【文章內容簡介】 g/L項 目PH總硬度總大腸菌群亞硝酸鹽標準值～≤450≤≤項 目高錳酸鹽指數氯化物硝酸鹽揮發(fā)酚標準值≤≤250≤20≤ 聲環(huán)境：《聲環(huán)境質量標準》（GB30962008）3類標準；表44 聲環(huán)境質量標準 單位：dB(A)類別適用區(qū)域晝間夜間2工業(yè)生產、倉儲物流6555 污染物排放標準廢水：《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（GB/T31962－2015）B級標準 表45 污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準 單位 mg/L序號污染物最高允許排放濃度mg/L1COD5002BOD53503SS4004石油類155動植物油1006NH3N45廢氣：大氣污染物排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2無組織排放標準； 表45 大氣污染物綜合排放標準污染物最高允許排放速率（kg/h）最高允許排放濃度mg/m3無組織排放監(jiān)控濃度限值mg/m3執(zhí)行標準排氣筒高度(m)排放速率顆粒物（GB162971996） 聲環(huán)境：運營期執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348－2008）3類標準。 表46 環(huán)境噪聲排放標準 單位dB(A)類別晝間夜間36555 固體廢物：一般固廢執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB185992001）及修改單（環(huán)境保護部公告2013年第36號）；危險廢物執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）及修改單標準總量控制指標項目污水CODcr、區(qū)域平衡替代本工程削減量即本項目通過濟寧銀河污水處理有限公司（接莊污水處理廠）、。該項目總量已包含在污水處理廠申請總量內，只申請管理考核指標。五、 建設項目工程分析一、工藝流程簡述（圖示）：根據建設方提供的工藝，項目生產工藝如下。鋼材S、N下料NS、N機加工G、S、N焊接打磨N、S 成品 注：G—廢氣 N—噪聲 S—固廢圖51 生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖工藝流程簡介： 下料根據產品要求，將鋼材原材料按照規(guī)格要求進行下料。構件下料按放樣尺寸號料，放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量，不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。這一過程會產生邊角料、噪聲及廢切削液。機加工下料后進行機加工，主要包括鉆、沖等工序。這一過程會產生邊角料和噪聲。焊接焊接使用焊機進行操作，焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷，滿足各項要求。焊后工件須有序堆放，以減小變形。焊接過程會產生焊接煙塵和廢焊材。 打磨焊接后的機械配件經過手磨機進行打磨。打磨過程中會產生少量金屬粉塵。二、 污染源及防治措施廢氣本項目生產工藝簡單，無拋丸、酸洗、噴漆等工序，廢氣主要為焊接煙塵。焊接煙塵由金屬及非金屬在過熱條件下產生的蒸發(fā)氣體經氧化和冷凝而形成的。焊接煙塵的主要化學成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料的成分及其蒸發(fā)的難易，主要是一些金屬氧化物。根據《焊接車間環(huán)境污染及控制技術進展》（《上海環(huán)境科學》），不同成分的焊接材料在實施焊接時產生的不同成分的焊接煙塵，常用結構鋼焊條不同焊接方法的發(fā)塵量見表51。