【文章內(nèi)容簡介】 ◎ 製程能力調(diào)查 【 Ca、 Cp、 Cpk】 ◎ 管制圖的運(yùn)用 作業(yè)方式 / 資源混用方式 人員設(shè)備材料方法環(huán)境 產(chǎn)品或服務(wù) 顧 客 辨識變化的需求與期望 統(tǒng)計方法 製程的聲音 輸入 製程 /系統(tǒng) 輸出 顧客的聲音 製程回饋管制系統(tǒng)模式 62 制程控制的需要 ? 檢測 ─ 容忍浪費(fèi) 允許將時間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)中 ? 預(yù)防 ─ 避免浪費(fèi) 『 第一次就把工作做對 』 63 變異 —機(jī) 遇原因與非機(jī)遇原因 ? 為了使變異的表示簡化，通常分成下列二種： ?機(jī)遇 原因的變異 制程中變異因素是在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下 『 受控 』 。 隨著時間的推移，具有穩(wěn)定的且可重複的分佈 制程中的許多 『 極差 (全距 )』 的原因。 ?非機(jī)遇原因的變異 制程中不常發(fā)生，但造成制程變異的原因。 所造成之分佈與時間的關(guān)係，是不穩(wěn)定且不無法 預(yù)期的。 64 散布舉例 2 52 01 51 0507 57 06 5S a m p le N u m b e rSample MeanX B a r C h a r t f o r P r o c e s s AX = 7 0 . 9 1U C L = 7 7 . 2 0L C L = 6 4 . 6 22 52 01 51 0507 57 06 5S a m p le N u m b e rSample MeanX B a r C h a r t f o r P r o c e s s AX = 7 0 . 9 1U C L = 7 7 . 2 0L C L = 6 4 . 6 22 52 01 51 0508 07 06 05 0S a m p le N u m b e rSample MeanX B a r C h a r t f o r P r o c e s s BX = 7 0 . 9 8U C L = 7 7 . 2 7L C L = 6 4 . 7 0非機(jī)遇 原因 過程 A 顯示受控散布 過程 B 顯示不受控散布 65 因為生產(chǎn)制程中 每一件成品都不同 ，因此 如果製程很穩(wěn)定 ，則生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)特性的分布將形成一種固定形狀，稱為 分佈。 一般分佈有下列之不同情形： 位置 分佈寬度 形狀 大小 → 大小 → 大小 → ……. 或是以上這些的不同組合 66 如果制程中， 只有 機(jī)遇原因 的變異存在， 則其成品將形成依各很穩(wěn)定 的分佈，而且是 可以預(yù)測的 如果制程中， 有非機(jī)遇原因 的變異存在， 則其成品將為不穩(wěn)定的分佈， 而且 無法預(yù)測的 範(fàn)圍 → 可預(yù)測 範(fàn)圍 → 無法預(yù)測 67 ? 大量之微小原因所引起 ? 原料在一定範(fàn)圍內(nèi)之微小變異 ? 機(jī)械之微小振動 ? 儀器測定時，不十分精確之做法 ? 依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)的變化 ? 實際上，要除去制程上之機(jī)遇原因，是件非常不經(jīng)濟(jì)之處置 ? 一個或少數(shù)幾個較大原因所引起 ? 使用規(guī)格外的原物料 ? 新手之操作人員 ? 不完全之機(jī)械調(diào)整 ? 未依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè) ? 所制訂之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理 ? 