【文章內容簡介】 其它五類水泥的終凝時間不得遲于 10h。 由于拌合水泥漿時的用水量多少，對凝結時間有影響，因此，測試水泥凝結時間時必須采用標準稠度用水量，即水泥拌制成特定的塑性狀態(tài)（標準稠度）時所需的水量 （碳酸鹽水泥的標準稠度用水量一般在24%~30%之間）。 P24 表 C、 體積安定性：水泥的體積安定性是指水泥在凝結硬化過程中，體積變化的均勻性。 引起水泥體積安定性 不良的原因：由于水泥熟料礦物組成中含有過多游離氧化鈣（ fCaO）、游離氧化鎂（ fMgO），或者水泥粉磨時石膏摻量過多。 國家標準規(guī)定：由游離氧化鈣引起的水泥體積安定性不良可采用沸煮法檢驗。所謂沸煮法包括試餅法和雷氏法兩種。（整段都看，考填空問答題） D、 強度及強度等級：采用軟練膠砂法測定水泥強度。 國家標準規(guī)定：硅酸鹽水泥分為 、 、 、 、 、 六個強度等級；其它五種水泥分為 、 、 、 、 、 六個強度等級 E、 堿含量：是指水泥中 Na2O 和 K2O 的含量。 F、 國家標準規(guī)定：凡氧化鎂、三氧化硫、安定性（指 fCaO）、初凝時間中任一項不符合標準規(guī)定時，均為廢品。其它要求任一項不符合標準規(guī)定時為不合格品。 1 高鋁水泥的主要特性： A、快凝早強， 1d 強度可達最高強度的 80%以上，后期強度增長不顯著。 B、水化熱大，且放熱量集中， 1d 內即可放出水化熱總量的 70%~80%。 C、 抗硫酸鹽性能很強，但抗堿性極差。 D、耐熱性好，高鋁水泥混凝土在 1300℃還能保持約 53%的強度。 E、長期強度略有降低的趨勢。 1高鋁水泥主要用于緊急軍事工程（如筑路、橋）、搶修工程（如堵漏）等；也可用于配制耐熱混凝土，如高溫窖爐爐襯等和用于寒冷地區(qū)冬季施工的混凝土工程。高鋁水泥不宜用于大體積混凝土工程，也不能用于長期承重結構及高溫高濕環(huán)境中的工程。 四、混凝土 混凝土 是由膠結材料將天然的（或人工的 ）骨料粒子或碎片聚集在一起，形成堅硬的整體，并具有強度和其它性能的復合材料。 可以從不同的角度進行分類： A、按所用膠結材料可分為：水泥混凝土、瀝青混凝土、硅酸鹽混凝土、聚合物膠結混凝土、聚合物浸漬混凝土、聚合物水泥混凝土、水玻璃混凝土、石膏混凝土、硫磺混凝土等多種。 B、按表觀密度 大小可分為三類：重混凝土、普通混凝土、輕混凝土。 混凝土的組成材料主要是水泥、水、細骨料和粗骨料，有時還長包括適量的摻合料和外加劑。 混凝土的各組成材料在混凝土中起著不同的作用。砂、石對混凝土起骨架作用，水泥 和水組成水泥漿，包裹在骨料的表面并填充在骨料的空隙中。在混凝土拌合物中，水泥漿起潤滑作用，賦予混凝土拌合物流動性，便于施工；在混凝土硬化后起膠結作用，把砂、石骨料膠結成為整體，使混凝土產生強度，成為堅硬的人造石材。 水泥品種的選擇：配制混凝土時，應根據工程性質、部位、施工條件、環(huán)境狀況等，按各品種水泥的特性作出合理的選擇 。六大常用水泥的選用原則見書 節(jié)。 水泥強度等級的選擇：水泥強度等級的選擇，應與混凝土的設計強度等級相適應。若用低強度等級的水泥配制高強度混凝土，不僅會使水泥用量過多，還會對 混凝土產生不利影響。因此，根據經驗一般以選擇的水泥強度等級標準值混凝土強度等級標準值的 倍為宜。 泥和泥塊含量：含泥量是指骨料中粒徑小于 顆粒的含量。泥塊含量在細骨料中是指粒徑大于 ，經水洗、手捏后變成小于 的顆粒的含量；粗骨料中則指粒徑大于 5mm，經水洗、手捏后變成小于 的顆粒的含量。 有害物質含量： 普通混凝土用粗、細骨料中不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、爐渣、煤塊等雜物，并且骨料中所含硫化物 、硫酸鹽和有機物等的含量要符合表 （書 P30）的規(guī) 定。