倉庫員工工作總結(jié)及計劃三篇精選(編輯修改稿)
2025-03-01 07:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 利用空間。?? 4）通過培訓(xùn)、每天稽核、現(xiàn)場傳授提高倉管員的操作技能水平，對每項要求下去的工作，要跟進(jìn)去檢查，每天至少要計劃一半的時間用在對倉管員的工作稽核和現(xiàn)場傳授上；爭取將每一個倉管員每月的工作失誤次數(shù)降低到0次。?? 5）堅持每天對所有倉管所管物料庫存保證稽查到三次，要求倉管員的庫存信息卡、物準(zhǔn)確率a類物料達(dá)100% 、b類物料達(dá)99%、c類物料達(dá)98%。對每個倉管員發(fā)料不及時投訴控制在每月≤1次。?? 6）當(dāng)天的帳及時完成，勿必做到日清月結(jié)。為提高物料的管理，對所有進(jìn)出倉物料盡可能按倉庫管理制度執(zhí)行，對供應(yīng)商嚴(yán)格把關(guān)來料數(shù)量。為確保pmc、生產(chǎn)部及客戶及時了解物料庫存情況，時時更新來料匯總?cè)請蟊?。確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與及時性。?? 7）倉庫現(xiàn)場管理與目視化管理要不斷完善與維持。時時做好倉庫的6s工作，保持環(huán)境整潔，所存放的物料井然有序。20xx年我將建立倉庫庫位表，每周將對庫位表定時更新，所有貨架、區(qū)域都貼上相對應(yīng)的物料庫位對照表，做到不是倉管員走到物料區(qū)短時間內(nèi)也能及時的找到所需物料。對倉區(qū)物料所有標(biāo)識清晰，明確，要求倉管員備料一定要做到批次管理（先進(jìn)先出）。所有物料必須收料送檢前做好月份標(biāo)識與物料入庫3日內(nèi)做好電腦打印物料標(biāo)識，對于物料標(biāo)識上現(xiàn)在存在沒有做到電腦打印物料編號管理的加以更換，對于目前供應(yīng)商所送物料沒有在物料標(biāo)簽寫上料號的給予一提醒，二拒收的原則進(jìn)行收料。?? 8）督促倉管員在工作當(dāng)中一定要做到物資收付卡管理，所有物資收付卡必須按照標(biāo)準(zhǔn)流程去操作，對于不配合，不執(zhí)行的倉管員會給予相應(yīng)的處罰措施，制定一些倉庫內(nèi)部管理規(guī)定來開展部門領(lǐng)導(dǎo)的管理工作，以及執(zhí)行力。?? 9）為了使倉庫物料做到帳、卡、物三者相符，將這列為對倉管工作的重點考核指標(biāo)，要求倉管員每個月對管理的物料進(jìn)行一次自盤，自盤過后，對倉管不上報盤點差異并沒有把差異原因找出來的100%承擔(dān)物料價值。20xx年每月的自盤中，增加一項交叉盤點（倉管員之間進(jìn)行互盤），以便增加倉管員對所有物料的認(rèn)識與了解盤點完成之后一定要上交盤點差異報表。?? 10）為了加強對收貨物料狀況的掌控，所有供應(yīng)商送貨由售收貨員簽收并打印來料到貨送檢單，按客戶做好來料匯總表，收貨員負(fù)責(zé)跟進(jìn)iqc對來料到貨送檢完成的狀況，及時將狀況更新在來料匯總上，每日下班前將更新的來料匯總表發(fā)郵件生產(chǎn)管理部的同事或?qū)⑽臋n設(shè)置成共享狀態(tài)。?? 11）生產(chǎn)車間退料不及時，根據(jù)要求在結(jié)單兩天內(nèi)各車間需把該退的物料退到倉庫，超時退料的將嚴(yán)格按制度執(zhí)行。不管是良品還是不良品退料，退料時都需按退料流程操作，先將所退物料沒有把不同物料區(qū)分開來，貼物料標(biāo)簽把物料編碼、品名規(guī)格、數(shù)量、機型號寫上，再送iqc檢驗簽名蓋章。?? 12）針對現(xiàn)不良品倉作業(yè)不良物料多年未做處理造成將爆倉現(xiàn)象，現(xiàn)將倉庫所有呆滯物料、不良物料分倉區(qū)上報，跟進(jìn)處理處理方案結(jié)果，做到該退供應(yīng)商的退供應(yīng)商、該調(diào)走的調(diào)走、該報廢的報廢，該暫留的?? 打包暫留制定區(qū)域堆放；現(xiàn)有呆滯物料、不良物料處理完以后，每月最后一天倉管員提報自己管理區(qū)域物料的呆滯明細(xì)；該重檢的重檢，該申請報廢的申請報廢或要求客戶調(diào)走。 13）對所有工作人員日常工作流程及工作方式進(jìn)行全面梳理調(diào)整，制作相應(yīng)圖標(biāo)看板并及時糾正錯誤，?? 使得他們的工作方式及流程都能得到及時優(yōu)化，簡化。降低犯錯幾率，提高工作效率。針對前加工物料多放少放：a. 對放配件（說明書、服務(wù)清單、保修卡、電池、耳機、數(shù)據(jù)線、充頭、皮套）人員實行定位定崗，固定天天做一樣的事，不隨意更換人員崗位；b. 開線前召集員工，告知工位物料的辨別，所要生產(chǎn)的數(shù)量，每個工位按樣對照備料或加料；c. 備料時要將原標(biāo)簽和實物對照后放入各工位的固定樣板袋中，收線清尾時將實物放入最后一個包裝盒或回歸物料原包裝箱中；d. 開線前最少1小時內(nèi)拉長要做好每2pcs產(chǎn)品首件送到iqc處檢驗確認(rèn)用料的正確性，便于備料；開線生產(chǎn)時再送2pcs產(chǎn)品到iqc處檢驗確認(rèn)，預(yù)防批量性錯誤；e. 按要求數(shù)量備料，將說明書、電池、耳機、數(shù)據(jù)線、充頭都按下達(dá)要求數(shù)量備料入筐；f. 針對配件（說
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