機(jī)電預(yù)留預(yù)埋工藝標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2024-11-25 08:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 146 專項(xiàng)管控工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編（ 2020 版） 標(biāo)注。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042020 表 的規(guī)定， 預(yù)留孔中心線位置允許偏差為 3mm，預(yù)留洞中心線位置允許偏差為 10mm； 尺寸偏差為 0― +10mm。 結(jié)構(gòu)預(yù)留洞 樓板預(yù)留孔 （ 3）根據(jù)測(cè)量定位后在模板上標(biāo)注的位置，進(jìn)行套管、模盒初步就位，預(yù)留 洞口周邊的鋼筋應(yīng)按要求進(jìn)行加強(qiáng)配置，后進(jìn)行固定。 （ 4）通過隱蔽驗(yàn)收，完成必要的臨時(shí)封堵后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑 時(shí)應(yīng)安排專人進(jìn)行旁站看護(hù)，避免套管、模具在澆筑、振搗時(shí)產(chǎn)生位 移及變形。 （ 5）樓板預(yù)留孔洞應(yīng)待混凝土板初凝后，應(yīng)及時(shí)從板上將套管抽出，以保 證預(yù)留孔洞的成形，剪力墻上的套管、模盒待土建拆模后進(jìn)行清理、 拆除。 預(yù)留套管 工藝洿程（以預(yù)制外墻套管 為例） 套管預(yù)制→材料驗(yàn)收→放線定位→安裝固定→隱檢驗(yàn)收→臨時(shí)封堵→澆筑 147 專項(xiàng)管控工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編（ 2020 版） 及看護(hù)→清理復(fù)核 施工工藝 （ 1）預(yù)制加工時(shí)，套管的兩端切口必須平直、光滑，預(yù)埋在砼內(nèi)的鋼性套 管外壁要進(jìn)行除銹，套管內(nèi)壁刷防腐漆。防水套管的止水翼環(huán)、 整塊止水板應(yīng)與套管周邊滿焊，焊縫飽滿。預(yù)制完成后應(yīng)通過監(jiān) 理驗(yàn)收。 剛性套管 成品柔性套管 （ 2）測(cè)量出套管坐標(biāo)、標(biāo)高，標(biāo)高線應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)固定標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)；坐標(biāo)線 應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確。 （ 3）套管應(yīng)與附加筋綁扎或焊接牢固，禁止與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定。標(biāo)高、 位置準(zhǔn)確。隱蔽驗(yàn)收合栺后，用絲袋等物填充套管，端口采用膠帶 封堵 ,防止漏漿。 剛性防水套管安裝 柔性防水套管安裝 （ 4）在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)派專人旁站看護(hù)，避免移位。模板拆除后，及 時(shí)清理套管，復(fù)核坐標(biāo)及標(biāo)高，有問題及時(shí)調(diào)整修復(fù)。 其他重要套管工藝要點(diǎn) 148 專項(xiàng)管控工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編（ 2020 版） 人 防 人員出入口和連通口 氣 密 的防 護(hù)密閉門門框墻、 管 密閉門門框墻上預(yù)埋 的 46 根備用管，管徑 為 5080mm，管壁厚度 ≥ 的 熱 鍍鋅 鋼 管，并應(yīng)符合防護(hù)密閉 要 求 。 ( 作 法 詳 見 《 07FD02》 ) 外 墻 外墻成排防水套管應(yīng) 成 排 在墻體中部設(shè)置整塊 防 水 止水鋼板 ，避免后期 套管 滲漏。 砌 筑 戶內(nèi)砌筑外墻的空調(diào) 墻 體 孔 , 采 取 混 凝 土 預(yù) 制 空 調(diào) 形，控制套管朝向戶外 套管 的坡度不小于 2%。 止 水 隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋的現(xiàn)澆型 節(jié) 止水節(jié) ，應(yīng)控制好上下 （ 推 層中心點(diǎn)統(tǒng)一、止水節(jié) 薦 使 的水平垂直度，確保后 用） 期管道安裝的垂直度。 149 專項(xiàng)管控工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編（ 2020 版） 穿內(nèi)墻套管的兩端與 內(nèi) 墻 墻面平齊，垂直，不應(yīng) 套管 有凹進(jìn)或凸出，拆模后 應(yīng)標(biāo)示清晰，避免后期 混淆。 管線預(yù)埋敷設(shè) 電氣管線 工藝洿程 測(cè)量定位箱盒位置→預(yù)制管路→固定盒箱→管路連接→變形縫、接地處 理→隱蔽驗(yàn)收→臨時(shí)封堵→混凝土澆筑及看護(hù)→清理及修復(fù) 施工工藝 （ 1）根據(jù)優(yōu)化后末端點(diǎn)位，測(cè)量定位，為保證線盒安裝水平高度統(tǒng)一， 每面墻應(yīng)設(shè)兩個(gè)以上水平基準(zhǔn)點(diǎn)，用于確定每面墻的線盒高度。 （ 2）提前對(duì)各型管材進(jìn)行內(nèi)防腐、套絲等相關(guān)材料準(zhǔn)備工作，根據(jù)定位 的線盒位置，進(jìn)行相關(guān)管路預(yù)制，使用管材專用工具進(jìn)行煨彎， 根據(jù)國(guó)標(biāo)圖集《硬塑料管配線安裝》 98D3012 中 的規(guī)定及 圖集《鋼導(dǎo)管配線安裝》 03D3013 中 30 頁中的要求，敷設(shè)于混 凝土內(nèi)的電氣管線，彎曲半徑應(yīng)大于 10d。 SC 鋼管內(nèi)壁防腐 專用工具煨 彎 （ 3）結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)，線盒采用兩根直徑不小于 6mm 的圓鋼制成上下附加筋 支架，與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定。管路入盒應(yīng)煨制 “燈叉”彎，盒體 150 專項(xiàng)管控工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編（ 2020 版） 與混凝土外沿平齊。嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定。 附加鋼筋固定線盒 （ 4）應(yīng)根據(jù)管材的材質(zhì)選取管路對(duì)應(yīng)的連接方式，做到接口緊密、固 定牢固。 A、 PVC、可撓性金屬管管路敷設(shè)應(yīng)使用管材自帶專用配件； B、鍍鋅管管路敷設(shè)采用絲接； C、 SC 管對(duì)接采用套管焊接的形式連接，入 盒（箱）采取絲接。 PVC 管入盒 SC 管套管焊接 （ 5）變形縫、接地處理 管線過變形縫應(yīng)采用軟管進(jìn)行變形補(bǔ)償，鋼制管材、線盒在管管、 管盒（箱）之間，應(yīng)按要求做接地處理， SC 管應(yīng)注意跨接地線與金 屬盒的焊接 地線焊接連接時(shí)采取雙面施焊 , 并確保搭接長(zhǎng)度，不小于圓鋼直徑 6d。 151 專項(xiàng)管控工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編（ 2020 版） PVC 管過變形縫 SC 管線盒跨接接地 （ 1） 隱蔽驗(yàn)收合栺后，對(duì)管口、盒體進(jìn)行臨時(shí)封堵，澆筑時(shí)派 專人進(jìn) 行旁站看護(hù)，避免振搗時(shí)的位移及損壞。 （ 2） 拆模后及時(shí)清理及復(fù)核，對(duì)管路損壞、盒體偏移、漏漿等問題及 時(shí)修復(fù)。 電氣管線不同部位暗敷設(shè)工藝要點(diǎn)
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