【文章內容簡介】 其 電鍍 廢水分為 八 大類：含氰廢水 、 混排廢水 、含鉻廢水、綜合廢水 、 含焦銅廢水 、前處理廢 液 、含鎳廢水 、化學沉鎳廢液 。其中 前處理廢水經過預處理后再與 膜分離濃液 混和進入生化處理系統(tǒng)。 排放標準 ? 廠區(qū)總排放口廢水排放達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44/262020)第二時段一級標 準的要求。相關指標如下： 華美（臺山）五金制品有限公司 850t/d 電鍍廢水 改造及 510t/d 回用 工程設計方案 廣東新大禹環(huán)境工程有限公司 4 序號 指 標 單 位 排放標準 備注 1 總鉻 mg/L ≤ 第一類污染物 2 六價鉻 mg/L ≤ 3 總鎳 mg/L ≤ 4 pH 6～ 9 第二類污染物 5 COD mg/L ≤90 6 BOD5 mg/L ≤20 7 SS mg/L ≤60 8 總氰 mg/L ≤ 9 總銅 mg/L ≤ 10 石油類 mg/L ≤ 廢水回用水量 ? 根據(jù) 業(yè)主 的要求，電鍍 廢水 經處理后需進行回用， 回用率 可以 達到 60％ ，同時預留 170t/d 的二期回用設計流程 。 ? 電鍍生產線排放的廢水一部分可能經過適當處理回用于生產線，即節(jié)用水資源，又可減少廢水排放量。 即要滿足 生產 要求，又要具有合理經濟性，因此確定回用水質標準和回用率是關鍵，直接影響回用水的處理工藝和經濟性。 ? 電鍍廢水回用情況： 含氰廢水、含鉻廢水 、 含鎳 廢水 、混排廢水等 經預處理去除氰、六價鉻 、除鎳 等，進入 綜合廢水 處理系統(tǒng)進一步處理。由于這幾股水 污染物濃度較低，經達標處理后其中污染物濃度已經非常低，非常適合作為回用水。 這幾股水 總水量約 665m3/d， 經過多介質過濾器、活性碳吸 附、 超濾、 反滲透等工序后 ， 總回用水量為華美（臺山）五金制品有限公司 850t/d 電鍍廢水 改造及 510t/d 回用 工程設計方案 廣東新大禹環(huán)境工程有限公司 5 510m3/d， 回用率為 510/850＝ 60％，符合業(yè)主要求。 ? 同時，本設計同時考慮本項目后期發(fā)展的需要，將前處理廢水和膜分離濃液經過生化處理后，再經過 多介質過濾器、活性碳吸附和 超濾 處理后，回用于除油除臘等生產線的清洗水，設計時 預留該系統(tǒng)的 管道、設備駁接口。 回用水質標準 ? 對于電鍍生產工序上的水洗水，根據(jù)生產產品種類的不同，對用水的要求不一樣。鍍銅等主要用水的工序均可采用自來水沖洗。因此，本工程回用水的水質要求定位為達到自來水水質要求即可。預留回用系統(tǒng)設計次于自來水標準 。 設計原則 ? 全面規(guī)劃，根據(jù)項目投資及業(yè)主要求實施，充分發(fā)揮投資效益。 ? 采用高效節(jié)能，節(jié)省用地，便于運行的廢水處理新工藝、新技術，確保廢水處理效果，減少工程投資和日常運行費用，出水水質達到廣東省地方標準。 ? 妥善處理廢水處理過程產生的污泥，避免二次污染。 ? 選擇國內外先進、可靠、高效、運行管理方便、維修簡便的排水專用設備。 ? 采用現(xiàn)代化技術手段，實現(xiàn)科學自動化管理，做到技術可靠，經濟合理。 ? 廢水站的勞動組織、勞動定員、環(huán)境保護和安全衛(wèi)生均嚴格按照國家和地方的有關規(guī)定。 華美（臺山）五金制品有限公司 850t/d 電鍍廢水 改造及 510t/d 回用 工程設計方案 廣東新大禹環(huán)境工程有限公司 6 設計依據(jù) ? 《 廢水 綜合排放標準》 GB89781996 ? 《水污染物排放限值》 DB44/262020 ? 《室外排水設計規(guī)范》 GBJ1487(1997 年版 ) ? 《室外給水設計規(guī)范》 GBJ1388(1997 年版 ) ? 《建筑給水排水設計規(guī)范》 GB500152020 ? 《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》 GB500692020 ? 《建筑結構荷載規(guī)范》 GB500092020 ? 《混凝土結構設計規(guī)范》 GB500102020 ? 《砌體結構設計規(guī)范》 GB500032020 ? 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 GB500072020 ? 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 》 GBJ8785 ? 《建筑抗震設計規(guī)范》 GB500112020 ? 