【文章內(nèi)容簡介】 標志牌 。站在搭設好的腳手架上進行工作，禁止站在落煤筒上。 (3)防止灼傷的措施 :見公共項目 焊接作業(yè) 。 (4)防止外力傷害的措施 : 1)防止吊裝落煤筒手拉葫蘆的懸掛點損壞、馬鋼 絲繩脫扣、斷裂砸傷人員的措施見公共項目 起重作業(yè) 部分。 2)防止大錘脫出或錘頭脫落傷害人員的措施 z 大錘、手錘使用前外觀檢查無缺陷，錘頭安裝 牢固 。周圍不得站人，禁止單手掄大錘或戴手套掄大錘。 3)防止落煤筒脫落砸傷人員的措施 :落煤筒兩側的吊耳要焊接牢固 (必須由合格焊工施焊 ) ， 設置兩個手拉葫蘆 (必要時設拉繩 ) ，確保落煤筒吊裝穩(wěn)妥 。操作手拉葫蘆的人員要站在安全位置， 禁止在吊物下方操作 。作業(yè)現(xiàn)場設安全圍欄 (或拉警戒繩 ) ，并掛 當心落物 標志牌 。其他見公 共項目 起重作業(yè) 。 4)防止帶式輸送機突 然啟動擠傷人員的措施 :必須確認檢修的帶式輸送機已停電，在電源開 關把手上已掛 禁止合閘有人工作 標志牌，相關設備也停電或隔離 。將現(xiàn)場操作開關打到零 fir。拉下皮帶任何一個拉繩開關。 檢修工作結束后，對帶式輸送機進行全面檢查清理，確保皮帶上無雜物。 工作前徹底清理現(xiàn)場周圍及下層皮帶積煤 。下層皮帶上用石棉板隔離，隨時清理火種 。現(xiàn)場放 置必要的滅火器材。 9 燃油泵房油泵更換標準檢修 項目簡述 該項目所涉及的主要工作 :系統(tǒng)隔離 。油泵 聯(lián)結法蘭螺栓拆裝 。地腳螺栓拆裝 。運輸 。油泵更 換 。油泵送電試運。 潛在風險 (1)墜落 :懸掛和摘除手拉葫蘆時 L 發(fā)生墜落摔傷。 (2)外力 :油泵在拆裝過程中突然啟動擠傷人員 。手拉葫蘆的懸掛點損壞、鋼絲繩脫扣、斷裂 砸傷人員 。搬運油泵或閥門時脫手砸傷人員 。試運時工作人員接觸到轉(zhuǎn)動設備擠傷人員。 (3)引起火災，發(fā)生爆炸 :油區(qū)動火，發(fā)生火災 。在泊區(qū)內(nèi)檢修時，使用的鐵制工具 (如手拉 葫蘆 )產(chǎn)生火花 F 在檢修期間可能發(fā)生燃油滲漏，使室內(nèi)燃氣濃度升高 。在調(diào)試過程中，聯(lián)結部位 滲漏 ，引起油氣濃度升高 。檢修過程中發(fā)生油泵、工具碰撞、摩擦，出現(xiàn)火花 。油泵拆除跨接地線 破壞后，未采取臨時跨接地線措施，產(chǎn)生火花 。油泵法蘭使用橡皮墊、石棉墊、塑料墊連接，接地 不良產(chǎn)生火花 。檢修過程中油管道系統(tǒng)跨接地線破壞，未及時恢復，運行時出現(xiàn)火花 。運輸工具不 符合要求，使用非防爆型設備產(chǎn)生火花。 (1)檢修過程中，清理不干凈，油泵、油系統(tǒng)內(nèi)有雜物，引起油泵磨損。 (2)油泵運輸過程中造成油泵損壞。 (3)泊泵在起吊過程中掉下?lián)p壞。 (4)泊泵反轉(zhuǎn)損壞。 面 在更換過程中，燃油泵突然啟動或閥門不嚴造成泄漏。 防范措施 (1)防止墜落的措施 :工作人員掛好安全帶，梯子經(jīng)過檢驗合格并且安置穩(wěn)固，梯子與地面的 夾角為 60176。 ，手拉葫蘆等物件應用繩子傳遞。 【重點是掛好安全帶】 (2)防止外力傷害的措施 : 1)防止泊泵突然啟動擠傷人員的措施 :必須確認檢修的油泵已停電，在電源開關把手上已掛 禁止合閘有人工作 標志牌，相關設備也停電或隔離 。將現(xiàn)場操作開關打到零位。 