【文章內(nèi)容簡介】 元素含量 終點殘余含量鋼種規(guī)格中限中限 ?鋼水量 == %80*%75 %% ? 120 1000 =140kg 49．已知爐渣中 CaO 含量為 50%， SiO2 含量為 15%，求爐渣的堿度是多少？ 答案： R＝ CaO%/SiO2%＝ 50%/15%＝ 答：爐渣堿度為 。 50． 某鋼廠年產(chǎn)合格鋼 200 萬噸，鐵水消耗量為 200 萬噸 /年，廢鋼加入量是鐵水加入量的 10%，計算該廠的鋼鐵料消耗 (kg/t)。 答案： 鋼鐵料消耗＝ (200+200 10%)/200 1000＝ 1100kg/t 答：該廠的鋼鐵料消耗為 1100kg/t 鋼。 51．某廠 1轉(zhuǎn)爐在 1992 年共砌筑了 15個爐殼，產(chǎn)鋼 萬噸，平均出鋼為 。求1轉(zhuǎn)爐的平均爐齡是多少？ 答案： 根據(jù)公式得： 爐齡＝爐齡總數(shù) /爐役數(shù) 爐齡總數(shù)＝總產(chǎn)量 /平均出鋼量＝ 13400/≈ 7015 爐役數(shù)為 15 故：平均爐齡＝ 7015/15≈ 467 爐 答： 1轉(zhuǎn)爐的平均爐齡是 467 爐。 52． 鐵水中 [Si]＝ %，石灰成份： CaO＝ 89%， SiO2＝ 2%，爐渣堿度 R＝ ，計算每噸鐵水石灰加入量。 答案： 石灰加入量＝ [( [Si%])/(CaO%R SiO2%)] R 1000 ＝ ( %)/(89% 2%) 1000 ＝ 答：每噸鐵水消耗石灰量為 。 53． 已知在鋼液中，元素百分含量 (xi)：碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫%，銅 %，其余成分不計。各元素含 1%對鋼液凝固影響值 (△ ti)為：碳 90，硅，錳 ，磷 28，硫 40，銅 ；純鐵凝點為 1539℃。計算 Q195 的液相線溫度 (T 液 )。 答案： T液＝ 1539∑ (xi△ ti) ＝ 40 ＝ 1525℃ 答： Q195 的液相線溫度Δ T為 1525℃。 54． 20MnSi 鋼的化學(xué)成份為 (%)： 采用錳鐵和硅鐵進(jìn)行脫氧合金化。己知錳鐵合金含錳為 65%，吸收率為 80%；含碳為 %，吸收率為 90%；硅鐵合金含硅為 75%，吸收率為 70%。轉(zhuǎn)爐裝入量為 30t(吹損按 10%計算 )，終點余錳為 %。問本爐鋼的錳鐵和硅鐵合金加入量為多少？加入合金后本爐鋼的增碳量為多少？ 答案： 轉(zhuǎn)爐出鋼量＝ 30 (110%)＝ 27t 錳鐵合金加入量＝ (%%) 27 1000/(65% 80%)＝ 675kg 硅鐵加入量＝ % 27 1000/(75% 70%)＝ 308kg 錳鐵增碳量＝ 675 90% % 100%/(27 1000)＝ % 答：本爐鋼的錳鐵合金加入量是 675kg，硅鐵合金加入量是 308kg；加入合金后本爐鋼的增碳量為 %。 55． 已知：鐵水 270t、含錳 %(散狀料帶入錳忽略不計 )，廢鋼 55t、含錳 %，鋼水量 300t、殘錳 %，終點爐渣中含氧化錳 (MnO)%。計算轉(zhuǎn)爐渣量。 (小數(shù) 點后保留一位數(shù)， Mn 原子量 55， O原子量 16) 答案： 終點渣中錳含量＝ % [55/(55+16)]＝ % 錳的投入＝鐵水帶錳＋廢鋼帶錳 ＝ 270 1000 %＋ 55 1000 % ＝ 1355(kg) 錳的產(chǎn)出＝鋼水帶錳＋爐渣帶錳 ＝ 300 1000 %＋渣量 (X) 1000 % 根據(jù)公式：投入 =產(chǎn)出 則： 1355＝ 360＋ X＝ (t) 答：轉(zhuǎn)爐的渣量為 。 56． 已知：爐渣量 (Q 渣 )為 4t，爐渣要求含氧化鎂 (Mg 要求 %)為 9%，爐料浸蝕 使渣中含氧化鎂 (MgO 原渣 %)2%，氧化鎂球含氧化鎂 70%(MgO 鎂球 %)，計算每爐氧化鎂球加入量多少？ (kg 保留到整數(shù)位 ) 答案： 氧化鎂球加入量＝ [(MgO 要求 %MgO 原渣 %)/MgO 鎂球 %] Q渣 ＝ (9%2%)/70% 4 1000 ＝ 400(kg) 答：每爐氧化鎂球加入量 400kg。 57． 某煉鋼某廠有 20t 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐三座，某月生產(chǎn) 30 天共計生產(chǎn)鋼 80000t，其中合格鋼產(chǎn)量為 79680t，求該月轉(zhuǎn)爐利用系數(shù)是多少？ 答案： 轉(zhuǎn)爐利用系數(shù)＝日合格鋼坯數(shù)量 /(公稱噸位轉(zhuǎn)爐系數(shù) ) ＝ 79680/(20 3 30) ＝ 噸 /公稱噸 答：該月轉(zhuǎn)爐利用系數(shù)是 噸 /公稱噸。 58． 210t 轉(zhuǎn)爐，裝入量 225t，吹煉 16min，氧流量為 47250Nm3/h，求此時氧耗量為多少Nm3？ 答案： 已知： Q＝ 47250Nm3/h， t＝ 16min 由： Q＝ V/t 得： V＝ Qt＝ (47250/60) 16＝ 12600Nm3 答：氧氣消耗量為 12600Nm3。 59． 已知： 45鋼的化學(xué)成份為 C＝ %， Si＝ %， Mn＝ %， P＝ %， S＝ %，每增加 1%下列元素對純鐵的 凝固點影響值如下 (單位℃ )： C＝ 65， Si＝ 8， Mn＝ 5， P＝ 30，S＝ 25，其它元素使純鐵的凝固點下降值為 7℃，純鐵的凝固點溫度為 1538℃，連鑄中間包過熱度取 30℃，鋼水鎮(zhèn)時間為 15 分鐘，每分鐘的溫度降值為 1℃ /分鐘，鋼水吹氬時間為 2 分鐘，吹氬溫降為 10℃ /分鐘，出鋼溫降為 90℃，計算 45鋼的終點出鋼溫度為多少？ 答案： T凝＝ 1538( 65+ 8+ 5+ 30+ 25+7)＝ 1495℃ T出鋼＝ 1495+30+15 1+10 2+90＝ 1650℃ 答： 45鋼的終點出鋼溫度為 1650℃。 60． 出鋼量按 73t，鋼中氧為 700ppm，理論計算鋼水全脫氧需要加多少 kg 鋁？ (鋁原子量為 27，氧原子量為 16) 答案： 反應(yīng)方程式： 2Al+3[O]＝ (Al2O3) 73t 鋼中 700ppm[O]折合鋼水含氧量： 73 1000 %＝ 設(shè)： 氧消耗 Xkg 鋁 則： 2 27/(3 16)＝ X/ 得： X＝ 2 27 (3 16)＝ 答：理論計算鋼水全脫氧需要加 鋁。 61． 轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量為 150 噸，石灰有效 CaO 為 65%，鐵水含 Si為 %，終渣堿度控制在 ，求此爐的石灰加入量？ 