《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687(2020 修訂版 ) ? 《建筑制圖標準》 GB/T501042020 ? 《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》 GB/T500012020 ? 《通用用電設備配電設計規(guī)范》 GB5005593 ? 《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB5005794 ? 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB5005292 ? 《 10KV 及以下變電所設計規(guī)范》 GB5005394 ? 《工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB5005295 ? 《低壓配電裝置及線路設計 規(guī)范》 GB5005495 ? 《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》 GB5006092 華美（臺山）五金制品有限公司 850t/d 電鍍廢水 改造及 510t/d 回用 工程設計方案 廣東新大禹環(huán)境工程有限公司 7 工程范圍 ? 本工程設計及報價范圍包括廢水站站區(qū)內的所有工程內容，包括廢水站所有工藝構筑物和建筑物、附屬設施、以及整套處理設備和系統(tǒng)。 廢 水站以外的廢水、水、電力輸送不在本方案設計和報價范圍之內。 ? 本方案 廢水處理系統(tǒng) 設計和報價界面為廢水站調節(jié)進出水口始，至廢水處理 站 出口止； 回用處理系統(tǒng) 設計和報價界面為 回用原水池 始，至 RO 水箱止 。 ? 車間內廢水收集系統(tǒng)、車間至廢水 處理站 及 廢水處理站 至排放點的管道系統(tǒng)不在本方案設計和報價范圍之內 ； RO 水箱之后的供水泵、供水管道系統(tǒng)不在本方案設計和報價范圍之內。 如甲方要求，可另行報價。 ? 本報價分為兩部分，一部分為廢水改造以及 510 噸 /天回用水工程；另一部分為二期預留回用水工程。 ? 電力電纜的設計和報價界面為 廢水 處理站 的主電源柜接入端始，電源柜端之前的進線電纜由業(yè)主負責接入。 ? 本工程所需自來水壓力 以上，動力電源 380V；工程所需要的壓縮空氣 ，氣量 3～ 4m3/h； 由業(yè)主負責提供。 ? 本報價根據(jù)對現(xiàn) 有廢水站 的初步了解進行 改造及建設的 報價， 最終合同范圍由雙方洽談議定。 華美（臺山）五金制品有限公司 850t/d 電鍍廢水 改造及 510t/d 回用 工程設計方案 廣東新大禹環(huán)境工程有限公司 8 第二章 電鍍廢水處理工 藝 原有廢水站基本情況 ? 該項目原有一座廢水處理站， 處理量為 400 噸 /天； 原有廢水處理站將廢水分為綜合廢水、含鉻廢水、含氰廢水以及酸堿槽液；工藝處理流程如下： ? 綜合廢水――調節(jié)池 1――反應池 1――沉淀池―― pH 調節(jié)池――清水池――取樣池――測流槽――排放 ? 含鉻廢水――調節(jié)池 2――反應池 2――反應池 1 ? 含氰廢水――調節(jié)池 3――反應池 3――反應池 1 ? 酸堿槽液――酸堿槽池――定量打至調節(jié)池 1 ? 以上處理工藝分水比較簡單， 將電鍍廢水分成 4 股水，這樣直接導致的是運行成本比較高；另外，由于電鍍前處理鍍件有除油除臘，添加了除 油粉、除臘劑等一些有機物質，所排放的廢水中就含有了濃度不低的有機物，該廢水站的處理工藝中，沒有一條工藝是針對 COD 的處理。這樣廢水處理的 COD 就無法達標，同時，由于有些有機物會絡合重金屬，使到重金屬也很難保證完全達標，從上次取樣的化驗數(shù)據(jù)可以看出這樣的結果。 ? 針對以上情況，我司技術人員通過一下幾個方面分析并選取合適的分水工藝以及處理工藝。 電鍍廢水成分 ? 電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液以及由于操作或管理不善引起的 “跑、冒、滴、漏 ”；另外還有地面沖洗等。 ? 電鍍廢水中主要的污染物為各 種金屬離子，如鉻、銅、鎳、鋅、華美（臺山）五金制品有限公司 850t/d 電鍍廢水 改造及 510t/d 回用 工程設計方案 廣東新大禹環(huán)境工程有限公司 9 鐵等，其次是酸類和堿類物質，有的還含氰化物。在各種鍍液中還添加了各種光亮劑、洗滌劑、表面活性劑等有機物質。另外，鍍件預處理中還有油、金屬氧化物等雜質帶入電鍍廢水中。 ? 電鍍廢水的分類與各種污染物的處理方法、廢水排放分類措施以及廢渣回收利用都有關系。 生產情況 ? 