2)防止于拉葫蘆的懸掛點損壞、鋼絲繩脫扣、斷裂砸傷人 員的措施 :見公共項目 起重作業(yè)氣 3)防止油泵或閥門脫手砸傷擠傷人員的措施 :搬運時，將油泵或閥門表面油污擦拭干凈，禁 止手戴被油污污染的手套進行搬運，防止手滑造成油泵或閥門脫落。 【重點是防止手滑】 4)試運時防止工作人員接觸到轉(zhuǎn)動設備擠傷人員的措施 :必須恢復油泵安全設施，油泵防護 罩等 。人員離開轉(zhuǎn)動設備。 (3)防止引起火災，發(fā)生爆炸的措施 : 1)防止油區(qū)動火發(fā)生火災的措施 :油區(qū)工作必須嚴格執(zhí)行油區(qū)管理制度 。如需動火必須辦理動火 工作票見 動火工作票 。如果在油管道上進行電、氣焊工作，參見公共項 目 電、氣焊接作業(yè) 。 2)防止鐵制工具 (如手拉葫蘆 )產(chǎn)生火花的措施 :在油區(qū)作業(yè)要使用防爆工具，如必須使用 鐵制工具，應涂泊或加銅墊，避免發(fā)生火花 。手拉葫蘆的拉鏈應涂黃油，操作時緩慢進行 。在工作 地面上鋪設膠皮進行隔離 。油區(qū)工作必須嚴格執(zhí)行泊區(qū)管理制度。 【重點是防止火花產(chǎn)生】 3)防止發(fā)生燃油滲漏的措施 :在做好隔離措施，放凈余油后，方可檢修更換工作 。拆開泊泵 法蘭后進一步確認隔離措施是否可靠 。檢修期間定期檢查，及時清理檢修中產(chǎn)生的污油 。有油污的 棉紗及時清理出油區(qū) 。當油氣分析儀發(fā)出報警信號時，應立即 停止工作，采取通風措施，查清原因 并消除后，再繼續(xù)工作。 。防止調(diào)試過程中連接部位滲漏的措施 :泊泵試運時，先充油檢查，油泵法蘭元滲漏，發(fā)現(xiàn) 滲漏及時消除，然后啟動泊泵運行。 5)防止發(fā)生油泵、工具碰撞、摩擦，出現(xiàn)火花的措施 :拆裝油泵時，要在結合部位涂抹少量 黃油，泊泵要輕搬輕放，避免猛烈碰撞。 6)防止油泵拆除未臨時進行跨接地產(chǎn)生火花的措施 :油泵拆除后，對破壞掉的跨接地線要臨 時進行接地，防止造成運行設備產(chǎn)生火花，引起著火。 7)防止油泵法蘭接地不良產(chǎn)生火花的措施 :油泵法蘭禁止使用橡皮墊、石棉墊、塑 料墊連接。 8)防止油管道，系統(tǒng)跨接地線破壞，運行時出現(xiàn)火花的措施z 油泵更換工作結束后全面檢查恢 復油泵與管道跨接地線，并且安裝牢固。 9)防止使用非防爆型設備產(chǎn)生火花的措施 :燃油泵房必須使用防爆型設備，運輸油泵的電瓶 車禁止進入油庫區(qū)。 (1)防止油泵、油系統(tǒng)內(nèi)有雜物，引起泊泵磨損的措施 :油泵接口和拆除的系統(tǒng)油管接口，用 綢布封堵并包扎，防止異物進入油系統(tǒng)，在復裝前全面清理各油管道。 (2)防止油泵運輸過程中造成油泵損壞的措施 :油泵運輸應輕搬輕放，運用車輛運輸時應 放置 穩(wěn)固，綁扎牢固。 (3)防止油泵掉下?lián)p壞的措施 :起吊油泵的繩索必須滿足荷重要求，油泵捆綁牢固。 (4)防止油泵反轉(zhuǎn)損壞的措施 :油泵連接前先進行電機運轉(zhuǎn)方向試驗，檢查電機轉(zhuǎn)向必須與泊 泵轉(zhuǎn)向一致，再進行油泵與電機聯(lián)軸器連接。 必須確認燃油泵已停電，并在電源開關把手上已掛 禁止合閘有人工作 標志牌 。將現(xiàn)場操作開關打到零位或斷開事故開關 。將燃油泵出人口門關閉，并在閥門手輪上掛 禁止操作有人工 作 標志牌，與運行系統(tǒng)可靠隔離。 10 燃油泵房閥門更換標準檢修 項目簡述 該項目所涉及的主要工作 :系統(tǒng)隔離 。閥門連接法蘭螺栓拆裝 F 閥門拆裝 。運輸 。系統(tǒng)注油試運。 