工程內(nèi)外墻抹灰工程監(jiān)理細則(編輯修改稿)
2024-11-23 19:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 前，用 C20 細石混凝土進行修補，并應(yīng)在抹灰前一周內(nèi)進行，以免在抹灰時由于新補混凝土的收縮引起抹灰面空鼓開裂。 （ 3） 砌塊與混凝土結(jié)構(gòu)接觸處，嚴(yán)格按 照設(shè)計要求 釘掛鋼絲網(wǎng)。 （ 4） 對結(jié)構(gòu)表面的灰塵、油污等進行嚴(yán)格清理，并用素水泥漿進行 毛化處理 。 （ 5） 嚴(yán)格控制砂漿配合比，砂漿拌制時，嚴(yán)格按配 合比進行稱量。 （ 6） 嚴(yán)格按照抹灰工程的施工工藝流程進行抹灰，嚴(yán)禁脫離施工程序一次成活。 （ 7） 基層垂直度、平整度較差，抹灰厚度局部應(yīng)分層襯平（每遍厚度宜為 7—9mm）； （ 8） 注意巡視成活后的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理，必要時書面提出修改意見； （ 9)注意成品保護和濕潤養(yǎng)護； (10)冬期施工時，不能在凍結(jié)的基層上施工（最好不做抹灰工程，）室外作業(yè)時砂漿溫度亦不宜低于 5℃，防止凍害發(fā)生。（為了防止受凍，砂漿內(nèi)不宜摻入白灰膏）。 （ 11） 大面積抹灰前，必須先作樣板，樣板驗收合格后，嚴(yán)格以樣板帶頭，以 樣板為準(zhǔn)。 7 五、 一般抹灰工程質(zhì)量通病 空裂、脫裂 （ 1） 基層浮物或油污清理不凈； （ 2） 基層不澆水濕泣； （ 3） 未分層抹灰，一次抹灰層過厚，出現(xiàn)墜裂，前后抹灰層銜接過緊，底層砂漿產(chǎn)生松動； （ 4） 各層抹灰配合比掌握不當(dāng)，或灰漿品種不符合設(shè)計要求； （ 5） 抹壓工藝和方法不當(dāng)產(chǎn)生墜裂； （ 6） 變形縫處斷開，開裂； （ 7） 不同材質(zhì)的基層抹灰未采取相應(yīng)的防裂措施； （ 8） 大面積水泥砂漿灰不作分格或分格過大； （ 9） 抹灰后無養(yǎng)護措施，早期脫水，開裂脫落； （ 10） 先抹白灰砂漿后做水泥踢腳，墻裙、門窗護角，白灰清理不凈，水泥砂漿面層壓在白灰上； （ 11） 門窗框與墻體間不填塞水泥砂漿（或 填塞過稀，干縮脫落，或填塞不實）造成門窗框松動，影響框邊抹灰粘結(jié)質(zhì)量； （ 12） 墻體預(yù)埋木磚數(shù)量少或木磚松動造成門窗啟閉震動使抹灰層脫落； （ 13） 消火栓，配電箱盒后抹灰無措施，造成抹灰開裂脫落； （ 14） 120mm 墻或加氣塊墻采用普通木磚（不用混凝土木磚）造成松動，抹灰空裂，脫落； （ 15） 木磚處未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。 起泡、爆灰 （ 1） 淋灰時間短，生石灰悶不透，不足 15d，用于罩面時，不應(yīng)少于 30d。（灰漿內(nèi)有未熟化顆粒）； （ 2） 磨細石灰粉未充分熟化（不足 7d）。 抹紋、接槎明顯 （ 1） 壓活遍數(shù)不夠，交活軟； （ 2） 抹灰操作面過大，未能及時抹 壓，面層、底子灰槎未錯開； 8 （ 3） 面層不在分格處斷槎。 抹灰表面不平，角不直不方 （ 1） 貼餅沖筋不認(rèn)真； （ 2） 未用托線板找規(guī)矩； （ 3） 抹門窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口； （ 4） 不用陽角器、陰角器等工具捋壓； （ 5） 底灰不平，造成面層厚薄軟硬不一。 墻柱門洞口棱角損壞 （ 1） 白灰墻面不做水泥護角； （ 2） 水泥護角做法不對，未能做到寬≥ 50mm 高≥ 2m； （ 3） 先抹白灰砂漿底灰，后做水泥護角，或只做素灰小角，不牢固或水泥護角未做成暗角明線。 踢腳板、墻厚薄不一致，上口不平不順，質(zhì)量不好 （ 1） 墻面抹灰不平，厚度偏差大，影響踢腳、墻裙； （ 2） 不拉線找直，上口不壓實捋光 ； （ 3） 離墻脫層； （ 4） 上口不交圈，陽陰角不垂直； （ 5） 上口衩漿、油堆積污染，不清理。 內(nèi)抹灰不規(guī)矩、不利索 （ 1） 內(nèi)窗臺高度不一致，出墻尺寸不一致； （ 2） 洞口抹灰不平，不光滑，空裂； （ 3） 電線盒、排煙口、孔洞不方正（或不圓不規(guī)矩）； （ 4） 管子后抹灰不平順，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。 滴水線常見質(zhì)量弊病 （ 1） 女兒墻壓頂下、窗過梁下、窗臺下漏做滴水線，也不做鷹嘴； （ 2） 滴水線水平順直，滴水槽深度、寬度均不足 10mm； （ 3） 挑梁板底坡度太大，滴水線深度淺不能起作用； （ 4） 雨罩滴水線做到頂墻面，造成順墻流水。
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