表51 不同焊接方法的發(fā)塵量焊接方法焊接材料焊接材料的發(fā)塵量（g/kg）電弧焊低氫型焊條（結507，直徑4mm）11~16鈦鈣型焊條（結422，直徑4mm）6~8CO2焊實芯焊絲（）5~8藥芯焊絲（）7~10氬弧焊實芯焊絲（）2~5擬建項目生產過程中采用實芯焊絲（），焊接煙塵的年產生量為4kg/a（8g/kg500kg /a =4kg/a），其主要成分為煙塵等，采用移動式焊煙凈化器處理后排放至車間內，然后經車間機械通風（排風扇）并結合自然通風擴散至廠界。移動式焊煙凈化器原理：焊煙粉塵通過吸氣罩吸入凈化器，經過專利技術的預過濾濾網，去除一部分焊煙或是粉塵，并將電火花攔截在凈化器初始階段，防止火災的發(fā)生。然后，已經過初凈化的污染氣體進入濾筒區(qū)，污染物留在濾筒表層，清潔空氣通過濾筒內壁流入風機，再排進室內，達標排放，處理效率90%以上，本次環(huán)評保守估計，取90%處理效率。廢水項目無生產廢水產生與排放，（144m3/a）。生活污水經化糞池處理后再經市政污水管網排入濟寧銀河污水處理有限公司（接莊污水處理廠）處理。表52 項目廢水產生情況及處理措施污染物名稱廢水量（m3/a）產生濃度（mg/L）排放量（t/a）處理方式CODcr144300生活污水經經化糞池處理后再經市政污水管網排入濟寧銀河污水處理有限公司（接莊污水處理廠）處理BOD5260SS200氨氮30噪聲本項目噪聲主要是機加工設備等各種設備產生的機械噪聲，噪聲級約為7595dB。項目選用低噪聲設備，對高噪聲設備采取隔聲、減振及合理布置等措施，并對設備所在廠房采取適當的隔聲等降噪措施，廠區(qū)合理布局，廠區(qū)內進行合理綠化，對噪聲級較高的設備所在車間單獨布置，以便于噪聲集中治理。固體廢物，收集后外售給物資回收部門；，收集后外售給物資回收部門；，定期由環(huán)衛(wèi)部門外運。項目下料、切割工序使用切削液，會產生少量廢切削液，危險廢物類別為“HW09 油/水、烴/水混合物或乳化液”，危險廢物編號為“90000609—使用切削油和切削液進行機械加工過程中產生的油/水、烴/水混合物或 乳化液”，委托資質單位定期安全處置。表53 固體廢物排放一覽表名稱產生位置產生量性質處置方式下腳料生產車間一般固體廢物收集外售處理焊接產生的焊渣打磨產生的金屬粉塵生活垃圾生活、辦公定期由環(huán)衛(wèi)部門外運廢切削液生產過程危險廢物委托資質單位安全處置六、項目主要污染物產生及預計排放情況內 容類 型排放源（編號）污染物名稱處理前產生濃度及產生量（單位）處理后排放濃度及排放量（單位）大氣污染物焊接工序煙塵4 kg/a＜ kg/a水污染物生活污水144m3/aCODcr300mg/LBOD5260mg/LSS200mg/L氮氨30mg/L噪聲機械設備設備噪聲7595dB50~60dB(A)固體廢物生產過程下腳料0焊接產生的焊渣打磨產生的金屬粉塵廢切削液生活、辦公生活垃圾0主要生態(tài)影響（不夠時可附另頁）建議采取如下措施應加強廠區(qū)綠化建設，園區(qū)內植樹、種草、養(yǎng)花，在運輸道路兩側建設護路林等，美化廠區(qū)環(huán)境，調節(jié)生態(tài)平衡。七、環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響分析：項目利用現有生產車間、辦公，只需設備安裝、調試，無施工期環(huán)境影響。營運期環(huán)境影響分析：該項目營運期間主要污染物有廢氣、廢水、噪聲和固廢等；各污染物對環(huán)境的影響分述如下：一、大氣環(huán)境影響分析本項目生產工藝簡單，無拋丸、酸洗、噴漆等工序，廢氣主要為焊接煙塵。擬建項目生產過程中采用實芯焊絲（），每年消耗焊絲2t，焊接煙塵的年產生量為4kg/a（8g/kg500kg/a =4kg/a），其主要成分為煙塵等，采用移動式焊煙凈化器處理后排放至車間內，然后經車間機械通風（排風扇）并結合自然通風擴散至廠界，處理效率為90%，通過車間機械通風和自然通風相結合排出。