【文章內(nèi)容簡介】 長度 /m 1100*2 1100*2 單價 /元 m1 a1 維護(hù)時間 /a 費(fèi)用 /元 表 333 采區(qū)方案經(jīng)濟(jì)比較匯總表 項(xiàng)目 方案 第一方案 第二方案 初期投資 /元 （包括上山、石門兩條、溜煤眼一組） 初期投資比較 /（ %） 總費(fèi)用 /元 （ 1）總 投資 （ 2）總費(fèi)用 總費(fèi)用比較 第四節(jié) 采區(qū)主要參數(shù) 一、 采區(qū)內(nèi)主要參數(shù)的確定 （ 一 ）采區(qū)走向長度：采區(qū)采用單翼布置，走向長 度為 1100 m，左翼與礦區(qū)邊界留 17 m保護(hù)煤柱，右翼與運(yùn)輸上山之間 留 60 m 停采線。上下區(qū)段之間各留設(shè) 15 m。 （ 二 ） 主要巷道斷面尺寸、支護(hù)方式 工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽巷道斷面采用矩形斷面布置，巷道寬 為 3000mm，高 為 2200mm，斷面積 。支護(hù)采用 “錨桿＋錨梁＋錨網(wǎng)＋錨索 ”聯(lián)合支護(hù)方式。頂板布置 5 棵φ 18mm 2022mm 左螺旋錨 桿 和φ 6000mm 的 鋼絞線 ， 錨梁采用φ 12mm 3500mm鋼筋自制而成， 錨網(wǎng) 1000mm 1500mm 的生鋼網(wǎng) 。兩幫各布 置 3 棵φ 16mm 1800mm普通錨桿，錨梁采 用φ 12mm 2022mm 鋼筋 自制而成 錨桿與錨桿（錨索）之間的間排距為 500mm。 采區(qū)上、下山及運(yùn)輸大巷采用 矩形 形斷面布置?，F(xiàn)將主要軌道大巷斷面形式確定方法如下： 根據(jù)以往 經(jīng)驗(yàn)，煤層頂?shù)装灞容^穩(wěn)定，所以采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷（皮帶大巷）和回風(fēng)大 （軌道大巷）都采用矩形斷面，采用 “錨桿＋錨梁＋錨網(wǎng)＋錨索 +噴射混凝土 ”聯(lián)合支護(hù) 方式 ,錨桿與錨桿（錨索）之間的距離為 500mm,頂板用 2 根 φ 6000mm 的錨索，和 6 根φ 18mm 2022mm 左螺旋錨桿，兩壁各打 4 根φ 18mm 2022mm 左螺旋錨桿 。 二、確定巷道凈斷面尺寸 （一） 確定巷道凈寬 B 根據(jù)生產(chǎn)能力運(yùn)輸大巷選用 800mm 皮帶，則鋼架的寬度為 1100mm， 皮帶距鄰近巷道壁500mm，為了方便行人，人行道寬度設(shè)為 1500mm。 軌道大巷采用無極繩絞車配合 1t 礦車運(yùn)料。查表可知 礦車寬 880mm、高 1150mm。 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，取巷道人行道寬 c=900mm、非人行道一側(cè)寬 a=400mm。又查表知該 巷道雙軌巷道中線距 b=1100mm，則兩臺電機(jī)車的距離為： =220mm 故巷道的凈寬為 B=a1+b+c1=（ 400+ ） +1100+（ 900+ ） =3280mm。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值巷道寬度取 3500mm，人行道寬度調(diào)整為 1120mm。 （ 二 ）巷道壁高 中厚煤層準(zhǔn)備巷道的凈寬自軌面起不得低于 2 米，根據(jù)一采區(qū)的經(jīng)驗(yàn)將巷道高度定為2500mm。 （ 三 ）確定巷道凈斷面積 S 和凈周長 P 由表知凈斷面 積： S=B*H S= 凈周長： P=2B+2H=13M （五）用風(fēng)速校核巷道凈斷面積 查表可知 vmax=6m/s,已知通過該巷道的風(fēng)量為 Q=2769m3/min 又 V= = 6m/s 設(shè)計(jì)的巷道斷面積、風(fēng)速沒有超過規(guī)定值，可以使用。 第五節(jié) 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)綜述 一、 運(yùn)煤系統(tǒng) 在運(yùn)輸順槽內(nèi)鋪設(shè)刮板輸送機(jī)和可伸縮膠帶輸送機(jī)，在運(yùn)輸上山上鋪設(shè)有膠帶輸送機(jī)。