【文章內(nèi)容簡介】 序號 檢查項目 (權重 ) 檢查內(nèi)容 (權重 ) 檢查得分 檢查內(nèi)容評價分數(shù) 檢查項目 評價分數(shù) 安全檢查表賦分方法 ⑴采用安全檢查表賦值法 安全檢查表按檢查內(nèi)容和要求逐項賦值，每 1張檢查表以100分計。 不同層次的系統(tǒng)、分系統(tǒng)、子系統(tǒng)給予權重系數(shù)，同一層次各系統(tǒng)權重系數(shù)之和等于 1。 評價時從安全檢查表開始，按實際得分逐層向前推算，根據(jù)子系統(tǒng)的分數(shù)值和權重系數(shù)計算上一層分系統(tǒng)的分數(shù)值，最后得到系統(tǒng)的評價得分。系統(tǒng)滿分應為 100分。 ⑵ 安全評價結果計算方法 ⑶ 系統(tǒng) (裝置 )安全等級劃分 編制檢查表 ,需做好的工作 : （ 1）熟悉該系統(tǒng)的專業(yè)人員、管理人員和實際操作人員共同編制； （ 2）對系統(tǒng)進行全面的了解，包括系統(tǒng)結構、功能、工藝等基本情況和有關安全的詳細情況 ； （ 3）收集與系統(tǒng)有關的國家法規(guī)、制度、標準及得到公認的安全要求、國內(nèi)外的事故情報、本單位的經(jīng)驗等； （ 4）發(fā)現(xiàn)其潛在的危險因素，掌握事故發(fā)生的機理和規(guī)律； （ 5）找出對應危險因素的安全要求與安全措施清單； （ 6） 按系統(tǒng)列出應檢查問題； （ 7）檢查表要經(jīng)過實踐的檢驗，不斷修改完善； 編制安全檢查表應注意的問題 （ 1）組織技術人員、專業(yè)人員、管理人員、實際操作人員和安全人員深入現(xiàn)場共同編制； （ 2）列出的檢查項目應齊全、具體、明確、突出重點； （ 3）各類檢查表都有其適用對象，各有側重，是不宜通用的； （ 4）危險部位詳細檢查； （ 5）將事故樹分析、事件樹分析、危險性預先分析等方法結合進行。 工作危害分析法 (JHA) (1)工作危害分析的起源 工作分析 （ Job Analysis）的觀念很早就已出現(xiàn)在工業(yè)及工程界?？茖W管理之父泰勒 (Frederick W Taylor)提倡工場科學管理運動滯后，更有系統(tǒng)地對各項工作予以科學分析。第一次世界大戰(zhàn)時，工作分析已在美國企業(yè)萌芽，到 40年代，大部分企業(yè)均已實施了工作分析。實施工作分析是企業(yè)的一項基礎工作，需要扎實有效地開展，做好工作分析會使得管理措施更有針對性。 工作危害分析 （ Job Hazard Analysis， JHA）又稱作業(yè)安全分析（ Job Hazard Analysis， JSA）、作業(yè)危害分解（ Job Hazard BreaKdown），是一種定性風險分析方法。 JHA方法是美國葛理瑪教授 ( J o h n D G r i m a l d i ) 于 1947年提出的一套防范事故方法。美國安全工程師學會將工作危害分析定義為將工作方法或程序分為各個細項，以了解可能潛在的危害，并定出安全作業(yè)的要求。 (2) JHA的特點 —— 方法簡單易行。工作危害分析方法較為直觀，分析過程簡單，計算過程易于掌握，適于全員進行風險識別和管理的推廣。 —— 要求分析人員具備豐富的安全經(jīng)驗。傷害發(fā)生的可能性和嚴重程度，是需要掌握企業(yè)的安全管理狀況和具有豐富經(jīng)驗的人才可能做出盡可能準確的判斷的。 —— 工作危害分析實現(xiàn)了對工作場所和作業(yè)活動的全面覆蓋。工作危害分析是基于工作分析的基礎之上的，因此能夠全面地識別出生產(chǎn)作業(yè)活動中所有可能的風險，并針對可能風險采取相應的控制措施。 （ 3）進行 JHA應按照以下步驟實施： — 確定工作危害分析的生產(chǎn)場所和區(qū)域； — 對確定的生產(chǎn)場所和區(qū)域進行工序（包括輔助設施作業(yè)活動分析）劃分； — 對每個工序進行工作內(nèi)容分析； — 確定每進行一項工作內(nèi)容可能存在的危害類型； — 確認已采取的風險控制措施中還存在的缺陷和還未采取的控制措施，并提出相應的補償措施； — 針對工作危害分析結果中屬于重大風險的項目，或者存在重大控制措施缺陷的，制定企業(yè)的目標和管理方案，并加以實施，從而實現(xiàn)保障安全生產(chǎn)的目的。 （ 4）進行 JHA的工作要求 為確保工作危害分析的有效性，企業(yè)應成立專門的工作小組，對企業(yè)內(nèi)各個生產(chǎn)單位的工作危害分析工作進行專業(yè)培訓和指導。工作危害分析工作盡可能自下而上地開展，這樣會更全面地識別出作業(yè)現(xiàn)場的工作危害，而不是靠工作小組獨自地開展工作，這樣容易在針對性和全面性方面發(fā)生偏差。 企業(yè)應參照以下要求組織開展該項工作： —— 組成企業(yè)的工作危害工作小組，并確定小組組長； —— 組織力量或聘請專家進行 JHA方法的培訓； —— 工作小組進行任務分工。便于小組成員按照專業(yè)進行資料準備； —— 工作小組應集中一段時間進行工作準備。包括有關安全法律法規(guī)、標準規(guī)范、事故案例等的資料收集和學習；工作表格等工具的準備等。 —— 為確保分析標準的一致性，小組可以選擇一個典型的操作進行工作危害分析試點，全部成員參加，以便大家統(tǒng)一對分析標準的理解。 —— 企業(yè)規(guī)模較大時，應要求二級單位成立工作小組，然后對其進行專業(yè)培訓和方法指導，以確保工作危害分析的應用效果。 —— 在進行工作危害分析時，成員之間應進行充分溝通，確保分析結果的客觀性和可靠性。 —— 各級工作小組均應對工作危害分析結果進行確認，防止風險值出現(xiàn)偏差，并對風險控制措施的策劃進行確認。 注：如果企業(yè)規(guī)模較小，人員的安全素質和企業(yè)的安全管理基礎相對較弱的，開展工作危害分析可以由企業(yè)成立的工作小組負責完成。 （ 5）工作危害分析表 安全訓練觀察計劃（ STOP） （ 1）認識 STOP 杜邦安全訓練觀察計劃（ Safety Training Observation Program），大家普遍簡稱為 STOP，是一種以行為為基準的觀察計劃，能讓你擁有達到安全績效卓越的條件。 STOP訓練你采取行動，幫助員工改變某些工作行為，以達到安全之目的。它還能培養(yǎng)觀察及溝通技巧，使你能采取積極而正面的步驟，確保一個更安全的工作場所。實際運用 STOP，將可以使你的工作場所在安全績效及員工溝通方面更上一層樓。 （ 2） STOP的作用 如果你遵照 STOP的做法，你就能看到： —— 傷害及意外事件減少 50－ 60％ —— 事故賠償或損失成本的降低 —— 員工安全意識的提升 —— 溝通技巧的改善 —— 督導及管理技巧的改善 （ 3） STOP的內(nèi)容 —— 個體防護裝備 —— 作業(yè)人員的位置 —— 作業(yè)人員的行為 —— 工具與設備 —— 程序與制度 （ 4） STOP的方法 —— 根據(jù)每個工作崗位的性質，事先分析確認應有的安全條件和安全行為，并明確地列出清單； —— 根據(jù)清單內(nèi)容 列出任務觀察表。表中明確觀察的類別、觀察的內(nèi)容、觀察的結果記錄等事項； —— 對于觀察到的不安全表現(xiàn)應做好記錄，如果涉及人的因素（如防護、位置、行為等）應立即進行溝通（培訓和訓練）和制止； —— 對所進行的每次任務觀察均應進行編制觀察報告； —— 根據(jù)觀察結果及分析采取適當?shù)陌踩婪洞胧?，實現(xiàn)安全績效的持續(xù)改進。 注：類似傳統(tǒng)的安全檢查，但不同的是， STOP要求立即要見到控制效果。 人 員 的反 應 □ ? 調(diào) 整或穿戴上 個 人防 護 裝 備 ? 突然改 變 工作位置 ? 重新安排工作 ? 停止或離 開 作 業(yè) ? 裝上接地 線 ? 進 行上 鎖 個 人防 護 裝 備 □ ? 頭 部 ? 眼部及 臉 ? 耳部 ? 呼吸系 統(tǒng) ? 臂部及手 ? 軀 干 ? 腿部及腳 人 員 的位置 □ ? 碰撞到物體 ? 被物體砸到 ? 陷于物體之內(nèi)、之上或之間 ? 跌倒、墜落 ? 接觸極高、低的溫度 ? 接觸電流 ? 吸入有害物質 ? 吸收有害物質 ? 吞食有害物質 ? 過 度荷重 ? 反復的動作 ? 不良的位置 / 固定的姿勢 觀 察 報 告 ? 