利用Screen3軟件進行估算，以整個生產車間為面源，采取《環(huán)境影響評價技術導則 大氣環(huán)境》（）中推薦的估算模式SCREEN3預測，顆粒物最大落地濃度小于1mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996），對周圍大氣境影響很小。綜上所述，本項目廢氣的排放濃度能夠滿足相應標準要求，項目排放的大氣污染物對大氣環(huán)境影響較小。 二、水環(huán)境影響分析地表水環(huán)境影響分析本項目營運后，產生的污水主要是來自項目生活廢水，主要污染物為CODcr、SS、BOD氨氮等。生活污水經化糞池處理后再經市政污水管網排入濟寧銀河污水處理有限公司（接莊污水處理廠）處理。①濟寧銀河污水處理有限公司（接莊污水處理廠）基本情況概況濟寧銀河污水處理有限公司（接莊污水處理廠）位于濟寧市高新區(qū)濟鄒路南，廖溝河北，設計日處理規(guī)模為2萬m3，采用粗細格柵+旋流沉砂+氧化溝等工藝。濟寧銀河污水處理有限公司（接莊污水處理廠）出水滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB 189182002）一級A標準。②本項目外排廢水水質及依托的污水處理廠進出水水質要求本項目投產后，遠小于濟寧銀河污水處理有限公司（接莊污水處理廠）的2萬噸日處理能力。生活污水達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（CJ3432010）及濟寧銀河污水處理有限公司（接莊污水處理廠）進水水質要求，可直接排入濟寧銀河污水處理有限公司（接莊污水處理廠）進行深度處理。項目污水可以得到妥善處理，對地表水影響不大。地下水環(huán)境影響分析項目無生產廢水產生與外排，生活污水經化糞池處理后再經市政污水管網排入濟寧銀河污水處理有限公司（接莊污水處理廠）處理。項目污水水質簡單，且水量很小，項目不處于當地水源地保護區(qū)之內，只要采取適當的防治措施，加強生產車間、生活垃圾暫存處的地面防滲，并加強管理，可消除建設項目生活污水對地下水的影響。項目利用現有生產車間等，根據對項目廠區(qū)調查，項目廠區(qū)道路、車間、垃圾暫存均進行了地面硬化等防滲措施。三、噪聲環(huán)境影響分析本項目運營期噪聲主要來源于生產設備產生的機械噪聲。根據對同類型企業(yè)的類比調查，設備全部安裝在室內，噪聲級約為7595dB。機械加工設備采用國內外比較先進的低噪聲設備，采用減振設施；對高噪聲設備采取隔聲、減振及合理布置等措施，并對設備所在廠房采取適當的隔聲等降噪措施，廠區(qū)內進行合理綠化，對噪聲級較高的設備所在車間單獨布置，以便于噪聲集中治理。噪聲影響預測分析預測模式基準預測點噪聲級疊加公式： Lpe =10lg[]式中：Lpe—疊加后總聲級，dB(A)。 Lpi—i聲源至基準預測點的聲級，dB(A)。 n—噪聲源數目。用上述公式計算出各噪聲源點至基準預測點的總聲壓級，然后以基準預測點的噪聲強度為工程噪聲源強。計算預測點的聲級：式中：——距聲源處的A聲級，dB； Lp(r0)——參考位置r0處的A聲級，dB； Adiv——聲波幾何發(fā)散引起的A聲級衰減量，dB，Adiv=20lg(r/r0)； Abar——遮擋物引起的A聲級衰減量dB； Aatm——空氣吸收引起的A聲級衰減量dB； Agr——地面效應引起的倍頻帶衰減量dB； Aexc——附加A聲級衰減量dB，Aexc =5lg(rr0)。由上式可看出：在預測距離不太遠時，聲壓級變化主要受聲波擴張力的影響較明顯；距離遠時主要受大氣吸收作用，聲以波得方式在空氣中傳播時，若在一個大氣壓、空濕度為30%、且常溫下的傳播速度為344m/s，但在實際傳播過程中，受其聲波自身的擴張力以及空氣分子的粘滯性構筑物隔聲及熱傳導等引起的吸收，將會導致聲波的衰減，聲波衰減的大小，主要是聲波的頻率、空氣的溫度、濕度等有關，聲波衰減常數見表71：表71 大氣中噪聲傳播的衰減常數a值表 單位：dB(A)/m溫度（℃）相對濕度（％）頻率（HZ）125250500100020004000301020