【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頂托內(nèi) 放置 一根 16 號(hào)工字鋼 主 梁 ，主 梁 上 間距 100mm 鋪 85mm 85mm 木方 次梁 ，最上面上放置 15mm 厚木膠合板并固定； 架體坐落在 350mm 厚基礎(chǔ)鋼筋砼底板上 。立桿 底部放置 200mm 200mm 10mm鋼墊板， 架體搭 設(shè)高度 。 (見 滿堂腳手架支撐體系搭設(shè)圖三、頂板荷載計(jì)算分區(qū)詳見圖七 ) 專項(xiàng) 施工方案 13 專項(xiàng) 施工方案 14 現(xiàn)澆砼墻體的支撐體系選擇 墻體模板采用 1830mm 915mm 15mm 厚覆膜膠合板， 背楞 50mm 70mm 木方 @50 豎向布置，外龍骨采用雙鋼管橫豎向布置。 墻厚 以下 采用 Φ 16 高強(qiáng)絲桿 ，墻厚 采用 Φ 18 高強(qiáng)絲桿， 間距：基礎(chǔ)底板以上 100mm 設(shè)置第一排拉桿，橫向間距 350mm，縱向間距 350mm，橫豎向雙鋼管 加固 （ 厚墻體采用 10 號(hào)槽鋼加固） ,墻體兩端用加厚型 3 型卡與外龍骨拉結(jié)，戴雙螺帽 （墻體螺栓布置詳見圖五、剪力墻 荷載計(jì)算分區(qū)詳見圖六） 。 專項(xiàng) 施工方案 15 直線加速器墻體模板在現(xiàn)澆板厚度范圍內(nèi)的加固采用Φ 14對(duì)拉螺桿與現(xiàn)澆板內(nèi)的雙向分布板鋼筋采用單面搭接 焊連接來固定墻體模板 。 因墻體較厚 ， 采用 HRB400 20 鋼筋間距 600mm 布置 內(nèi)撐 ，鋼筋長(zhǎng)度為墻厚，電焊于墻身豎向鋼筋上，還可起到間隔各層鋼筋網(wǎng)片間距和保證外層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度的作用。為防止鋼筋內(nèi)撐頭長(zhǎng)時(shí)間外露產(chǎn)生銹蝕影響砼結(jié)構(gòu)，模板拆除后，人工剔出外露鋼筋頭 30mm，用氧焊割掉，在鋼筋頭點(diǎn)上防銹漆，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行封閉。 厚板下口超出 厚板的部分側(cè)模采用 1830mm 915mm 15mm 厚覆膜膠合板，內(nèi)龍骨采用 50mm 70mm 木方 @50 豎向布置，外龍骨為雙鋼管橫向布置， 自板底起 100mm 處開始設(shè)置Φ 14 對(duì)拉螺栓，豎向間距 @450，橫向間距 @450。 模板支架搭拆操作工藝 ：放線→ 搭設(shè)立桿并同時(shí)搭設(shè)掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)置豎向剪刀撐、水平剪刀撐→安裝頂托、木方、模板→校正。 放線：模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記的標(biāo)高、中心線，彈出模板安裝控制內(nèi)邊線及滿堂架立桿位置定位線。 專項(xiàng) 施工方案 16 立桿搭設(shè)要求： 立桿直接放在砼底板上 。根據(jù)加速器的空間，排架的搭設(shè)自一端延伸向另一端，自下而上按步距架設(shè)，并逐層改變搭設(shè) 方向，減少誤差積累。不能自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，導(dǎo)致最后難以連接。做到縱橫各成一線，以便準(zhǔn)確搭設(shè)水平拉桿和剪刀撐。 掃地桿：掃地桿可約束立桿的水平位移及沉陷，提高支架的承載力，因此不可忽視掃地桿的作用。距地面 200mm設(shè)置掃地桿，縱橫桿均用直角扣件扣在立桿上，橫桿在下，縱桿在上。 剪刀撐：滿堂模板支架四 邊及中間每隔四排支架立桿應(yīng) 設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；從頂層開始設(shè)置一道水平剪刀撐，最底層 及中間各設(shè) 置一道水平剪刀撐。剪刀撐可提高支架的 整體穩(wěn)定性，提高立桿的極限承載能力。 縱橫向水平桿：沿架體 豎 直方向，每步架均設(shè)置縱橫向水平桿。搭設(shè)時(shí)每步水平桿必須縱橫雙向貫通，尤其是頂層的水平桿更要注意?？v橫向水平桿采用對(duì)接扣件連接，不得搭接?？v橫向水平桿端頭與周邊墻體模板頂緊。水平桿的接頭、高差也應(yīng)符合規(guī)范要求。 模板支架的拆除 模板支架的拆除應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302020）的相關(guān)規(guī)定。拆除支架必須有專人指揮，參與拆除的人員應(yīng)注意動(dòng)作的配合與協(xié)調(diào)，在拆 除過程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件。 ，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 拆支架宜一步一清，分段拆除時(shí)高差不應(yīng)大于 2步，如高差不得已大于 2 步，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施。拆剪刀撐和縱橫向水平桿時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，后拆兩端扣件。拆除扣件時(shí)，應(yīng)有防止桿件突然墜落的措施。 拆除的支架部件應(yīng)及時(shí)整理堆放。 