道路工程分部工程驗收自評報告(編輯修改稿)
2025-02-15 00:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 直、清理干凈；接頭處需人工配合小型機械攤鋪，確保接頭平順無臺階。碾壓：遵循先輕后重、由低位到高位、由邊到中的原則，碾壓時應(yīng)控制混合料的溫度處于最佳值。先用壓路機及時并連續(xù)地在全寬范圍內(nèi)進行一遍初壓（靜壓），直線段由邊到中、超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻地進行碾壓，相鄰碾壓輪跡重疊1/3輪寬。然后用靜壓壓路機繼續(xù)碾壓，并檢測壓實度，確保壓實度符合設(shè)計要求。最后用振動壓路機進行光面，以確保路面的平整度及消除輪跡。機械碾壓不到位以及接頭處的地方，有專人配合小型機械平整壓實；壓實后的基層表面保證平整、無輪跡和隆起現(xiàn)象。養(yǎng)護：碾壓完成后及時進行封閉，并安排專人覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護7天，達到設(shè)計強度后方可進行下一層的攤鋪。瀝青混凝土面層施工主要工藝流程：清理基層→撒布乳化瀝青透層→撒布1cm乳化瀝青稀漿下封層→攤鋪6cm中粒式瀝青混凝土（AC20C）→碾壓完成后成品保護→撒布乳化瀝青粘層→攤鋪4cm細粒式瀝青混凝土（AC13C）→碾壓完成后成品保護→清理現(xiàn)場混合料：瀝青混合料由我單位拌合場根據(jù)試驗室提供的級配單集中進行拌制，然后用自卸運輸車將拌制好的瀝青混合料成品運至現(xiàn)場，運輸中采取覆蓋措施，確保攤鋪溫度符合規(guī)范要求。攤鋪：采用攤鋪機進行梯隊攤鋪，攤鋪前對已鋪筑的基層適當撒布透層封層乳化瀝青。攤鋪過程中，嚴格控制攤鋪溫度、攤鋪速度，確保混合料攪拌均勻。攤鋪機攤鋪時，通過傳感器來控制高度，采取半幅全斷面一次攤鋪成型的方法，以減少接頭并方便施工。攤鋪時配置4個工人對松鋪層邊緣進行修整，并對攤鋪機攤鋪不到，但攤鋪不均勻的地方進行人工補料，確保平整度。攤鋪時采用2臺攤鋪機一前一后相隔5～10m同步向前把混合料按松鋪厚度、設(shè)計寬度和設(shè)計橫坡均勻攤鋪，一起進行碾壓，以避免縱向接縫。攤鋪過程兼顧了拌和機出料的速度，適當調(diào)整攤鋪速度，盡量減少停機待料的情況。攤鋪機應(yīng)設(shè)專人消除粗集料離析等現(xiàn)象，鏟除任何離析、結(jié)塊等不合格的混合料，并在碾壓前采用合格的拌和料添補。當日施工未完成，次日需再次施工時，前次施工接頭要做切縫處理，切縫確保平直、清理干凈；接頭處需人工配合小型機械攤鋪，確保接頭平順無臺階。碾壓：遵循先輕后重、由低位到高位、由邊到中的原則，碾壓時應(yīng)控制混合料的溫度處于最佳值。先用壓路機及時并連續(xù)地在全寬范圍內(nèi)進行一遍初壓（靜壓），直線段由邊到中、超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻地進行碾壓，相鄰碾壓輪跡重疊1/3輪寬。然后用膠輪壓路機繼續(xù)碾壓，并檢測壓實度，確保壓實度符合設(shè)計要求。最后用壓路機進行光面，以確保路面的平整度及消除輪跡。機械碾壓不到位以及接頭處的地方，有專人配合小型機械平整壓實；壓實后的基層表面保證平整、無輪跡和隆起現(xiàn)象。養(yǎng)護：碾壓完成后及時進行封閉，并安排專人進行看護，確保瀝青混凝土面層不受破壞。路緣石施工本工程路緣石采用的是白珠白麻花崗巖側(cè)石（90*15*30cm），下部結(jié)構(gòu)為3cm1:3水泥砂漿、7cmC15混凝土、中層5%水泥穩(wěn)定碎石，以下結(jié)構(gòu)與道路相同。路緣石為工廠加工石材運至現(xiàn)場砌筑，外觀、尺寸、強度符合設(shè)計要求。砌筑前嚴格測量放線，定位確保
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1