轉速測量論word版(編輯修改稿)
2025-02-13 22:27 本頁面
【文章內容簡介】 STANDER1工作電壓DC1224V工作消耗＜ 電壓比較電路由集成運算放大器MAX427構成,它能將傳感器控制器出來的信號整形為5V方波信號。單片機系統(tǒng)是整個測試系統(tǒng)的核心部分,它實時捕獲外圍測量系統(tǒng)傳來的轉速數(shù)字信號,并根據(jù)葉片數(shù)目等初始設定,計算出當前的轉速122。然后實時地在LED顯示模塊中顯示轉速值,同時將轉速值輸山到AD口以及RS232通訊模塊。本單片機采用的是AD公司的ADuC812微控制器,它以8051為核心,包含電源監(jiān)視器,3路16位的時鐘,8k字節(jié)的Flash用來存放程序,640字節(jié)的用戶E2PROM,256字節(jié)的內存，I2C和SPI,0SC(系統(tǒng)時鐘)等,另外還有8AD(AINO~AIN7),兩路DA(DAC0和DACl),四個端口P0~P3,其中P1與8路AD共用管腳)其中T2可作為數(shù)字輸入捕捉計數(shù)器使用,可以滿足系統(tǒng)的要求。RS232通訊接口用于與上位計算機或工控系統(tǒng)相連,實現(xiàn)上位機與單片機間進行程序下載和數(shù)據(jù)傳輸。我們用集成的芯片進行電平轉換,選擇RS232電平轉換的典型的芯片Max202,數(shù)據(jù)顯示器選用LED數(shù)碼管。因為增壓器轉速最高只有幾十萬轉每分鐘,可采用型號為4320的數(shù)碼管,該數(shù)碼管是由六個8段發(fā)光二極管組成的6位數(shù)碼管,最大顯示轉速范圍為999999r/min,能滿足設計需要。數(shù)碼管采用P0口與P2口加三極管共同驅動,ADUC812的P0口定義為數(shù)段選通開關,P2口定義為數(shù)字顯示控制開關,編程思路為:如果開始時只接通其中第一路開關,同時,向P2口寫入相應的數(shù)據(jù),然后,關掉這路開關,按順序接通下一路開關,也向P2口寫入相應的數(shù)據(jù),這樣循環(huán)不停,由于人眼的視覺暫停特性,就能看到六個數(shù)字。 軟件設計部分就是：程序采用KeilC軟件開發(fā),由標準C編寫,軟件流程如圖25所示。其中初始化將系統(tǒng)中所有命令、狀態(tài)及有關存儲單元置成初始狀態(tài),主要是將T2計數(shù)器初始化為輸入捕捉模式,并將T2EX初始化為數(shù)字輸入口,初始化RS232通訊模塊、DA輸出模塊,開中斷等。 方案二 反射式光電轉速傳感器 反射式光電轉速傳感器是通過在被測量轉軸上設定反射記號，而后獲得光線反射信號來完成物體轉速測量的。反射式光電轉速傳感器的光源會對被測轉軸發(fā)出光線，光線透過透鏡和半透膜入射到被測轉軸上，而當被測轉軸轉動時，反射記號對光線的反射率就會發(fā)生變化。 反射式光電轉速傳感器內裝有光敏元件，當轉軸轉動反射率增大時，反射光線會通過透鏡投射到光敏元件上，反射式光電轉速傳感器即可發(fā)出一個脈沖信號，而當反射光線隨轉軸轉動到另一位置時，反射率變小光線變弱，光敏元件無法感應，即不會發(fā)出脈沖信號。由于光電轉速傳感器是以光線的投射和接收來完成轉速測量的一種轉速表。光電轉速傳感器的設計精密、應用方便，使用范圍廣泛。光電轉速傳感器的優(yōu)點很多，例如結構緊湊、運行穩(wěn)定、不會對被測量軸形成額外負載等。 直接測量轉速的方法很多，可以采用各種光電傳感器，也可以采用霍爾元件。本實驗采用光電傳感器來測量電機的轉速。由于光電測量方法靈活多樣，可測參數(shù)眾多，一般情況下又具有非接觸、高精度、高分辨率、高可靠性和響應快等優(yōu)點，加之激光光源、光柵、光學碼盤、CCD器件、光導纖維等的相繼出現(xiàn)和成功應用，使得光電傳感器在檢測和控制領域得到了廣泛的應用。 主要由被測旋轉部件、反光片（或反光貼紙）、反射式光電傳感器組成，在可以進行精確定位的情況下，在被測部件上對稱安裝多個反光片或反光貼紙會取得較好的測量效果。在本實驗中，由于測試距離近且測試要求不高，僅在被測部件上只安裝了一片反光貼紙，因此，當旋轉部件上的反光貼紙通過光電傳感器前時，光電傳感器的輸出就會跳
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