直線加速器機(jī)房墻體模板拆除時(shí)以不損壞混凝土棱角 和墻體砼內(nèi)外溫差不大于 25176。后方可 拆除 ，頂板拆除必須待混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 100%后方可進(jìn)行。 后澆帶處的鋼管支撐應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)，并在支撐架體涂刷紅白漆懸掛警示標(biāo)志嚴(yán)禁拆除， （后澆帶架體及模板支撐應(yīng)待第二階段相應(yīng)結(jié)構(gòu)施工完畢后澆帶澆筑后達(dá)到齡期方可拆除） 。 模板支架的驗(yàn)收 專項(xiàng) 施工方案 17 ，應(yīng)嚴(yán)格按照本方案要求執(zhí)行，搭設(shè)完成后由項(xiàng)目經(jīng)理組織，技術(shù)負(fù)責(zé)人、 安全員、施工員及施工班組長(zhǎng)參加，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。自檢合格后報(bào)請(qǐng)建立驗(yàn)收。 驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)一一列出交由班組專人 整改，按規(guī)定整改完成后方可進(jìn)行下一道工序，未經(jīng)檢查驗(yàn)收或整改未完成的支架嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序的施工。支架整改完成后應(yīng)由監(jiān)理工程師，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員復(fù)驗(yàn)合格簽字后，方可鋪設(shè)模板、綁扎鋼筋、澆搗混凝土。 鋼筋工程施工工藝流程： 墻體鋼筋綁扎工藝流程： 彈放位置線、模板線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋綁扎→水平鋼筋綁扎→拉筋綁扎→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢 柱鋼筋綁扎工藝流程： 彈放位 置線、模板線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋綁扎→箍筋綁扎→拉筋綁扎→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢 頂板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→支放墊塊放置馬凳筋→綁上層鋼筋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢 。 墻豎筋采用綁扎搭接連接，柱豎筋采用直螺紋機(jī)械連接，板筋采用直螺紋機(jī)械連接，為了保證頂板頂層鋼筋位置，在板中間距 1000mm 梅花形布置鐵馬凳，鐵馬凳采用Φ 25 鋼筋制作，高度為上層鋼筋下口至板底之間的距離，見下圖。為了保證鋼筋保 護(hù)層的要求，在鋼筋下部設(shè)置 20mm 厚的花崗石墊塊，間距為 1000mm，梅花形布置。墻柱豎筋保護(hù)層控制采用定型塑料保護(hù)層卡，設(shè)置間距不大于 500。 專項(xiàng) 施工方案 18 圖 732 頂板鐵馬鐙布置及做法圖 鋼筋綁扎要求： 墻體鋼筋綁扎前檢查校正豎筋位置，檢查接頭外觀質(zhì)量，按水平筋設(shè)計(jì)間距在豎筋上用粉筆畫出間距線，水平筋依線綁扎。墻體拉鉤應(yīng)安裝在豎筋與水平筋相交的節(jié)點(diǎn)處，拉鉤兩端彎鉤角度應(yīng)為 135。 。 板筋綁扎前將板模上的木屑、雜 物清理干凈，沿模板邊 50mm 處畫出起始線，中部鋼筋位置以兩起始線間距離按不大于設(shè)計(jì)間距的尺寸均分。底筋綁扎完成后安放鐵馬鐙進(jìn)行上部鋼筋綁扎。本工程墻板厚度大，要求墻板鋼筋均滿扎。 鋼筋綁扎完成后，支模前墻體采用塑料保護(hù)層卡按間距 500 500 布置，板采用花崗石墊塊按間距 1000 1000 布置。 混凝土工程施工工藝 混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比設(shè)計(jì)按大體積混凝土要求?；炷恋臐仓捎?2 臺(tái) HBT90 車載 泵進(jìn)行澆筑?；炷翝仓蟀创篌w積混凝土要求 進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控。 大體積混凝土施工前準(zhǔn)備 在正式施工之前，聯(lián)系預(yù)拌混凝土廠家對(duì)本工程直線加速器機(jī)房砼的設(shè)計(jì)要求及施工要求進(jìn)行交底，提前做混凝土配合比設(shè)計(jì)，并反復(fù)試驗(yàn)，確保能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求、大體積砼施工要求。 