【文章內容簡介】 ^3/(48*D) =*1500^3/(48*280264028) =26 (1)中滑在集中荷載作用下產生的彎矩 按彎曲剛度比例分配荷載 分配荷載:Q中滑=Q總*(D中滑/D總) =*(280264028/280264028) = 所受荷載的設計值計算:Q=*Q =* = 該分格左側的跨中集中荷載對受力桿件產生的彎矩計算 Mmax()=P*L/4 =*1500/4 = (1)中滑在集中荷載作用下產生的總剪力 按剪切剛度比例分配荷載 分配荷載:Q中滑=Q總*(D中滑/D總) =*() = 所受荷載的設計值計算:Q=*Q =* = 該分格左側的跨中集中荷載對受力桿件產生的剪力計算 Qmax(N)=P/2 = = 中橫在均布荷載和集中荷載共同作用下的總撓度校核 中滑總撓度校核 中滑總變形計算 F總=F均布+ΣF集中 =+52 = 中滑撓跨比計算 撓跨比=F總/L = =1/180中滑的撓度不符合要求。 中橫在均布荷載和集中荷載共同作用下的抗彎曲強度校核 中滑抗彎曲強度校核 中滑總彎矩計算 M總=M均布+ΣM集中 =+ = 中滑彎曲應力計算 σmax=M/W σmax:計算截面上的最大彎曲應力 M:受力桿件承受的最大彎矩 W:凈截面抵抗矩 = =37中滑的抗彎強度不滿足要求。 中橫在均布荷載和集中荷載共同作用下的抗剪切強度校核 中滑抗剪切強度校核 中滑總剪力計算 Q總=Q均布+ΣQ集中 =+ = 中滑剪切應力計算 τmax=(Q*S)/(I*δ) τmax:計算截面上的最大剪切應力 Q:受力桿件計算截面上所承受的最大剪切力 S:材料面積矩 I:材料慣性矩 δ:腹板的厚度 =*(*) ==23中滑的抗剪切能力滿足要求。 中橫在均布荷載和集中荷載共同作用下的受力桿件端部連接強度校核 中橫型材端部單個連接螺栓所承受的最大荷載設計值 p0=*Q總/n n:型材兩端連接螺栓總個數(shù) =* =(N) 中橫型材端部單個連接螺栓的抗剪允許承載力 Jm每個連接件的承剪面(個):1個 d連接螺栓螺紋處的外徑(mm): π圓周率: [σv]螺栓抗剪允許應力:190(N/mm^2) Nv(N)=Jm*π*d^2*[σv]/4 =1***^2*190/4 = 按照《鋼結構設計規(guī)范 GB 500172003》 中橫型材端部單個連接螺栓的承壓允許承載力 d連接螺栓螺紋處的外徑(mm): Σt連接件中腹板的厚度= [σc]螺栓承壓允許應力:405(N/mm^2) Nc(N)=d*Σt*[σc] =**405 =1215 按照《鋼結構設計規(guī)范 GB 500172003》 中橫型材端部單個連接螺栓的抗剪、承壓能力校核： Nc=1215(N)=p0=(N) Nv=(N)=P0=(N) 中橫端部連接螺栓的抗剪和承壓能力都能滿足要求。 中橫綜合抗風壓能力計算 該受力桿件在風荷載作用下，可簡化為承受矩形均布荷載 根據(jù):L/180=(q*A)*L^3/(*D) q(N/mm^2)=*D/(L^2*180*A) =*280264028/(1500^2*180*593750)*1000 =(kPa) 豎扇的撓度、彎曲應力、剪切應力計算: 構件“豎扇”的各受荷單元基本情況如下圖： 構件“豎扇”的由以下各型材(襯鋼)組合而成，它們共同承擔“豎扇”上的全部荷載： (1).鋁合金:勾企 截面參數(shù)如下： 慣性矩： 抵抗矩： 面積矩： 截面面積： 腹板厚度： 豎扇的剛度計算 D(^2)=E*I=70000*=2282322700 勾企的剪切剛度計算 D(^2)=G*F=26000*=6116500 D(^2)=2282322700=2282322700 豎扇的組合受力桿件的總剪切剛度計算 D(^2)=6116500=6116500 豎扇的受荷面積計算 (梯形) A(mm^2)=(2000750)*750/4=234375 (梯形) A(mm^2)=(2000750)*750/4=234375 A(mm^2)=234375+234375=468750 豎扇所受均布荷載計算 Q(N)=Wk*A =*468750/1000000