【文章內容簡介】 形炸藥包 (爆破上稱之為集 中藥包 )埋入巖石中，巖石與空氣接觸的表面稱為自由面。 藥包中心到自由面的垂直距離 W稱為最小抵抗線 。 一、在爆破作用下的巖石破碎機理 在采礦工程中廣泛采用炸藥爆破，稱為爆破作用。 爆破作用下的巖石破碎幾種情況 當 W1很大時，自由面對爆破不產生影響，由藥包中心向外依次形成粉碎區(qū)、裂隙區(qū)、震動區(qū)，爆破的破壞范圍較小。 W2逐漸減小，應力波在自由面處反射形成拉伸波， 產生了由自由面向藥包一層層剝落的拉伸破壞（拉斷區(qū)），剝落的拉伸破壞（拉斷區(qū)了 B圖） 。 當 W3在小一些，拉斷區(qū)和裂隙區(qū)連接起來，通過爆生 氣體的做功，形成爆破漏斗（ C、 D圖）。 （二）、自由面數對爆破效果的影響 如果自由面不止一個，則應力波在各個方向都能形成反射，也都能形成由自由面向藥包中心的拉斷破壞區(qū)。因此增加自由面就可使炸落單位體積巖石的炸藥消耗量降低，而且?guī)r石的塊度比較小而均勻。 因此，在爆破工程實踐中，使幾個炮眼首先爆破，為后繼炮眼的爆破創(chuàng)造附加的自由面，這種方法稱之為掏槽。 L l Ll??二、柱狀裝藥的爆破特點 所裝炸藥為細長的圓柱形稱柱狀裝藥。 長條裝藥可以看作是若干個小的集中藥包，最接近眼口的幾段，抗線短，具有加強拋擲的作用，接近眼底的幾段，由于抵抗線大，可能只具有松動作用，炮眼最底部的藥包甚至不能形成爆破漏斗，總的漏斗坑形狀，就是這些漏斗的外部輪廓線，大致呈喇叭形，眼底破壞極少，形成“ 炮窩子 ”。 通常把實際爆落深度與炮眼深度之比叫 炮眼利用系數 。 裝藥結構 ? 在炮眼中裝填引藥時，必須注意引藥的位置和方向。通常每個炮眼中只裝一個引藥。根據引藥的位置裝藥結構分為正向裝藥和反向裝藥。 ? 正向裝藥：起爆藥位于柱狀藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底。 ? 反向裝藥：起爆藥位于柱狀藥的里端，靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口。 ? 引藥位置和傳爆方向是影響爆破效果和爆破安全的重要因素。試驗表明，反向裝藥與正向裝藥相比，能夠提高炮眼利用率，加強巖石破碎，減小大塊率。但反向爆破不僅需要較長的腳線而且不夠安全，因此，《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定： 在高瓦斯礦井中放炮時，都應采取正向起爆。低瓦斯礦井采用毫秒爆破時，可反向起爆，但必須制訂措施，經局總工程師批準。 ? 不論正向裝藥，還是反向裝藥，引藥和其他藥卷的聚能穴指向必須一致。 三、微差爆破 ? 微差爆破是指在爆破施工中采用一種特制的毫秒延期雷管，以毫秒級時差順序起爆各個（組）藥包的爆破技術。 ? 其原理是把普通齊發(fā)爆破的總炸藥能量分割為多數較小的能量，采取合理的裝藥結構，最佳的微差間隔時間和起爆順序，為每個藥包創(chuàng)造多面臨空條件，將齊發(fā)大量藥包產生的地震波變成一長串小幅值的地震波，同時各藥包產生的地震波相互干涉，從而降低地震效應，把爆破振動控制在給定水平之下。 ? 