合施工縫留設(shè)情況對 CL 復(fù)合剪力墻進(jìn)行分解。詳細(xì)表述出 CL 網(wǎng)架板的規(guī)格、尺寸、周邊節(jié)點特征、數(shù)量、位置等情況，通過定單形式提前與專業(yè)生產(chǎn)廠家溝通生產(chǎn)及供貨計劃。 CL 網(wǎng)架板應(yīng)根據(jù)使用進(jìn)度提前進(jìn)場。裝卸時嚴(yán)禁摔震、踩踏。 CL 網(wǎng)架板應(yīng)按照使用順序存放在干燥平整的場地，搭設(shè)臨時護(hù)架，并且采用斜立式存放。當(dāng)存放時間 較長時應(yīng)作好防雨、防潮、防風(fēng)的防護(hù)措施。 為了減小墊塊的干縮和縮短模具的使用周期，應(yīng)采用低塌落度細(xì)石混凝土。混凝土標(biāo)號應(yīng)比設(shè)計要求提高一個強度等級。因為制作墊塊的混凝土用量很少，而且使用較慢，因此建議采用現(xiàn)場隨用隨拌的原則。但必須注意混凝土應(yīng)拌和均勻，配比準(zhǔn)確。 9 為了便于澆筑時墻體混凝土的通過和避免出現(xiàn)因應(yīng)力集中而產(chǎn)生干縮裂縫，墊塊應(yīng)作成圓臺形狀或圓柱形狀。墊塊厚度（圓臺高度）與該側(cè)混凝土層保持一致（一般宜略小 5 ㎜左右）。較厚一側(cè)墊塊外表面（圓臺上底）直徑宜在 50~60mm之間；與苯板接觸面（圓臺下底）直徑 宜在 80~90mm 之間。較薄一側(cè)墊塊外表面（圓臺上底）直徑宜在 40~50mm之間；與苯板接觸面（圓臺下底）直徑宜在 60~70mm之間（見圖 1）。 墊塊應(yīng)位于鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格及斜插筋交叉焊點處；墊塊呈矩形或梅花形均勻分布，中心行距及列距均不宜大于 500mm；寬度在 800mm 以下的 CL 網(wǎng)架板，可以只制作一列墊塊；網(wǎng)架板兩側(cè)的墊塊中心宜相互對正，誤差不應(yīng)大于 50mm（見圖 1）。當(dāng)兩側(cè)墊塊不能位于斜插筋焊點處時，可另插與 CL 墻體總厚度相等的φ5 鋼筋將兩側(cè)墊塊連為一體。 混凝土墊塊 混凝土墊塊圖 1 CL 網(wǎng)架板混凝土墊塊詳圖 制作應(yīng)按施工組織順序制作 CL 網(wǎng)架板的墊塊。墊塊制作時，宜先制作較厚一側(cè)。制作墊塊時，先將 CL 網(wǎng)架板水平放置在場地中，將模具按要求扣放在網(wǎng)架板上，模具的豁口與鋼絲相吻合，模具與苯板接觸緊密混凝土墊塊宜份兩次填加和搗實。完畢后刮去多余混凝土，使墊塊高度和模具高度一致，并將頂面抹平。一側(cè)混凝土墊塊預(yù)制完成后水平放置硬化，可適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。至少兩天后方可進(jìn)行另一側(cè)墊塊的制作。另一側(cè)墊塊制作完成后硬化亦不少于兩天方可開始網(wǎng)架板的安裝支模。以上時間可根據(jù)施工現(xiàn)場氣溫及外加劑填加 情況進(jìn)行調(diào)整。 墊塊制作完畢后，如果不急于使用，可將網(wǎng)架板按使用順序斜立或水平碼放。碼放時應(yīng)加方木襯墊，注意保護(hù)好混凝土墊塊，不得出現(xiàn)網(wǎng)架板架空。 六、 CL 網(wǎng)架板安裝 應(yīng)根據(jù)施工段劃分、安裝順序、 CL 網(wǎng)架板編號對應(yīng)施工圖軸線位置安裝。安裝采用塔吊吊裝方式進(jìn)行。在 CL 網(wǎng)架板吊裝的過程中，采用在 CL 墻板上部較厚一側(cè)一排墊塊下穿φ 50 鋼管或方木作為扁擔(dān)，吊索吊起扁擔(dān)使 CL 墻板就位，如圖 2 所示。也可根據(jù)塔吊工作性能采用架箱成批吊裝。 10 圖 2 CL 網(wǎng)架板吊裝 CL 墻板的吊裝一般采用逐間封閉式吊裝或雙間封閉式吊裝。 根據(jù)引測到施工平面的水平和垂直控制線，用墨線放出 CL 復(fù)合剪力墻及內(nèi)隔墻的軸線和邊線及門窗洞口位置線、暗柱等邊緣構(gòu)件結(jié)點線等，并在相應(yīng)位置標(biāo)注墻板編號。 起吊應(yīng)垂直、平穩(wěn)，繩索與墻板水平夾角不宜小于 45 度。各吊點要受力均勻。如果墻板因開洞口太大導(dǎo)致墻板剛度不夠時，應(yīng)通過夾方木或鋼管，挑在水平兩塊墊塊下面增加墻板的平面穩(wěn)定性。 墻板就位時，應(yīng)對準(zhǔn)墻板邊線，盡量一次就位，以減少撬動。如果就位誤差較大，應(yīng)將墻板重新吊起調(diào)整。