所 觀 察的安全行 為 ? 鼓 勵繼續(xù) 安全行 為 所采取的行 動 ? 所 觀 察的不安全行 為 ? 即刻的 糾 正行 動 ? 預 防再 發(fā) 生的行 動 機械技工穿過需戴安全帽的區(qū)域，但并未戴安全帽。 觀 察 員簽 名 區(qū) 域 / 部 門 日期 3/8/xx （ 5） STOP的成果 —— 集檢查、培訓、訓練與一體的安全督導方法； —— 能夠及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的危險源； —— 能夠采取及時有效的風險控制措施； —— 實現(xiàn)風險的動態(tài)控制； —— 培養(yǎng)員工良好的安全行為習慣； —— 適時管理自身的風險庫。 3 風險分析（評價）方法 風險評價的方法簡介 ? 安全檢查方法 ? 安全檢查表法 ? 專家評議法 ? 危險指數(shù)法 ? 危險性預先分析方法 ? 故障假設分析方法 ? 故障假設分析 /檢查表分析方法 ? 危險和可操作性研究 ? 故障類型和影響分析 ? 故障樹分析 ? 事件樹分析 ? 人員可靠性分析 ? 作業(yè)條件危險性評價法 作業(yè)條件危險性評價法 美國的 KJ格雷厄姆 (Keh． J． Graham)和 GF金尼(Gilbert． F． Kinney)研究了人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性，提出了以所評價的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎，將 作業(yè)條件的危險性 作為因變量 (D)，事故或危險事件發(fā)生的可能性 (L)、 暴露于危險環(huán)境的頻率 (E)及 危險嚴重程度 (C)作為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式。 根據(jù)實際經(jīng)驗他們給出了 3 個自變量的各種不同情況的分數(shù)值，采取對所評價的對象根據(jù)情況進行 “ 打分 ” 的辦法，然后根據(jù)公式計算出其危險性分數(shù)值，再按危險性分數(shù)值劃分的危險程度等級表，查出其危險程度的一種評價方法。這是一種簡單易行的評價作業(yè)條件危險性的方法。 優(yōu)缺點及適用范圍 優(yōu)點： 簡便，可操作性強，有利于掌握企業(yè)內(nèi)部危險點的危險情況，有利于促進整改措施的實施。 缺點： 三種因素中事故發(fā)生的可能性只有定性概念，沒有定量標準。評價實施時很可能在取值上因人而異，影響評價結果的準確性。 適用： 作業(yè)條件的局部評價，不能普遍適用。在評價開始之前確定定量的取值標準。如 “ 完全可以預料 ” 是平均多長時間發(fā)生一次， “ 相當可能 ” 為多長時間一次，等等。這樣，就可以按統(tǒng)一標準評價系統(tǒng)內(nèi)各子系統(tǒng)的危險程度。 取值說明 ? 實例 1：檢修時高處作業(yè)可能導致的高處墜落事故分析 ? （ 1） L—— 取值時。首先應考慮高處墜落事故發(fā)生的條件，主要包括： ? —— 公司未對高處作業(yè)制定高處作業(yè)安全管理規(guī)定或作業(yè)要求。導致的結果是進行高處作業(yè)活動失控，是否安全靠的是作業(yè)人員的安全態(tài)度和安全意識。 ? —— 進行高處作業(yè)前未辦理 “ 高處作業(yè)許可證 ” 。導致的結果是進行高處作業(yè)應采取的安全防范措施未認真落實和確認。 ? —— 進行高處作業(yè)未采取可靠的安全措施，未設置安全監(jiān)護人。導致的結果是發(fā)生高處墜落事故的可能性仍然存在。 ? 注：（ a）按照上述分析，發(fā)生高處墜落事故的可能性在取值上會有很大差異； ? （ b）當針對高處作業(yè)有完善的管理制度、嚴格的作業(yè)活動審批許可程序、對應采取的安全措施進行認真確認，并設立了安全監(jiān)護人等情形時。發(fā)生事故的可能性取值可以取 1，否則，就會出現(xiàn) 4甚至 5的情形。 （ 2） S—— 取值時。 發(fā)生高處墜落事故導致后果的嚴重程度一般是很容易判定的，因為后果往