非機(jī)遇原因之變異，不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經(jīng)濟(jì)觀點上來說，是正確的 機(jī)遇原因 非機(jī)遇原因 68 非機(jī)遇原因的變異 簡單的統(tǒng)計分析可發(fā)現(xiàn) 如管制圖 直接負(fù)責(zé)制程的人員去改善 局部措施改善對策 局部措施 → 改善非機(jī)遇原因 ?牽涉到消除產(chǎn)生變異的非機(jī)遇原因 ? 可由製程人員直接加以改善 ?大約可以解決 15%之制程上的問題 69 系統(tǒng)措施 → 改善機(jī)遇原因 共同原因的變異 製程能力分析可發(fā)現(xiàn) 如 Ca， Cp，Cpk，及管制圖上點的變化 管理當(dāng)局參與及製程人員合作去改善 系統(tǒng)改善對策 ?必 須 改 善 造 成 變 異 的 機(jī) 遇 原 因 ?經(jīng)常需要管理階層的努力與對策 ?大約可以解決 85%之制程上的問題 70 制程控制與制程能力 ? 首先應(yīng)通過 『 檢查 』 ，消除 『 極差 (全距 )』所產(chǎn)生之非機(jī)遇原因，使制程處於 『 受控 』的狀態(tài)，那其 『 性能 』 是可預(yù)測的。 ? 接下來，就可依顧客的 『 要求 ( 規(guī)格 )』 ，來評定 『 制程能力 』 ，以使顧客滿意，這就是持續(xù)改善的基礎(chǔ)。 71 範(fàn)圍 → 受控 (消除了非機(jī)遇原因 ) 範(fàn)圍 → 制程控制 不受控 (存在了非機(jī)遇原因 ) 72 受控且有能力符合規(guī)格 (機(jī)遇原因造成的變異已減少 ) 制程能力 ← 規(guī)格上限 規(guī)格下限 → 範(fàn)圍 → 受控但沒有能力符合規(guī)格 (機(jī)遇原因造成的變異太大 ) 73 制程控制與制程能力矩陣 類別 制程控制 受控 制程控制 不受控 制程能力 可接受 1 3 制程能力 不可接受 2 4 74 ? 『 1』 類 ：理想的情況 X → 181。， σ 小 ? 『 2』 類 ：受控制程，但存在 『 機(jī)遇原因 』 造成過大的變異，必須減少 『 極差 (全距 )』 。 X → 181。， σ 大 ? 『 3』 類 ：制程能力可接受，但為不受控制程，必須識別 『 極差 (全距 )』 的 非機(jī)遇原因 ，並消除它。 X → 181。， σ 小 ? 『 4』 類 ：不受控，且制程能力又不可接受，必須減少 『 極差 (全距 )』 的 非機(jī)遇原因和機(jī)遇原因。 X → 181。， σ 大 75 制程改善循環(huán) P D A C P D A C P D A C 76 ： 本制程應(yīng)該做什麼？ ● 會出現(xiàn)什麼問題？ ─本制程會有哪些變化？ ─我們已經(jīng)知道本制程的什麼極差 (全距 )？ ─哪些參數(shù)受極差 (全距 )的影響最大？ ● 本制程正在做些什麼？ ─本制程是否在生產(chǎn)廢品及需要返工的產(chǎn)品？ ─本制程生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處於受控狀態(tài)？ ─本制程是否有能力？ ─本制程是否可靠？ 77 (控制 )制程： ● 制程是動態(tài)的，並且會隨時間而變化。 ● 監(jiān)控制程的能力指數(shù) ● 查出 『 非機(jī)遇原因 』 的變異，並採取有效的措施 ： ● 使制程穩(wěn)定，並以維持制程的能力指數(shù) ● 充分理解 『 機(jī)遇原因 』 造成的變異 ● 減少 『 機(jī)遇原因 』 造成變異的發(fā)生 78 五、建立 SPC 的步驟 1. 確立製造流程、製造流程解析 2. 決定管制項目 3. 實施標(biāo)準(zhǔn)化 4. 管制圖的運(yùn)用 5. 制程能力分析 6. 問題分析解決 7. 製程的繼續(xù)管制 79 建立統(tǒng)計制程管制的步驟 ? 