kcsj-06角板課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-14 12:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Φ40孔。工序05 以φ52mm外圓及端面定位，半精銑2個74x60mm的端面。工序06 以mm的孔及端面定位，銑長為12的R4的半圓槽。工序07 以mm的孔及端面定位，粗銑Φ16的端面。工序08 以外圓端面定位，鉆底孔。工序09 以外圓端面定位，攻絲M8。工序10 鉗工去毛刺、銳邊。工序11 終檢。工序具體內(nèi)容的確定工序尺寸確定的一般方法為，由加工表面的最后一道工序得到的尺寸網(wǎng)往前推算，而最后一道工序尺寸常常就是零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸。而推算過程中，如果同一表面多次加工使用的工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則工序尺寸只與工序加工余量有關(guān)；如果工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，則必須應(yīng)用工藝尺寸鏈原理進(jìn)行換算。、不同圓柱面的工序尺寸確定該零件的各圓柱表面的工序余量、工序尺寸及公差、表面粗槽度加工表面工序余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度粗加工半精加工精加工粗加工半精加工精加工粗加工半精加工精加工 軸向工序尺寸的確定加工表面工序余量/mm表面粗糙度粗加工半精加工粗加工精加工兩個74*60mm角板表面2mm1mm兩個30mm平面槽2mm———上端面——下端面——Φ16端面2mm——1） 工序0工序0工序0工序07主要是粗銑和半精銑，選用臥式銑床即可，本零件外形輪廓不大，選擇X51立式銑床即可滿足要求。2）工序0工序0工序09 選用Z525型立式鉆床即可。 夾具選擇該零件角板除了銑角板及銑槽需要用專用的夾具外，其他選用通用夾具。鏜孔和銑端面選用三爪定心卡盤，鉆孔和攻絲選用短銷固定。（1）銑削角板表面、端面和凸臺時，選用高速鋼鑲齒圓柱銑刀，直徑φ80mm。（2）銑削槽時，選用直柄鍵槽銑刀，直徑φ8mm。（3），選用直柄麻花鉆。7確定切削用量及基本時間的確定工序1：毛坯鑄造。工序2：時效處理。工序3：銑寬60mm的2端面，我選用X51立式銑床，高速鋼端銑刀加工。工步1：銑60mm的上端面刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,，d=600mm，v=125m/min， z=4。背吃刀量的確定 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成。進(jìn)給量f的確定和切削速度的確定 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出=，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取當(dāng)時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 計(jì)算工時 切削工時：l=120mm，= 5mm, =3mm.則機(jī)動工時為。工步2：銑60mm下端面的切削用量及基本工時與工步1相同，這里
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