其運(yùn)煤路線為：采煤工作面采出的煤炭，經(jīng)工作面輸送機(jī) 運(yùn)送到運(yùn)輸順槽，再經(jīng)運(yùn)輸上山到運(yùn)輸大巷煤倉，后經(jīng)主斜井運(yùn)至石門裝車運(yùn)出。 二、 運(yùn)料排矸系統(tǒng) 運(yùn)料排矸采用 600mm 軌距的礦車，在絞車的牽引下提升和下放物料。生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的煤和矸石，利用礦車從各平巷運(yùn)出，經(jīng)軌道上山運(yùn)到采區(qū)下部車廠，通過采區(qū)運(yùn)輸石門外運(yùn)。 三、 通風(fēng)系統(tǒng) 采煤工作面所需的新鮮風(fēng)流，從采區(qū)運(yùn)輸石門進(jìn)入，經(jīng)主要運(yùn)輸巷、運(yùn)輸上山到工作面運(yùn)輸順槽，然后到達(dá)工作面。從工作面出來的污風(fēng)經(jīng)工作面回風(fēng)順槽到軌道上山，后經(jīng)過二采區(qū)回風(fēng)繞道到回風(fēng)大巷，后經(jīng)回風(fēng)井筒排出。 掘進(jìn)工作面所 需的新鮮風(fēng)流，從運(yùn)輸上山進(jìn)入掘進(jìn)工作面的運(yùn)輸順槽，在巷道內(nèi)有局部通風(fēng)機(jī)通過風(fēng)筒送到掘進(jìn)工作面，沖洗工作面的污風(fēng) 。 采區(qū)絞車房和變電所所需的新鮮風(fēng)流是由運(yùn)輸上山直接供給。變電所的回風(fēng)是經(jīng)軌道上山回入回風(fēng)大巷。煤倉不通風(fēng)，而煤倉上口、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室的新風(fēng)則直接直接由運(yùn)輸大巷通過調(diào)節(jié)風(fēng)窗供給。 為了保證使風(fēng)流按上述線路流通，須在相應(yīng)地點(diǎn)設(shè)置風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施。 四、 供電系統(tǒng) 地面的高壓電由井筒進(jìn)入井底車場的中央變電所，通過高壓電纜，經(jīng)運(yùn)輸大巷、運(yùn)輸上山送至采區(qū)變電所。變電所的 高壓電直接送至采區(qū)移動變電站，經(jīng)變電站變壓后供采煤工作面開采設(shè)備使用。 五、 壓氣、供水系統(tǒng) 壓縮空氣是由地面壓氣機(jī)房通過專用管道送到各用氣地點(diǎn)的。采煤工作面、掘進(jìn)工作面以及平巷、運(yùn)輸上山轉(zhuǎn)載點(diǎn)等所需防塵噴霧用水，分別由壓氣機(jī)房和儲水池通過專用管道送到各用水地點(diǎn)。 第四章 采煤工藝 第一節(jié) 采煤工藝的選擇 及工作面參數(shù) 一、 采煤工藝 采用 走向長壁后退式采煤法，全部跨落法管理頂板的綜合機(jī)械化采煤工作面。 工藝順序 ： 雙滾筒采煤機(jī)割煤→刮板輸送機(jī)運(yùn)煤→液壓支架護(hù)頂板→推移刮板輸送機(jī) 。在頂板破碎時，先移架再推移刮 板輸送機(jī)。 二、 選擇依據(jù) 本采區(qū)開采 2煤層， ,含 ～ 米厚的夾矸 煤層厚度不穩(wěn)定， 含 米厚的夾矸 總厚度在 ～ 之間。除斷層對采煤工作有一定影響外無其它地質(zhì)條件的影響?？傮w上 工作面 煤層結(jié)構(gòu)較簡單， 故采用 MWG132/300W 型雙滾筒采煤機(jī)，截深為 米。 三、 基本參數(shù) 工作面長度 150 米，循環(huán)進(jìn)度 ,生產(chǎn)能力 ，采煤工作面 工作面運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽的超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配合 1m 鉸接頂梁支護(hù)頂板。梁的方向平行于巷道布置，在每次取掉巷道原支護(hù)前，必須用木 柱帽配合液壓支柱打臨時支護(hù)。在臨時支護(hù)下進(jìn)行原支護(hù)的回撤工作。超前支護(hù)從工作面煤壁向前不得低于 20m，運(yùn)輸、回風(fēng)巷各支三排。