校正墻板垂直度時，可以采用在墻板底部墊鐵楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓調(diào)節(jié)。 墻板吊裝就 位后，采用鋼管搭設(shè)臨時護(hù)架，保證墻板的穩(wěn)定性。臨時護(hù)架可以采用操作平臺法和工具式斜支撐法。無論使用何種支撐方法，護(hù)架必須具有自身的穩(wěn)定性和足夠的剛度、強度。 七、混凝土工作性能 CL 結(jié)構(gòu)體系因鋼筋密集、混凝土截面很小，不能采用普通混凝土進(jìn)行澆筑，也不得采用振搗器進(jìn)行插入式振搗。因此，采用設(shè)計強度等級的自密實高性能混凝土，該自密實混凝土應(yīng)達(dá)到以下工作性能（ 5 秒）： 塌落度： 260~280 ㎜； 擴(kuò)展度： 600~750 ㎜； 和易性良好，無目視泌水、離析現(xiàn)象。 11 自密性混凝土材料要求 無論采用商品混凝土還是現(xiàn)場攪拌混 凝土，其材料應(yīng)滿足以下要求： 膠結(jié)材料：水泥，宜采用 的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的水泥國家標(biāo)準(zhǔn)。 粗骨料：石子，宜采用粒徑為 5～ 10 ㎜，連續(xù)級配的卵石或碎石，并符合《普通混凝土用卵石或碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（ JGJ 53— 79）的標(biāo)準(zhǔn)。 細(xì)骨料：砂子，由于砂漿中砂子體積較大，宜選用細(xì)度模數(shù)較大的中砂（細(xì)度模數(shù)≥ ），且符合《混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（ JGJ 52— 79）。 水：采用潔凈的飲用水。 摻合料：自密性混凝土中應(yīng)摻加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨細(xì)礦渣及少量膨 脹劑等摻合料。摻合料使用前應(yīng)作好試配，盡量使用需水比小的粉煤灰。 外加劑：通常的減水劑達(dá)不到高性能混凝土要求的減水程度及提高的工作性，一般需要加超塑化劑（或叫高效減水劑）?，F(xiàn)在各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品性能差異性較大，因此用量也各不相同。但有研究表明，將不同廠家的產(chǎn)品（萘系高效減水劑）按比例復(fù)合使用，摻合后的產(chǎn)品各組分間的作用相互調(diào)節(jié)，發(fā)揮其各自的優(yōu)勢，可取到“超疊加效應(yīng)”。除減水劑外，尚應(yīng)根據(jù)工程實際情況適量摻加引氣劑、早強劑（或緩凝劑）、泵送劑等。 混凝土澆筑： CL 自密性混凝土宜按圖 3 的順序澆筑。自密性混凝土適 合于泵送，用吊斗澆筑時，應(yīng)使出料口和模板入口距離盡量小，必要時可加串筒或溜槽，以免產(chǎn)生離析。澆筑時，應(yīng)及時觀測兩側(cè)混凝土漿面高差，并應(yīng)控制在 400 ㎜以內(nèi)。 圖 3 自密性混凝土澆筑順序示意圖 八 、 混凝土的振搗 自密性混凝土為了達(dá)到表面光潔的目的，可以實行模板外的輔助振動。一般 12 采用皮錘、小型平板震動器或振搗棒隨著混凝土的澆筑從下往上震動。在鋼筋構(gòu)造復(fù)雜的墻中部，可在澆筑時采用螺紋鋼筋進(jìn)行適量插搗，插搗時不得觸及 CL網(wǎng)架板的斜插筋。 九 、 混凝 土的養(yǎng)護(hù) CL 混凝土截面較薄，通常室外側(cè)只有 50 ㎜。為了防止產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)在模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)比普通混凝土延長 24 小時以上。澆筑前的 CL 網(wǎng)架板重量較輕，一般不高于 20 ㎏ /㎡，因此可采用普通塔吊進(jìn)行吊裝施工。 CL 網(wǎng)架板在存放時和吊裝時均應(yīng)作好防風(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)力大于 5 級時應(yīng)避免進(jìn)行單片吊裝。 模板工程 一、現(xiàn)澆梁模板： 1）工藝流程：彈線→搭設(shè)架子→調(diào)整標(biāo)高→鋪設(shè)梁底→安裝主側(cè)模。 2）搭設(shè)梁及頂架子之前（底層地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。梁支