對于砂，除了上面兩項外，還有云母、輕物質（指密度小于 2020kg/m3的物質）含量也須符合表 的規(guī)定。如果是海砂，還應考慮氯鹽含量。 堿活性 ： 骨料中若含有活性氧化硅，會與水泥中的堿發(fā)生堿 骨料反應，產生膨脹并導致混凝土開裂。 級配和粗細程度：骨料的粗細程度是指不同粒徑的顆?；煸谝黄鸬钠骄旨毘潭取? 砂、石的級配和粗細程度：砂的級配和粗細程度是用篩分析方法測定的。 砂的粗細程度用細度模數表示，細度模數（ Mx） 計算公式：A AAAAAAM x ? ?????? 100 5)( 165432 細度模數越 大，表示砂越粗。普通混凝土用砂的細度模數范圍一般為 ～ ，其中 MX在 ～ 為粗砂， MX在 ～ 為中砂， MX在 ～ 為細砂，配制混凝土時宜優(yōu)先選用中砂。 MX在 ～ 的砂為特細沙，配制混凝土時要作特殊考慮。所以配制混凝土時必須同時考慮砂的顆粒級配和細度模數。 粗骨料中公稱粒級的上限稱為該骨料的最大粒徑。當骨料粒徑增大時，其總表面積減小，因此包裹它表面所需的水泥漿數量相應減少，可節(jié)約水泥，所以在條件許可的情況下，粗骨料最大粒徑應盡量用得大些。根據《混凝土結構工程施工及 驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 的規(guī)定，混凝土粗骨料的最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4；對于混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2，且不得超過 50mm；對于泵送混凝土，骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不宜大于 1： 3，卵石不宜大于 1： 。石子粒徑過大，對運輸和攪拌都不方便。 1 骨料的形狀和表面特征（石子要越接近顆粒狀，表面粗糙），針、片狀顆粒不僅受力時易折斷，而且會增加骨料間的空隙。 1混凝土用水： 混凝土用水的基本要求是：不影響混凝土的凝結和硬化；無損于混凝土強度發(fā)展及耐久性；不加快鋼筋銹蝕；不引起預應力鋼筋脆斷；不污染混凝土表面。 凡能飲用的水和清潔的天然水，都可用于混凝土拌制和養(yǎng)護。海水不得拌制鋼筋混凝土、預應力混凝土及有飾面要求的混凝土。工業(yè)廢水須經適當處理后才能實用。（ Cl對鋼筋有侵蝕） 1混凝土外加劑按其主要功能，一般分為四類： A、改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，如減水劑、引起劑、泵送劑等。 B、調節(jié)混凝土凝結時間和硬化性能的外加劑，如緩凝劑、早強劑等。 C、改善混凝土耐久性的外加劑，如防水劑、阻銹劑、抗凍劑等。 D、提供特殊性能的外加劑，如加氣劑、膨脹劑、著色劑等。 1減水劑的作用： 減水劑是指在混凝土拌合物塌落度基本相同的條件下，能減少拌合用水量的外加劑。如果在水泥漿中加入減水劑，則減水劑的憎水基團定向吸附于水泥顆粒表面，是水泥顆粒表面帶有相同的電荷，在電性斥力作用下，是水泥顆粒分開，從而將絮凝結構內的游離水釋放出來。另外，減水劑還能在水泥顆粒表面形成一層溶劑水膜，在水泥顆粒間起到很好的潤滑作用。減水劑的吸附－分散和潤濕－潤滑作用是混凝土拌合物在 不增加用水量的情況下，增加了流動性。 混凝土中摻入減水劑后，若不減少拌合用水量，能明顯提高拌合物的流動性；當減水而不減少水泥時，則提高混凝土強度；若減水時，同時適當減少水泥，則能節(jié)約水泥用量。 