微差爆破能有效地控制爆破沖擊波、震動、噪音和飛石；操作簡單、安全、迅速；可近距離爆破而不造成傷害；破碎程度好，可提高爆破效率和技術經濟效益。但該網路設計較為復雜；需特殊的毫秒延期雷管及導爆材料。 ? 采用毫秒爆破，相鄰段之間的間隔只是 25ms，只要煤礦許用毫秒電雷管最后一段延期時間在 130ms以內，并且能夠遵守其他相關的安全規(guī)定，爆破安全是能夠保證的。因為在 360ms內，瓦斯?jié)舛纫话阋膊怀^ 1%，而且 130ms僅為 360ms的 1/3多一點，這樣在工作面的瓦斯涌出量沒有達到爆炸濃度前，爆破已經完畢。另外，盡管炮后槽腔、炮窩內的瓦斯可能較大，但由于不再進行爆破，沒有火源，就不會發(fā)生引爆破引起的瓦斯爆炸事故，從而達到安全的目的。 四、光面爆破 ? （一）、光面爆破的定義 ? 光面爆破是通過正確選擇爆破參數和合理的施工方法，達到爆后壁面平整規(guī)則、輪廓線符合設計要求的一種控制爆破技術。 ? 它與傳統的爆破法相比，最顯著的優(yōu)點是能有效地控制周邊眼炸藥的爆破作用，從而減少對圍巖的擾動，保持圍巖的穩(wěn)定，確保施工安全，同時，又能減少超、欠挖，提高工程質量和進度。 （二）、 光面爆破的技術要點 ? 要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技術要點： 根據圍巖特點，合理選定周邊眼的間距和最小抵抗線，盡最大努力提高鉆眼質量。周邊眼應互相平行 ,眼底落在同一平面內 . 嚴格控制周邊眼的裝藥量，盡可能將藥量沿眼長均勻分布。 周邊眼宜使用小直徑藥卷和低猛度、低爆速的炸藥。 采用毫秒微差有序起爆。要安排好開挖程序，使光面爆破具有良好的臨空面。 邊孔直徑小于等于 50mm。 （三）質量標準 光面爆破的質量標準為： 1．圍巖面上留下均勻眼痕的周邊眼數應不少于其總數的 50%。 2．越挖尺寸不應大于 150㎜ ，欠挖尺寸不得超過質量標準規(guī)定； 3．圍巖面上不應有明顯的炮震裂縫。 第四節(jié) 井下爆破的安全要求 ? 在煤礦井下采煤和掘進，時時刻刻伴隨著瓦斯，而爆破作業(yè)經常是在有瓦斯和煤塵爆炸危險的區(qū)域進行的。如 :1942年，本溪某礦因爆破作業(yè)不安全，引起全礦煤塵爆炸，死亡 1549人。 1976年全國統配煤礦發(fā)生的瓦斯和煤塵爆炸事故中，有 35％是由于爆破怍業(yè)不安全引起的。前蘇聯煤礦安全工作科學研究所的調查統計資料，在煤礦井下含有瓦斯和煤塵的工作地點， 40％以上的事故是由爆破作業(yè)引起的，除此之外，爆破作業(yè)的不安全還會引起水災、爆破飛石和殘藥爆炸等事故。因此必須重視安全爆破作業(yè)。 第四節(jié) 井下爆破的安全要求 ? 礦井安全爆破，對煤礦的建設、安全生產都有著重要的作用。隨著國民經濟和科學技術不斷發(fā)展，盡管采煤機械化程度逐年提高，但爆破落煤至今還占煤炭產量相當大的比例，依然起著重要作用。 ? 煤礦安全爆破是煤礦安全生產的一個重要環(huán)節(jié)，發(fā)揮著重要作用。但由于部分操作人員素質偏低、新技術應用不普遍、管理不善、執(zhí)行規(guī)章制度不嚴等多種原因，致使發(fā)生一些爆破事故，輕者傷人，重者引起瓦斯、煤塵爆炸，井毀人亡，損失嚴重。因此，爆炸材料只能由經過專門訓練、懂得爆