混凝土澆筑前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具、設(shè)備及照明進(jìn)行檢修，準(zhǔn)備 5 臺(tái)大功率的潛水泵、將蓄水池蓄滿水并準(zhǔn)備好能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用電需求的備用發(fā)電機(jī)以預(yù)防突發(fā)情況如下雨、停水、停電時(shí)，能夠確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行； 作好混凝土澆筑前施工技 術(shù)交底，派專業(yè)工長(zhǎng)監(jiān)督、落實(shí)操作工人在混凝土澆筑過程中分層連續(xù)澆筑，每層混凝土的澆筑厚度控制 在 300mm 到 500mm 之間，混凝 專項(xiàng) 施工方案 19 土要用振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插入的間隙為 400mm 左右，并做好二次收面，混凝土澆筑完完畢后的 12h 內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 大體積混凝土澆筑方法及順序 墻體循環(huán)分層澆筑，每層澆筑高度 不大于 ，頂板 采用全面分層循環(huán)連續(xù)澆筑，嚴(yán)格控制每層混凝土澆筑高度在 300mm 到 500mm 之間，并且要放慢速度，但一定要保證上層混凝土澆筑下去時(shí)下層混凝土還在塑性狀態(tài)。 根據(jù)澆筑速度變換泵管下料點(diǎn)的位置，墻體砼每一澆筑層的高度控 制在， 要保證整個(gè)澆筑段內(nèi)墻體砼的高度基本在一個(gè)平面內(nèi)。如果澆筑過程中遇到泵機(jī)出現(xiàn)問題需暫時(shí)停下時(shí)，用塔吊吊斗配合調(diào)運(yùn)砼進(jìn)行澆筑，保證在泵機(jī)正常澆筑前對(duì)砼澆筑面不形成施工縫 。 大體積混凝土降溫和保溫措施 本工程采用外部保溫和內(nèi)部降溫相結(jié)合來控制混凝土內(nèi)部與外部環(huán)境的溫差，防止由于溫差過大而造成混凝土產(chǎn)生裂縫。 墻體表面掛雙層棉氈，樓面采用塑料薄膜上覆蓋棉氈的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施。 在直線加速器墻體和頂板內(nèi)用 DN40 的鍍鋅鋼管設(shè)置 冷卻 水循環(huán)管網(wǎng) 3 套（其中在 2m 厚頂板內(nèi)各水平設(shè)置一套， 4m 厚墻體內(nèi)水平設(shè)置兩套） 每套獨(dú)立給排水 ， （具體詳見圖四） ； 專項(xiàng) 施工方案 20 冷卻水循環(huán)管網(wǎng)在砼養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后用 1： 的高標(biāo)號(hào)膨脹水泥砂漿進(jìn)行壓漿填實(shí)。在直線加速器室外一層設(shè)置可供水循環(huán)的集水坑，安裝供水管網(wǎng)和供水設(shè)備 。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 模 板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 專項(xiàng) 施工方案 21 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差 檢查方法 1 每層垂直度 3mm 用 2 米托線板 2 位置 2mm 尺量 3 上口寬度 2mm 尺量 4 標(biāo)高 5mm 拉線和尺量 5 表面平整度 2mm 用 2 米靠尺 6 軸線位移 3mm 尺量 7 預(yù)留管、預(yù)留控中心線位移 3mm 拉線和尺量 8 預(yù)留洞中心線位移 10mm 拉線和尺量 9 預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 10mm 拉線和尺量 10 模板接縫寬度 mm 拉線和尺量 11 預(yù)留鋼板中心線位移 3mm 拉線和尺量 鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020 的規(guī)定。 鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng)目 1 力學(xué)性能檢驗(yàn) 第 條 2 抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 第 條 3 化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn) 第 條 4 受力鋼筋的彎鉤和彎折 第 條 5 箍筋彎鉤形式 第 條 一般項(xiàng)目 1 外觀質(zhì)量 第 條 2 鋼筋調(diào)直 第 條 3 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸 177。 10mm 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5mm 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主控1 縱向受力鋼筋的連接方式 第 條 2 機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能 第 條 專項(xiàng) 施工方案 22 項(xiàng)目 3 受力鋼筋的品種、級(jí)別和數(shù)量 第 條 一般項(xiàng)目 1 接頭位置和數(shù)量 第 條 2 機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量 第 條 3 機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率 第 條 4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度 第 條附錄 B177。 5 搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋 第 條 6