製造流程解析 ? ? ? ? ? ? ? 繪製製造流程圖 → 訂定品質(zhì)工程表 利用 5W1H已掌握製程狀態(tài) ? 顧客之需求為何 ? ? 標(biāo)準(zhǔn)之建立、修正與運(yùn)作 ? 如何正確的使用適當(dāng)之管制圖 ? 是否符合規(guī)格或顧客要求 ? 原因為何 ?如何避免問題再次發(fā)生 ? 延長管制界線作為製程之繼續(xù)管制 80 一 確立製造流程 二 決定管制項目 三 實施標(biāo)準(zhǔn)化 五 制程能力調(diào)查 Ca、 Cp、 Cpk 四 管制圖的運(yùn)用 六 問題分析解決 六 問題分析解決 七 製程繼續(xù)管制 Cpk Cpk 製程條件變動時 81 ? 藉由所需的人員、程序、機(jī)器、物料等 (輸入 ) ，經(jīng)由必要的作業(yè)活動來產(chǎn)生一特定的產(chǎn)品或 資訊 (輸出 ) 1. 流程定義 82 ? 資 料 → ? 物 料 → ? 顧客需求 → ? 資源設(shè)備 → ? 說 明 → ? 標(biāo) 準(zhǔn) → ? 教 育 → 增加附加價值的工作 → 產(chǎn)品 → 輸出 → 資訊 輸入 → 流程的基本模式 83 流程的體現(xiàn) 作業(yè)活動 輸入 輸出 流程負(fù)責(zé)人 資源 法令限制 流程管制績效監(jiān)控 84 2. 決定管制項目 ? 管制項目的定義 為維持產(chǎn)品的品質(zhì)，作為管制對象所列舉的項目 → 特殊特性： ( KPC amp。 KCC ) 尺寸、材質(zhì)、性能、外觀 85 3. 實施標(biāo)準(zhǔn)化 ? 意義 ：所做的每一件工作、產(chǎn)品，都是 可以成為可靠的工作與可靠的產(chǎn)品 ? 目的： 不會做出標(biāo)準(zhǔn)以下的工作、產(chǎn)品 ? 步驟： 管制計畫 Control Plan 86 26 管制計劃 第 之 頁 原型 試 生產(chǎn) 生 產(chǎn) 主要連絡(luò)人 / 電話 ( 原始 ) 日期 ( 修訂 ) 日期 管制計劃號碼 零件號碼 / 最新變更等級 核心小組 顧客工程核可 / 日期 ( 如要求 ) 零件名稱 / 說明 供應(yīng)商 / 工廠核可 / 日期 顧客品質(zhì)核可 / 日期 ( 如要求 ) 供應(yīng)商 / 工廠 供應(yīng)商代號 其他核可 / 日期 ( 如要求 ) 其他核可 / 日期 ( 如要求 ) 零件/ 製程 製程名稱 / 操作說明 製造用之 機(jī)器，裝置、 特性 特殊特性分類 方法 號碼 機(jī)架、 工具 號碼 產(chǎn) 品 製程 產(chǎn) 品 / 製程規(guī)格 / 公差 評估 / 測量技術(shù) 取樣 管制方法 應(yīng)變計劃 數(shù) 頻率 2 3 5 6 7 8 9 10 1 14 4 15 16 25 23 22 24 17 13 12 11 14 18 19 20 21 87 4. 管制圖的運(yùn)用 ? 管制圖是 1924年由蕭華特博士()，在研究產(chǎn)品品質(zhì)特性之次數(shù)分配時所發(fā)現(xiàn)。正常工程所產(chǎn)生出來產(chǎn)品之品質(zhì)特性，其 分佈大都呈正態(tài)分佈的，會超出三個標(biāo)準(zhǔn)差 (?3?)的產(chǎn)品只有 %，依據(jù)此原理， 將正態(tài)曲線圖旋轉(zhuǎn) 90度 ，在三個標(biāo)準(zhǔn)差的地方加上兩條界限，並將抽樣的順序點繪成為管制圖。 88 管制圖 ─ 制程控制的工具 ： ● 收集資料並畫在圖上 ： ● 監(jiān)控是否超出 『 管制上、下限 』 → 非機(jī)遇原因 ● 計算所收集的資料，作為分析之用 ● 觀察 『 極差 (全距 )』 的變化 ： ● 依所計算之結(jié)果，評估制程能力指數(shù) ● 監(jiān)控在 『 受控 』 狀態(tài)資料的變化，確定 『 機(jī)遇原因 』『 極差 (全距 )』