1引氣劑的作用：引氣劑是一種在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡的外加劑。 引氣劑是一種表面活性劑，對混凝土性能有以下幾種影響： A、 改善混凝土拌合物的和易性。 B、 提高抗?jié)B性和抗凍性。 C、 強度降低。 1早強劑：是指能加速混凝土早期強度發(fā)展的外加劑。 早強劑的特性是能促進水泥的水化 和硬化，提高早期強度，縮短養(yǎng)護周期，從而增加模板和場地的周轉率，加快施工進度。早強劑特別適用于冬季施工（最低氣溫不低于－ 5℃）和緊急搶修工程。 1緩凝劑：是指能延緩混凝土凝結時間，而不顯著影響混凝土后期強度的外加劑。 緩凝劑適用于要求延緩時間的施工中，如在氣溫高、運距長的情況下，可防止混凝土拌合物發(fā)生過早坍落度損失；又如分層澆注的混凝土，為了防止出現冷漠，常加緩凝劑；另外，在大體積混凝土中為了延長防熱時間，也可加入緩凝劑。 1摻合料的作用：混凝土摻合料是指在配制混凝土拌合物過程中，直接加入的 具有一定活性的礦物細粉材料。這些活性礦物摻合料絕大多數來自工業(yè)固體廢渣，主要成分為 SiO2和 Al2O3，在堿性或兼有硫酸鹽成分存在的液相條件下，可發(fā)生水化反應，生成具有固化特性的膠凝物質。所以摻合料也被稱為混凝土的“第二膠凝材料”或輔助膠凝材料。摻合料用于混凝土中不僅可以取代水泥，節(jié)約成本，而且可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各項性能。目前，在調配混凝土性能，配制答題混凝土，高強混凝土和高性能混凝土等方面。摻合料已成為不可缺少的組成材料。另外 ， 摻合料的 應用，對改善環(huán)境，減少二次污染，推動可持續(xù)發(fā)展的綠色混 凝土，具有十分重要的意義。 1硅灰：是電弧爐冶煉硅金屬或硅鐵合金時的副產品，是極細的球形顆粒，主要成分為無定形 SiO2。目前在國內外，常利用硅灰配制 100MPa 以上的特高強混凝土。 和易性的概念： 混凝土硬化前的拌合物將經過施工工藝中拌合、運輸、澆注、振搗等過程。 混凝土拌合物的和易性是一項綜合技術性質，包括流動性、粘聚性和保水性等三方面含義。流動性是指混凝土拌合物在自重或機械振搗作用下，能產生流動，并均勻密實地填滿模板的性能。粘聚性是指混凝土拌合物在施工工程中，其組成材料之間有一定的粘聚力，不致發(fā)生 分層和離析的現象。保水性是指混凝土拌合物在施工過程中，具有一定的保水能力，不致產生嚴重的泌水現象。 2和易性的測定方法：通常是測定混凝土拌合物的流動性，輔以其它方法或經驗，并結合直觀觀察來評定混凝土拌合物的和易性。新拌混凝土流動性用坍落度和維勃稠度來表示。 2影響和易性的主要因素： A、水泥漿的數量和水灰比的影響 B、砂率的影響 C、組成材料性質的影響 D、溫度和時間的影響。 2改善和易性的措施： A、通過試驗，采用合理砂率，并盡可能 采用較低的砂率。 B、改善砂、 石（特別是石子）的級配。 C、在可能條件下，盡量采取用較粗的砂子。 D、當混凝土拌合物坍落度太小時，保持水灰比不變，增加適量的水泥漿；當坍落度太大時，保持砂率不變，增加適量的砂石。 E、有條件時盡量摻用外加劑，如減水劑、引氣劑。 2 混凝土立方體抗壓強度（常簡稱為混凝土抗壓強度）是指按標準方法制作的邊長為 150mm 的立方體試件，在標準養(yǎng)護條件下（溫度 20℃ 177。 30℃，相對濕度 90%以上或置于水中），養(yǎng)護至 28d齡期，以標準方法測試、計算得到的抗壓強度值，稱為混凝土立方體的抗壓強度。（ 注意條件） 2我國把普通混凝土按立方體抗壓強度標