高爐上料plc控制系統(tǒng)設計報告(編輯修改稿)
2025-02-17 17:30 本頁面
【文章內容簡介】 F1，料滿報警圖2：系統(tǒng)I/O表 系統(tǒng)接線圖設計 圖3：系統(tǒng)接線圖 系統(tǒng)可靠性設計 首先，該系統(tǒng)采用PLC設計，可以抵抗干擾，可靠性強；此外，為了防止各道工序交互操作使加工失敗，充分考慮了各道工序間的先后順序和互鎖條件。比如：當小鐘到達底部將物料卸下時，大鐘要等到小鐘完全到達頂部才能開始下行，否則當物料小車到達頂部直接卸料到小鐘時，小鐘還未到位，物料已經卸下到大鐘了，這樣就會是物料混合不均勻，達不到制作要求，從而使整個系統(tǒng)癱瘓。系統(tǒng)采用觸摸屏進行模擬控制，可以清楚的看到各道工序進行位置，并在第一時間找到故障位置，為工人操作、調試、檢查故障節(jié)約了大量時間。3 控制系統(tǒng)設計 控制過程工藝流程圖設計 料尺每隔3分鐘下探一次，若到達限位開關，等小車，小鐘，大鐘到達初始位置時停止按住小車上行控制按鈕，直至到其達末位置，待小鐘到達初始位置，小車開始卸料到小鐘，時間5s小鐘自動上行至其初始位置，大鐘開始下行至末位置，并自動卸料5s，上行至初始位置大鐘等待小鐘到達其初始位置，按住大鐘下行按鈕，直至其到達末位置，5s卸料到高爐。按住小車下行控制按鈕，直至到達其初始位置；按小鐘下行按鈕，小鐘開始下行，直至其末位置，若大鐘在其初始位置，則卸料5s到大鐘，按住小鐘上行按鈕，小鐘上行小車到達其末位置后，等待小鐘到達其初始位置，小車開始5s卸料到小鐘小車在初始位置，裝料20s，裝料完畢上行，至末位置小鐘下行至其末位置，若大鐘在其初始位置，小鐘則5s卸料到大鐘小車在初始位置，裝料20s，等待命令自動手動手動or自動啟動 圖4：工藝流程圖16 控制程序順序功能圖設計 物料限位開關料滿警示燈亮小車下行到初始位置T2小鐘上行到初始位置大鐘下行到末位置，卸料5s小鐘下行，自動卸料5s到大鐘小鐘初始位置大鐘初始位置，T1小車、小鐘、大鐘初始位置大鐘下行到末位置，卸料5s小車上行，卸料5s到小鐘BC2大下SC1小上小鐘上行到初始位置小鐘下行，自動卸料5s到大鐘SC2小下CAR2下小車下行到初始位置小車上行，卸料5s到小鐘
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