電鍍的生產工藝、生產產品各異，主要有金屬表面處理、 ABS 表面處理等，因此排放的廢水中的污染物種類繁雜、各不相同。生產過程基本可以分為以下幾部分： ? 前處理工序：主要為除油、除銹、除臘等工序，其產生的污染物為油類、表面活性劑等 有機物類污染物，其水質為酸性或堿性。 ? 表面電鍍工序：主要為各類表面處理工序，如鍍光鎳、半光鎳、酸式鍍銅、堿式鍍銅、氰化物鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅、鍍鉻、鈍化等。此過程為表面處理工藝的主要生產過程，該過程中排放大量的生產廢水（清洗廢水）、廢棄液，內含大量的有毒有害污染物。該工序產生的廢水需要根據(jù)其含有的污染物的不同和污染物處理工藝的不同，分類排放，分別處理。 由于廢棄液濃度較高，而其成分較復雜，排到廢水中的瞬時沖擊負荷較高，同時，由于其排放量較少，因此，各類廢棄液單獨收集 ，可以回收利用的回收利用，不能回收 利用的定期 送到廢水站 ，根據(jù)內含的污染物成分，預處理后，緩慢投加至相應的廢水中共同處理。 ? 生產清洗廢水根據(jù)內含的污染物種類，可以分為 五 類。 ? 含氰廢水，其處理過程需要在堿性條件下投加氧化劑，將氰化物轉化為無害； 華美（臺山）五金制品有限公司 850t/d 電鍍廢水 改造及 510t/d 回用 工程設計方案 廣東新大禹環(huán)境工程有限公司 10 ? 含鉻廢水，其處理過程需要在酸性條件下投加還原劑將六價鉻還原為游離的三價鉻，再將廢水調至堿性，將三價鉻轉化為堿泥，從而使廢水轉化為無害； ? 含鎳廢水， 包括化學沉鎳廢液，由于化學沉鎳廢水含有比較穩(wěn)定的絡合物，需要采用氧化處理工藝，化學沉鎳廢水 經過預處理后，方可排入含鎳廢水一起處理； 由于含鎳廢水屬于第一類污染物 ，需要單獨處理達標，處理 工藝 在堿性條件下投加絮凝劑，混凝沉淀后可以進入回用水系統(tǒng)； ? 焦銅廢水，由于焦銅廢水中含有 部分銅的絡合物，需要考慮預留氧化系統(tǒng)，先將焦銅廢水單獨收集起來，再進入綜合廢水處理系統(tǒng)； ? 剩下的一類為含有各類重金屬離子 的綜合廢水 ，其處理過程只需要調至堿性，即可完成廢水的無害化轉變過程。 ? 退鍍工序：退鍍工序產生的廢棄液成分復雜，需要單獨收集 ，集中后部分委外處理（如褪鍍液），部分運至廢水站分批處理（如廢酸液等） 。 廢水分水原理 ? 電鍍廢水的處理工藝是按不同性質的廢水采用不同工藝路線處理的。如果不同性 質的廢水一旦相混，這樣原有的處理工藝就無法滿足這種性質廢水處理的需要，由此造成排放濃度超標。例如含有氰化物的廢水進入到綜合廢水或含鉻廢水中，由于這二種廢水處理單元中均無破氰這一功能，故氰化物無法除去。而且由于氰化物可以與銅、鎳、鋅等金屬離子生成穩(wěn)定性極好的絡合物，在廢水的重金屬離子中和沉降反應池中根本無法生成金屬氫氧化物沉淀，即使是把 pH 值調整到 10~11 也是如此，結果排水雖然非華美（臺山）五金制品有限公司 850t/d 電鍍廢水 改造及 510t/d 回用 工程設計方案 廣東新大禹環(huán)境工程有限公司 11 常清亮，但測重金屬離子時會發(fā)現(xiàn)其銅、鎳、鋅的含量依然在幾十毫克 /升的濃度，遠大于國家 或廣東省污水排放 標準，同樣氰化物的排放濃度亦超 標。因此電鍍廢水的處理達標的前提要么分流徹底，要么增加各處理單元的處理功能， 后者勢必 造成運行成本增加。 廢水分流系統(tǒng) ? 廢水分流系統(tǒng)按照含氰、含鉻、綜合廢水 、含鎳、焦銅 考慮，這是最基本的廢水分流系統(tǒng)。除此之外，根據(jù)電鍍 廢水 處理 的需要，增加以下廢水分流管道。 ? 根據(jù)以上分析，將廢水分為 八 類，主要有： ? 前處理廢水 ，也即有機廢水 ，占總排水量的 22%，主要污染物為油類、表面活性劑； ? 焦銅 廢水，占總排水量的 %，主要污染物為 發(fā)黑劑 、 Cu2+及其絡合物 等 ； ? 含氰廢水，占總水量的 9%，主要污染物為 CN、 Zn2+、 Cu2+等； ? 含鉻廢水，占總水量的 15%，主要污染物為 Cr6+、 Cr3+、 H+等； ? 綜合廢水 ，也即硫酸中和水 ，占總水量的 24%，主要污染物為H+、 Zn2+、 Cu2+； ? 含鎳 廢水，占總水量的 %，主要污染物為 H+、 Ni2+等 ； ? 化學沉鎳 廢水，占總水量的 %，主要污染物為 H+、 Ni2+、以及鎳的絡合物等 ； ? 混排廢水，占總水量的 17%，主要污染物為 CN、 Zn2+、 Cu2+、Ni2+ 、 Cr6+等 ； 華美（臺山）五金制品有限公司 850t/d 電鍍廢水 改造及 510t/d 回用 工程設計方案 廣東新大禹環(huán)境工程有限公司 12 ? 需要單獨收集的廢棄液有： 電鍍工序產生的成分復雜、濃度很高的廢棄液，需要單獨收集，單獨處理后，方可