【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8． 磚料運(yùn)輸車(chē)輛兩車(chē)前后距離平道上不小于 2 米，坡道上不小于 10 米，裝磚時(shí)要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。 9． 砌好的山墻，應(yīng)臨時(shí)系聯(lián)系桿放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其它有效的加固措施。 10． 如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使得砌體倒塌 。 11． 在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。 12． 人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60 厘米。 13． 堅(jiān)持班組安全活動(dòng)制度。 六、 室外抹灰工程 。 12 ，應(yīng)檢查腳手架是否牢固，特別是在大風(fēng)及雨后作業(yè)。 ，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車(chē)運(yùn)灰漿時(shí)的安全。 ，工具和材料要放置穩(wěn)當(dāng)，不許隨便亂扔。 、保養(yǎng)，電器設(shè)備應(yīng)絕 緣良好并接地。 。每跨操作人員不準(zhǔn)超過(guò) 2 人。 ，不準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施，如妨礙施工必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方能拆除妨礙部位。 七、 電、氣焊工程 1． 電焊、氣焊，嚴(yán)格遵守 “ 十不燒 ” 規(guī)程操作。 2． 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)有銅接頭焊牢。 3． 每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專(zhuān)用的電源控制開(kāi)關(guān)，保險(xiǎn)絲嚴(yán)禁用其它金屬絲代替，完工后，切斷電源。 4． 電氣焊的弧、火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木 材、油類(lèi)等危險(xiǎn)品的距離不少于 10 米，與易燃物品的距離不少于 20米。 5． 乙炔瓶、嚴(yán)禁沾污油脂、有油脂衣物、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。 6． 清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。 7． 經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅頭表處螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無(wú)阻塞現(xiàn)象。 8． 注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。 9． 焊割點(diǎn)周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施。 10． 乙炔瓶應(yīng)立放置，乙炔瓶與氧氣瓶間距不得小于 10米。 八、 腳手架工程 1． 安全技術(shù)措施 對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)有關(guān) 腳手架方面的安全教育，其中包括架子工的 13 自我 保護(hù)教育、其它工種作業(yè)人員使用腳手架的安全教育以及安全管理人員的教育。 審查腳手架施工方案。首先是施工隊(duì)伍結(jié)合工程自我做檢查，必要時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及邀請(qǐng)專(zhuān)家共同審查，避免因方案考慮不周，引起重大事故。 加強(qiáng)搭設(shè)后的驗(yàn)收檢查。再次對(duì)腳手架能否安全工作作出論證，并作好驗(yàn)收檢查記錄。對(duì)驗(yàn)收時(shí)提出的問(wèn)題改進(jìn)后才能投入使用。規(guī)范架子工的作業(yè)，工人必須持證上崗。 加強(qiáng)使用過(guò)程中的檢查以及特殊天氣情況如雨、雪、大風(fēng)之前、之后的檢查。 施工時(shí)要嚴(yán)格控制腳手架使用荷載，確保 有較大的安全儲(chǔ)備；要嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)腳手架進(jìn)行定期與不定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。腳手架搭設(shè)過(guò)程要及時(shí)設(shè)置連墻撐，斜撐桿，以及必要的拉繩吊索，避免搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生變形，傾倒。腳手板都要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 腳手架要設(shè)置防電、避雷的防護(hù)措施。要與電壓 1～ 20 千伏下的架空輸電線路距離不小于 2 米，同時(shí)要有隔離防護(hù)措施，水平距離 50 延長(zhǎng)米設(shè)置一處避雷，施工照明通過(guò)腳手架應(yīng)選用 36 伏安全電壓。 2． 嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不準(zhǔn)采用。 3． 嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫，螺栓螺紋已損 壞的扣件不宜采用。 4． 腳手架的基礎(chǔ)降按規(guī)定設(shè)置外，必須做好排水處理。 5． 不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯(cuò)之用。 6． 所有扣件緊固力矩，應(yīng)達(dá)到 4— 5kNm 。 7． 同一立面的小橫桿，應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)立桿上下對(duì)直。 8． 斜桿接長(zhǎng)，不宜采用對(duì)接扣件。應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng)，搭接距離按二只扣件間隔不小于 。 9． 腳手架?chē)?yán)禁鋼木捆綁。 14 。 、橫距不應(yīng)大于 2m。 12． 滿堂腳手架應(yīng)有盡有設(shè)登高措施，保證操作人員上下安全。 ，不得留有空洞。必須留空洞者，應(yīng)設(shè)圍欄保護(hù)。 ，操作步層兩側(cè)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿保護(hù)。 ，應(yīng)控制在 2m 內(nèi)，必須高于 2m 者，應(yīng)有技術(shù)措施保護(hù)。 ，應(yīng)采用斜桿（剪刀撐）保護(hù)。 、竹混設(shè)。 ，由工地負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。 九、 基礎(chǔ)工程： ，臨時(shí)電線架空在 高以上。 ，用手推車(chē)運(yùn)材料及混凝土?xí)r依次行走，向攪拌機(jī)內(nèi)倒料時(shí)，不得用力過(guò)猛和將車(chē)輛脫把。 3． 用外加劑時(shí)，對(duì)施工人員進(jìn)行外加劑使用培訓(xùn)，施工前仔細(xì)閱讀外加劑說(shuō)明書(shū)中的禁忌條件、注意事項(xiàng)等，作到安全使用，防止出現(xiàn)人身事故。 4． 剩 余的早強(qiáng)劑材料標(biāo)明名稱(chēng)，送倉(cāng)庫(kù)保存，以免誤用。 5． 特種作業(yè)人員必須持證上崗。所有操作人員嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，在鉆機(jī)安裝、移位過(guò)程中，有專(zhuān)人指揮，注意鉆機(jī)周?chē)袩o(wú)障礙。 第六節(jié) 、 專(zhuān)項(xiàng)工程 安全技術(shù)措施、安全交底 一、 主要施工機(jī)械安全施工措施 1） 攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎 隔 高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。 2） 電源接通后，必須仔細(xì)檢查。經(jīng)空車(chē)試轉(zhuǎn)認(rèn)可為合格，方可使用，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車(chē)速度比重車(chē)（裝料后）稍快23 轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。 3） 拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。 15 4） 檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道滑輪是否良好，周?chē)袩o(wú)障礙及各部位的潤(rùn)滑情況等。 5） 開(kāi)機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎螺絲有否打落或松動(dòng)。 6） 當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇 1 小時(shí)以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。 7） 下班后及停機(jī)不用時(shí)切斷電源，鎖好閘箱，鎖好操作柵門(mén)，方可離去。 8） 進(jìn)入滾筒清罐時(shí)，一定要切斷電源，鎖上閘箱，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 2. 鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)措施 1） 送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。 2） 啟動(dòng)前，必須檢查切刀 應(yīng)無(wú)裂縫，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩靠牢。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪 合間隙，調(diào)整切刀間隙。 3） 啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 4） 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。 5） 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 6） 剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。 7） 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持 150mm以上，如手握端小于 400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼 筋短頭壓住或夾牢。 8） 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械礁浇遣僮魅藛T不得停留。 9） 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。