若底板松軟全部穿鞋，遇頂板破碎不平、或局部漏頂?shù)囟?，必須將頂板墊平。 （一） 各種參數(shù)確定方法 正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力的確定： W=Lshrc=(150 95%)t= 式中 : W—— 工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力， t； L—— 工作面長度， 150m； S—— 工作面循環(huán)進(jìn)尺， ； H—— 工作面平均采高， ； R—— 煤的密度， ； C—— 采出率 95%。 結(jié)合現(xiàn)場開采條件及我國目前的開采技術(shù)條件及近年來的開采設(shè)備技術(shù)發(fā)展，考慮到采區(qū)各區(qū)段劃分情況參考采煤工作面長度選取的參考表故選取工作面長度為 150 m。根據(jù)采煤機(jī)的規(guī)格確定循環(huán)進(jìn)度為 m。 第 二 節(jié) 回采工藝方式 一、 回采工藝 （一） 采煤機(jī)的割煤方式 工作面采用雙向割煤。采煤機(jī)往返一次進(jìn)一刀；采煤機(jī)牽引方式為液壓無鏈牽引。 （二） 采煤機(jī)進(jìn)刀方式 采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端部斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀段長度為 40m， 進(jìn)刀深度為 。 采煤機(jī)向下（上）割 透端頭煤壁。按上（下）推移刮板輸送機(jī)，使得刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段 為 15m后，將兩個液筒的上下位置調(diào)換，向上（下）進(jìn)刀，通過 15m 的彎曲段至 25m 處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（即 ）。按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。割完三角煤以后，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。 （三） 裝煤及運(yùn)煤方式 采煤機(jī)螺旋滾運(yùn)煤筒配合 SGZ－ 630/220 刮板運(yùn)輸機(jī)鏟煤板裝煤。采用 SGZ－ 630/220 刮板輸送機(jī)，運(yùn)輸順槽使用 1 部 SGZ－ 730/75 轉(zhuǎn)載機(jī)， 2 部 DTL80/40/2 55 帶式運(yùn)輸機(jī)。 二、支護(hù)選擇及布置 工作面采用 ZY2800/09/20 掩護(hù)式液壓支架，全工作面共用 103 架。兩端頭支護(hù)分別使用 2 架端頭支架，從運(yùn)輸順槽到回風(fēng)順槽依次編號為 1～ 103 號支架。根據(jù)本工作面煤層賦存條件和支架適用條件確定采高為 。支護(hù)方式采用半插底式支架及時支護(hù)方式。工作面運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽的超前支護(hù)均采用 DW25/100 型號單體液壓支柱配合 1m 鉸接頂梁支護(hù)頂板。梁的方向平行于巷道布置，在每次取掉巷道原支護(hù)前，必須用木柱帽配合液壓支柱打臨時支護(hù)。在臨時支護(hù)下進(jìn)行原支護(hù)的回撤工作。超前支護(hù)從工作面煤壁向前不得低于 20m，運(yùn)輸順槽支護(hù)兩排，回風(fēng)順槽支護(hù)三排。若底板松軟全部穿鞋，遇頂板破碎不平、或局部漏頂?shù)囟?，必須將頂板墊平。超前支護(hù) 以外的巷道出現(xiàn)煤壁片幫時應(yīng)及時整修維護(hù)，頂板破碎時架棚鋪網(wǎng)支護(hù)。 工作面彩用用全部垮落法處理采空區(qū)頂板，最小控頂距 為 ，最大控頂距為。 三、循環(huán)作業(yè)方式 采煤工作 面的循環(huán)作業(yè)是指完成一個工作面的所有工序（即落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、和放頂）的過程。