潛在風險 (1)墜落 :懸掛和摘除手拉葫蘆時，發(fā)生墜落摔傷。 (2)勺外力 :手拉葫蘆的懸掛點損壞、鋼絲繩脫扣、斷裂砸傷 。搬運閥門時脫手砸傷。 (3)引起火災，發(fā)生爆炸 :在油區(qū)內(nèi)檢修時，使用的鐵制工具 (如手拉葫蘆 )產(chǎn)生火花 。在調(diào) 試過程中，連接部位滲漏，引起油氣濃度升高 。檢修過程中發(fā)生零部件碰撞、摩擦，出現(xiàn)火花 。閥 門拆除跨接地線破壞后，未采取臨時跨接地線措施，產(chǎn)生火花 。閥門法蘭使用橡皮墊、石棉墊、塑 料墊聯(lián)接，接地不良產(chǎn)生火花 。檢修過程中油管道系統(tǒng)跨接地線破壞，未及時恢復，運行時出現(xiàn)火 花 。運輸工具不符合要求，使用非防爆型設備產(chǎn)生火花。 (1)檢修過程中，清理不干凈，閥門、油系統(tǒng)管道內(nèi)有雜物，引起油泵磨損。 (2)閥門運輸過程中造成閥門損壞。 (3)閥門起吊過程中，閥門掉下?lián)p壞、。 在更換過程中，隔離措施不當或閥門不嚴。 防范措施 (1)防止墜落的措施 :工作人員掛好 安全帶，梯子經(jīng)過檢驗合格并且安置穩(wěn)固，梯子與地面的 夾角為 60176。 ，手拉葫蘆等物件應用繩子傳遞。 【重點是掛好安全帶】 (2)防止外力傷害的措施 : 1)防止手拉葫蘆的懸掛點損壞、鋼絲繩脫扣、斷裂砸傷人員的措施 z 見公共部分 起重作 2)防止閥門脫手砸傷擠傷人員的措施 :搬運時，將閥門表面油污擦拭干凈，禁止手戴被油污 污染的手套進行搬運，防止手滑閥門脫落。 【重點是防止手滑】 (3)防止引起火災，發(fā)生爆炸的措施 : 1)防止使用鐵制工具 (如手拉葫蘆 )產(chǎn)生火花的措施 :油區(qū)工作必須嚴格執(zhí)行油區(qū)管理制度 。 在油區(qū)作業(yè)要使用防爆工具，如必須使用鐵制工具，應涂油或加銅墊，避免產(chǎn)生火花 。手拉葫蘆的 拉鏈應涂黃油，操作時緩慢進行 。在工作地面上鋪設膠皮進行隔離。 【重點是防止火花產(chǎn)生】 2)防止調(diào)試過程中聯(lián)結部位滲漏的措施 :先充油檢查，閥門法蘭元滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏及時消除， 然后啟動油泵進行運行試驗 。閥門法蘭禁止使用橡皮墊、石棉墊 J 塑抖墊聯(lián)接。 3)防止發(fā)生閥門、工具碰撞、摩擦，出現(xiàn)火花的措施 :拆裝閥門時，要在結合部位涂抹少量 黃油，閥門要輕搬輕放，避免猛烈碰撞。 4)防止閥門拆除未臨時進行跨接地線產(chǎn)生火花的措 施 :閥門拆除后，對破壞掉的跨接地線要 臨時進行接地，防止造成運行設備產(chǎn)生火花，引起著火。 5)防止閥門法蘭接地不良產(chǎn)生火花的措施 :閥門法蘭禁止使用橡皮墊、石棉墊、塑料墊聯(lián)接。 6)防止油管道系統(tǒng)跨接地線破壞，運行時出現(xiàn)火花的措施 :閥門更換工作結束后全面檢查恢 復閥門與管道跨接地線，并且安裝牢固。 7)防止使用非防爆型設備產(chǎn)生火花的措施 :燃油泵房必須使用防爆型設備，運輸閥門的機動 車、電瓶車禁止進入油庫區(qū)。 (1)防止閥門、油系統(tǒng)內(nèi)有雜物，引起泊泵磨損的措施 :閥門接 口和拆除的系統(tǒng)油管接口，用 綢布封堵并包扎，防止異物進入油系統(tǒng)，在復裝前全面清理各油管道。 (2)防止閥門運輸過程中造成閥門損壞的措施 :閥門運輸應輕搬輕放，運用車輛運輸時放置穩(wěn) 固，綁扎牢固。 (3)防止閥門掉下?lián)p壞的措施 :起吊閥門的繩索必須滿足荷重要求，閥門捆綁牢固，禁止用閥 門手輪進行吊裝。 (1)防止更換閥門過程中，隔離措施不當或閥門不嚴的措施 :必須將更換閥門正確隔離，在隔 離關閉的閥門手輪處掛 禁止操作有人工作 標志牌 。拆開閥門法蘭后進一步確認隔離措施是否 可靠 。檢修期間定期檢查，及時清理檢修中產(chǎn)生的污油 。有油污的棉紗及時清理出油區(qū) 。當油氣分 析儀發(fā)出報警信號時，應立即停止工作，采取通風措施，查清原因并消除后，再繼續(xù)工作。 (2)防止法蘭連接使用橡皮墊、石棉墊連接的措施 :嚴格執(zhí)行 二十五項反措要求，油系統(tǒng) 禁止使用橡皮墊和石棉紙墊，閥門法蘭應使用銅墊連接，并且連接牢固。 11 重車調(diào)車機減速機解體標準檢修 項目簡述 該項目所涉及的主要工作 :電動機動力電源線的拆除和恢復 。電動機拆裝 。減速機拆裝 。減速 機解體檢修 。減速機齒輪、軸承檢查 。減速機內(nèi)部 清理 。減速機組裝 。減速機換油 。減速機試運 行。 11. 2 潛在風險 起重過程中行車掛鉤及重物落下砸傷人員 。鋼絲繩脫扣或斷裂，被吊重物落下砸傷人員 。搬運 或移動減速機時擠傷人員 。在減速機更換過程中，重車調(diào)車機突然啟動擠傷人員 。解體時減速機放 置不當，歪倒砸傷人員。 (1)減速機內(nèi)落入異物，運行中造成減速機齒輪損壞。 (2)使用千斤頂拆下齒輪時，齒輪突然脫落，造成減速機損壞。 (3)制動裝置液壓系統(tǒng)進入雜物運行時制動不好，造成設備損壞。 防范措施 (1)防止起重過程中行車掛鉤及重物落下砸傷人員的措施 :見公共項目 起重作業(yè) (2)防止鋼絲繩脫扣或斷裂，被吊物落下砸傷人員的措施 :見公共項目 起重作業(yè) 。 (3)防止搬運或移動減速機時擠傷人員的措施 :搬運或移動減速機時，手應扶在減速機的上 部，避開減速機著力點，防止擠傷手指。 (4)防止重車調(diào)車機突然啟動擠傷人員的措施 :必須確認重車調(diào)車機已停電，在開關把手上已 掛 禁止合閘有人工作 標志牌 。將現(xiàn)場操作開關打到零位或斷開事故開關。 (5)防止減速機歪倒砸 傷人員的措施 :應將減速機吊放到專用支架上，放置穩(wěn)固。 (1)防止減速機內(nèi)落入異物，運行中造成減速機齒輪損壞的措施 :減速機扣蓋前內(nèi)部進行全面 檢查，發(fā)現(xiàn)有異物及時清理干凈 。安裝上蓋時，小心謹慎，螺栓對稱均勻緊固，防止擊傷。 (2)防止使用千斤頂頂壞減速機的措施 :詳見公共項目 起重作業(yè) 。 (3)防止制動裝置液壓系統(tǒng)進入雜物的措施 :拆下液壓系統(tǒng)油管接口，用稠布封堵并包扎牢 固，防止異物進入泊系統(tǒng)，復裝前全面清理重車調(diào)車機液壓系統(tǒng)各管接頭。 12 帶式輸送機傳動滾筒更換標 準檢修 項目簡述 該項目所涉及的主要工作 :皮帶拉緊裝置吊起和恢復 。滾筒處皮帶放松和恢復 。傳動滾筒與減 速機聯(lián)軸器拆裝 。滾筒軸承座固定螺栓拆裝 。傳動滾筒吊運 。傳動滾筒試運行。 潛在風險 . 1 人身傷害方面 (1)觸電 :使用電動工器具、臨時電源，發(fā)生人身觸電。 (2)墜落 :工作人員跌入落煤筒 。登高懸掛手拉葫蘆時，易發(fā)生人員跌落。 (3)外力 :手拉葫蘆的懸掛點損壞、鋼絲繩脫扣、斷裂砸傷人員 。吊裝移出傳動滾筒，同時滾 筒脫落傷害人員 。吊起皮帶的卡子固定不牢脫落，造成皮帶突然滑 落，帶動滾筒轉(zhuǎn)動擠傷