【文章內容簡介】 代溶劑清洗，但這些水基清洗劑普遍存在著化學清洗能力低的缺點，且需要輔以物理方法來增強其清洗力，常規(guī)清洗機噴射、攪拌等方式來達到這一目的，這類清洗機通用性差，只適合于品質結構單一、形式簡單的工件清洗，對于多品種，形狀復雜，特別是有不規(guī)則孔、腔、狹縫的零件往往無能為力，而超聲波清洗由于其無孔不入的特點以及強力的清洗作用，不但對于手工及機械方法難以觸及到部位也能很好的清洗，而且適用性強。超聲波清洗與其他清洗方法的清洗能力比較見下圖：超聲波清洗與各種化學的、物理的、電化的和物化的清洗方法比較，有以下獨特優(yōu)點：(1)、能快速、徹地清除工件表面上的各種污垢； (2)、能清洗帶有空腔、溝槽等形狀復雜的精密零件；(3)、對工件表面無損；(4)、可采用各種清洗劑；(5)、在室溫或適當加溫60℃即可進行清洗；(6)、整機一體化結構便于移動；(7)、節(jié)省溶劑、清潔紙、能源、工作場地和人工等；(8)、不需人手接觸清洗液，安全可靠。超聲波清洗機適用行業(yè)及范圍電子、電氣、燈具、儀器、儀表、機械、打印機噴嘴、五金、工具、軸承、液壓、汽車維修、電鍍前處理、醫(yī)療、航空、玻璃、眼鏡、鐘表、珠寶、陶瓷、模具、化纖、制筆。二、總體方案設計方案1：采用常規(guī)繼電器控制方法在過去的許多年，電氣控制系統(tǒng)線路基本采用繼電接觸器的控制方法，其線路簡單、價格低廉，但是隨著現代化工藝的發(fā)展，復雜的工流程使其越來越不能勝任。雖然采用繼電接觸器的控制雖然初期投入較少，但帶來的問題是接線復雜、體積大、可靠性不高等一系列問題，且眾多的接觸控制件容易出現故障，維護不便。方案2：采用可編程控制器控制隨著科學技術的發(fā)展，新的電氣元件與控制裝置不斷涌現，使電氣控制系統(tǒng)發(fā)生了很大的變化。PLC即可編程控制器控制就是隨之發(fā)展起來的。它取代了繼電接觸器的中間控制運算環(huán)節(jié)，如時間繼電器、中間繼電器、計數器等。方案論證性價比分析：方案1采用了常規(guī)的繼電器控制方式，它不具有自診斷、監(jiān)控和各種報警功能，方案2采用PLC控制方式它既可以進行順序控制，又可以進行閉環(huán)回路的調節(jié)控制，特別是它具有體積輕、重量輕、耗電低、性價比高等優(yōu)點。安全性分析：方案1中的安全系數不高，而方案2中采用PLC進行控制可以防止產生寄生電路的影響和一些不必要的失誤，比如人工失誤或者電機故障。采用PLC可以減少接點個數，進而可以減少環(huán)境對接點的影響，它還可以運行于條件惡劣的環(huán)境中，防止外界對系統(tǒng)的一些影響，使系統(tǒng)運行安全可靠。方案選擇通過上面的方案選擇和方案論證，可以得出選擇方案2是最適合本次設計需要的，無論從穩(wěn)定性、性價比、安全性方面考慮還是環(huán)境適應性考慮方案2采用的PLC控制方式是最適合的，所以我們選擇具有高穩(wěn)定性的PLC即可編程控制方式。PLC方案選擇PLC控制系統(tǒng)設計方案又分為：(1)、經驗設計法：采用這種方案，設計的梯形圖較為簡潔，程序較短，但各狀態(tài)之間相互牽扯，相互影響。因此，這種方案設計程序顯得脈絡不清，前后相互影響，容易出問題。(2)、流程圖法（順序控制法STL）：這種方法是計算機程序設計時常用的方法。它用方框圖描述控制過程，方框代表動作，圓圈代表起始位與終了位，連線代表流向，短橫線代表狀態(tài)轉換條件。這種圖可以把控制對象的工作狀態(tài)及控制過程清晰地表示出來。使用此法能快速地編出復雜的程序，是一種優(yōu)越的程序設計的方法，但使用這種方法編寫的程序較長。(3)、方案選擇根據新型控制器帶來的新的設計理念，即在PLC的程序中，清晰性、可讀性才是最關鍵的，而程序的長短并不重要，因此，選用流程圖法設計控制系統(tǒng)的程序，這樣便于在梯形圖中發(fā)現問題，使系統(tǒng)的可靠性更高。三、單元模塊設計 設計小組由李偉、周俊帆、馮春 、羊以剛、莊柳艷、唐柳明六人自由組合而成，我在本項設計中主要承擔了濁度傳感器、報警電路的設計與繪制、器件的選型等工作、共同完成了方案的比較、論證、選擇及系統(tǒng)軟件的調試等工作?？傮w設計步驟 設計分為硬件和軟件設計，按圖1工作流程首先確定PLC控制系統(tǒng)的總設計步驟如圖2所示。由于PLC所有控制功能都是以程序的形式來體現的，因此PLC應用設計的大量工作將用在程序設計上，在這里需要注意幾個關鍵性的問題。（1）、新型控制器帶來的設計理念，即編梯形圖首先要求是程序的可讀性，以方便維修；（2）、充分利用好PLC的功能；（3）、采用了PLC之后，減少了外部電器的使用；（4）、節(jié)約輸入輸出口；（5）、編程方法的多樣性。硬件部分硬件主要包括電動機主接線電路、電加熱器及超聲波振蕩器電源電路、PLC輸入/輸出電路、檢測電路及PLC報警電路等。超聲波清洗機主電路原理圖見附圖2所示。PLC外部接線圖見附圖4所示。元器件選擇原則、選型及PLC報警電路如下介紹：已知條件：壓縮機P=2KW/380V，加熱器P=2KW/380V,掛桿上下電機P=,超聲波發(fā)生器P=1KW/220V。(1)、PLC的選型 、物理結構的選擇：整體/模塊式、 特殊功能模塊；、I/O點數的確定：準確統(tǒng)計I/O點數，留10～20%余量；、存儲器容量的選擇：開關量（ I/O點數8），模擬輸入/輸出：200字節(jié)/路，應留有余量； 、PLC指令功能的選擇：任何PLC均能滿足開關量控制，如有其它控制則需注意選擇。本系統(tǒng)需要21個輸入點和15個輸出點，根據選擇選型原則選用FX248MR型PLC。FX248MR輸入/輸出點數均為24；工作電壓：220V,50HZ/60HZ；輸出類型：繼電器輸出；功率：40VA。數量于）.
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