刀具課程設(shè)計(jì)--圓孔拉刀,矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-02-14 14:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ④拉刀刀齒結(jié)構(gòu)及功用（見表（二）） 表（二）名稱功用前刀面切削流出的表面后刀面最終形成已加工表面的面副后刀面刀齒上和已加工表面相對的表面、分屑槽兩側(cè)面刃帶也稱第一后刀面，是主切削刃和后刀面之間的后角為零的窄面，它有穩(wěn)定的拉削過程，防止拉刀擺尾的作用主切削刃是前后刀面的交線副切削刃是前刀面和副后刀面的交線，分屑槽中也有兩條副切削刃過渡刃可以是直線或圓弧，它有助于減緩刀尖的磨損刀尖主副切削刃的相交點(diǎn)容屑槽其形狀必須有利于切屑卷曲，并能寬敞地容納切屑分屑槽減小切削寬度，降低切削卷曲阻力，便于切削容納在容屑槽內(nèi)，從而改善拉削狀況棱刀齒后刀面與齒背的交線齒背容屑槽中靠近后刀面的部分2．設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求：按照要求完成一把成型拉刀，并且能夠用該刀具加工出圖示的工件。3．選取拉刀材料及硬度工件材料為：一般黃銅；硬度HBS55 ；強(qiáng)度σb =300Mpa。 參考附錄表5，選W18Cr4V高速鋼整體制造拉刀。4．確定拉削方式綜合式拉刀較短，適用拉削碳鋼和低合金鋼，拉削精度和表面質(zhì)量并不低于其它拉削方式，且拉削耐用度較高。因此，本例選擇綜合式拉削。5．選擇刀齒幾何參數(shù)按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表443查選：硬度為HBS55，一般黃銅。所以選擇 前角：=10， 精切齒與校準(zhǔn)齒倒棱角為－10。后角：粗切齒： 。精切齒： 。校準(zhǔn)齒： 6．確定校準(zhǔn)齒直徑以腳標(biāo)o、w、m、c、f、j和x依次表示拉刀、預(yù)制孔、拉削孔、粗切齒、過渡齒、精切齒和校準(zhǔn)齒。do=dmmax+δ=式中：—拉削變形（收縮量），按表4—15，4—16選，=7．確定拉削余量按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表41選公式計(jì)算：計(jì)算余量為：Ａ′=＋（～）=(+)mm=取預(yù)制孔加工方式為標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工，按國標(biāo)GB613785《錐柄長麻花鉆》。實(shí)際拉削余量為：Ａ＝doxdwmin=(－)mm=8．選取齒升量由材料為一般黃銅，強(qiáng)度強(qiáng)度σb =300Mpa，且為綜合式圓拉刀。按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表 44選，取粗齒升量為：ａf=。為獲得較好的加工表面質(zhì)量和良好的加工性能，取較小齒升量為 mm9．設(shè)計(jì)容屑槽（圖（二））α圖（二）、拉刀齒形及分屑槽參數(shù) 計(jì)算齒距： 按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表47選公式計(jì)算，粗切齒與過渡齒的齒距為：P＝（～）=（～）=～ 取P=9mm.當(dāng)P≤10mm時精切齒和校準(zhǔn)齒齒距為：Pj=Px=（～）P=7mm 選取拉刀容屑槽：查《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表48，綜合式拉刀或拉削塑性材料時，宜采用曲線齒背型容屑槽。故：粗切齒、過渡齒取深槽，h=4mm。精切齒、校準(zhǔn)齒取基本槽,h=； 校驗(yàn)容屑條件：查《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表410， 得容屑系數(shù)K=2h′==mm=顯然，容屑條件校驗(yàn)合格。 校驗(yàn)工作齒數(shù)：照《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表47計(jì)算（l/p）=48/9=5, zemin=5,zemax=5+１。滿足5≤ze≤7的校驗(yàn)條件，校驗(yàn)合格。 拉刀粗切齒與過渡齒采用弧形分屑槽，精切齒采用三角形分屑槽；按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表411，412設(shè)計(jì)計(jì)算，弧形分屑槽為：當(dāng)：domin=，槽數(shù)：nk=10，槽寬：a =domin sin90o/nk（～）mm =sin90o/10（～）mm=6mm切削寬度：aw=2dominsin90o/nka=（2sin90o/106）mm=三角形分屑槽為：d。=42mm槽數(shù)：N=（1/7～1/6）πd。=21mm槽寬：b=1～槽深：h′=槽角：w≥90前后刀齒的分屑槽應(yīng)在圓周方向錯開半個槽距，交錯排列。按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表417，選用II型—A無周向定位面的圓柱形前柄，取d1=40mm,卡爪處底徑d2=30mm，該
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