答案： 石灰加入量 此爐的石灰加入量為 62．終渣的 MgO 含量為 8%，采用濺渣工藝后需將渣中 (MgO)含量提高到 %，已知改渣劑中的 (MgO)含量為 60%，問噸鋼需加入改渣劑多少公斤。 150噸出鋼量需加入多少公斤 (噸鋼渣量按 100 公斤計算 )。 答案： (1)100Kg (%%)/60%=(2)150t 噸鋼需加入 改渣劑， 150t出鋼量需加入 375Kg改渣劑。 63．冶煉某鋼種需加入高碳錳鐵 噸，已知高碳錳鐵含碳為 %，碳的回收率為 90%，出鋼量按 150 噸計算。計算 噸高錳應(yīng)增多少碳。 答案： 答： 2噸高錳應(yīng)增 [C]約為 %。 64．裝入量 165 噸，吹損按 10%計算，鋼中含氧量 700PPm，理論計算鋼水中氧含量脫至100PPm 時，需要多少千克鋁？ (小數(shù)點后保留兩位數(shù)，鋁原子量 27，氧原子量 16) 答案：鋼水量 =裝入量 (1吹損 )=165 (110%)=(t) 脫去鋼水中氧的重量 =鋼水量 (700100) 106= 600 106 1000=(kg) 設(shè)需加鋁塊 Xkg 2Al+3[O]=Al2O3 54： 48=X： X= 答：需鋁塊 。 65．根據(jù)錳平衡計算轉(zhuǎn)爐渣量 已知： (1)鐵水 150t，含錳 % (2)散狀料帶入錳忽略不記 (3)廢鋼 20t 含錳 % (4)鋼水量 150t，殘錳 % (5)終點爐渣含氧化錳 (MnO)% 答案：錳的投入 =鐵水帶錳 +廢鋼帶錳 =150 1000 %+20 1000 % =370(kg) 錳的產(chǎn)出 =鋼水帶錳 +爐渣帶錳 =150 1000 %+渣量 (x) 1000 % =150+14x 根據(jù)：投入 =產(chǎn)出的計算方法則： 370=150+14x x=(370－ 150)/14=(t) 答：轉(zhuǎn)爐渣量約 。 66．計算 1 噸廢鋼從 25℃加熱到 1650℃需要吸收多少熱量？ 已知：廢鋼融化溫度為 1510℃； 廢鋼融化潛熱為 千焦 /千克 固體廢鋼的平均熱容量為 千焦 /度千克 鋼液的平均熱容量為 千焦 /度千克 答案： Q吸 =1000 {(151025) ++(16501510) }=1428800KJ 答： 1噸廢鋼從 25℃加熱到 1650℃需要吸收 1428800KJ 熱量。 67．已知某爐入爐鐵水 150 噸，廢鋼 20噸，而出鋼量是 148 噸，求鋼鐵料消耗？ 答案：鋼鐵料消耗 =(鐵水量 +廢鋼量 )/出鋼量 =(150+20)247。 148 1000 =1149Kg/t 鋼 答：鋼鐵料消耗為 1149Kg/t 鋼。 68．爐渣配氧化鎂 (MgO)的計算 . 已知 :爐渣量 (Q 渣 )為 15t,爐渣要求含氧化鎂 (MgO 要求 %)為 9%,爐襯侵蝕使渣中含 (MgO原渣 %)2%,輕燒白云石含氧化鎂 (MgO 白云石 %)為 35%,計算每爐輕燒白云石加入量 (Q 白云石公斤 )。 答案： Q白云石 =[(MgO 要求 %－ MgO 原渣 %)/MgO 白云石 %] Q 渣 =[(9%－ 2%)/35%] 15 1000 =3000(公斤 ) 答：需要輕燒白云石 3000 公斤。 69．計算 Q195 鋼的液相線溫度 (Δ T)。 