其內(nèi)容包括：循環(huán)方式、循環(huán)進(jìn)度、正規(guī)循環(huán)作業(yè)等。以工作面的頂板條件、采煤工藝方式、操作管理水平、工作面的基本參數(shù)確定循環(huán)作業(yè)形式采用“三采一準(zhǔn)作業(yè)形式”，相關(guān)工種及出勤人數(shù)，參照《采礦學(xué)》教學(xué)例題和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)安排如下： 表 4— 3— 1 工人出勤表 工種 一班 檢修班 二班 三班 合計(jì) 隊(duì)長 1 1 副隊(duì)長 1 1 1 1 4 班長 2 2 2 2 8 質(zhì)量驗(yàn)收員 1 1 1 1 4 采煤機(jī)司機(jī) 2 2 2 2 8 支架工 8 4 8 8 28 裝載機(jī)司機(jī) 1 2 1 1 5 皮帶機(jī)司機(jī) 1 4 1 1 7 工作面溜子工 1 4 1 1 7 端頭支護(hù)工 4 2 4 4 14 泵站工 1 1 1 1 4 電工 1 2 1 1 5 煤機(jī)維修工 1 4 1 1 7 油脂管理員 1 1 1 1 4 運(yùn)料工 4 4 支架維修工 2 2 鐵管員 1 1 巷道清理工 3 3 合計(jì) 25 31 25 25 117 表 4— 3— 2 正規(guī)循環(huán)表 表 4— 3— 3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 1 工作面傾斜長度 m 150 2 工作面走向長度 m 1420 3 煤層傾角 （ 176。） 3～ 5 4 平均采高 m 5 煤的視密度 t/m3 6 循環(huán)進(jìn)度 m 7 循環(huán)產(chǎn)量 t 8 日循環(huán)數(shù) 個 9 9 工業(yè)儲量 萬 t 10 可采儲量 萬 t 11 日產(chǎn)量 t 12 月產(chǎn)量 t 13 在冊人數(shù) 人 138 14 出勤人數(shù) 人 117 15 出勤率 ％ 85 16 回采工效率 ％ 17 最大控頂距 m 18 最小控頂距 m 19 液壓支柱丟失率 ％ 0 20 金屬頂梁丟失率 ％ 0 21 鐵鞋丟失率 ％ 0 22 煤層牌號 主焦煤 23 含矸率 ％ 5 24 工作面可采期 月 表 4— 3— 4 機(jī)械設(shè)備表 名稱 型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 雙滾 筒采煤機(jī) MG132/300— W 一臺 采高 — ，功率 300KW 刮板輸送機(jī) SGZ630/220 一部 功率 110KW,輸送能力 450t/h 液壓支架 ZY2800/09/20 103 架 工作阻力 2800KN，鄰架操作 橋式轉(zhuǎn)載機(jī) SZB730/75 一部 功率 75KW,輸送能力 250t/h 乳化液泵 MRB200/ 兩臺 功率 125KW,公稱流量 200L/min 可伸縮皮帶機(jī) SSJ80/2 30 一部 功率： 2 30KW 第 五章 采區(qū)主要運(yùn)輸設(shè)備 該礦井下運(yùn)輸環(huán)節(jié) 為：原煤由綜采工作面刮板運(yùn)輸機(jī) → 轉(zhuǎn)載機(jī) → 順槽膠帶運(yùn)輸機(jī) → 采區(qū)膠帶運(yùn)輸機(jī) → 西大巷膠帶運(yùn)輸機(jī) →斜井底煤倉。井底煤倉配備給煤機(jī)一臺，輸送能力 600 3m /h折合 540t/h，給煤機(jī)直接給入主斜井膠帶運(yùn)輸機(jī)。綜采工作面配有 SGZ630/220 刮板機(jī)一部，SZB730/75 轉(zhuǎn)載機(jī)一部， 運(yùn)輸順槽 DSJ80/40/2x55 膠帶輸送機(jī) 2 部。 采區(qū)運(yùn)輸采用 DTL100/630/2x75 膠帶輸送機(jī) 2 部 。 一、 刮板運(yùn)輸 機(jī)能力計(jì)算： k10 a16330A 41 ??? 式中： 1A —— 年運(yùn)輸能力，萬 t/a； A—— 刮板機(jī)每小時運(yùn)輸能力， t/a； K—— 運(yùn)輸不平均系數(shù)，取 ； 450x16x330A 41 ? =198 萬 t/a 二、 轉(zhuǎn)載機(jī)能力計(jì)算