已知在鋼液中 ,元素百分含量 (R):碳 %,硅 %,錳 %,磷 %,硫 %,銅%,其余成分不計。各元素含 1%對鋼液凝固影響值 (P)為：碳 90，硅 ，錳 ，磷28，硫 40，銅 ；純鐵凝固點為 1539℃。 (Δ T=1539－∑ (R P)保留整數(shù)位 ) 答案：Δ T=1539∑ (R P) =1539( 90＋ ＋ ＋ 28 ＋ 40＋ ) =1525(℃ ) 答： Q195 鋼的液相溫度為 1525℃。 70．計算冶煉 16Mn 鋼的噸鋼合金加入量和噸鋼合金增碳量。已知： 16Mn 鋼種規(guī)格中限：[Mn]%,[Si]%；鋼中殘 [Mn]%；采用硅錳合金、硅鐵脫氧合金化；硅錳合 金成分： Mn70%， Si18%， %；硅鐵成分： Si75%；合金回收率η Mn=85%,η Si=80%,η C=90%。 答案：首先用硅錳配錳到中限 ． 硅錳增 Si量＝硅錳加入量硅錳含硅η Si/1000 = 18% 80%/1000 =% 另需補加硅鐵配硅到成品中限 合金增碳量＝硅錳加入量硅錳含碳量η C/1000 ＝ % 90%/1000 ＝ % 答：噸鋼硅錳加入量為 ，噸鋼硅鐵加入量 。合金增碳量 %。 71．冶煉 20MnSi，已知：鐵水裝入量 140t、廢鋼 15t，吹損 10%，采用合金中 ,硅鐵含 75%Si，錳鐵含 70%Mn，冶煉終點鋼水中殘錳為 %。合金硅回收率為 80%，合金錳回收率為 85%。按中限成分 [Mn]%， [Si]%，計算本爐鋼的出鋼量，硅鐵、錳鐵合金的加入量。 答案： 1)出鋼量 =(140＋ 15) (110%)= 答：本爐的出鋼量為 ；錳鐵加入量為 2954Kg；硅鐵加入量為 1395Kg。 72．軋件的出口速度為 V 出口＝ 450m/min，軋輥的圓周速度為 V 輥＝ 433m/min，計算前滑值。 答案：據(jù)前滑公式 S前滑＝ (V 出口 V 輥 )/V 輥 100%＝ (450433)/433 100%＝ % 73．某冷軋機 1入口速度速度為 210m/min，帶鋼厚度為 ，軋機 4＃出口厚度為 ，根據(jù)秒流量相等原理計算 4＃出口速度？ (根據(jù)秒量相等原理計算 ) 答案：由于冷軋不考慮寬展，根據(jù)秒量相等的原理可得： V1 H1＝ V4 H4 210 5＝ V4 V4＝ 420m/min 74．一車間，一班使用鋼坯 346t，生產(chǎn)出合格線材 322t，中間軋廢 8t，檢廢 ，求本班的合格率和成材率各是多少？ 答案：合格率＝合格量 /原料量＝ 322/346 100%＝ % 成材率＝ (原料量 金屬損失量 )/原料量 100% ＝ ()/346 100% ＝ % 75．根據(jù)鐵碳合金相圖，計算共析鋼珠光體中的鐵素體和滲碳體相對量。 答案：根據(jù)杠桿定律得： QFp＝ ?? 100%≈ 89% QFeCp＝ 1Fp≈ 11% 76．軋機潤滑系統(tǒng)需要配置濃度為 %的乳化液，現(xiàn)場檢測運行系統(tǒng)中的濃度為 %，運行系統(tǒng)共有 250m3 乳化液，配完后系統(tǒng)共有乳化液 300m3，需要加水和軋制油各多少？ 答案：運行系統(tǒng)中現(xiàn)有乳化液 250m3，其中有軋制油： 250 3%＝ ，水 ＝，配完后系統(tǒng)中共有軋制油 300 4%＝ 12m3，所以