【文章內(nèi)容簡介】 被隨即發(fā)生的再結晶所抵消，變形后金屬具有再結晶的等軸 晶粒組織，而無任何加工硬化痕跡，這種變形稱為熱變形。 同種金屬材料分別經(jīng)過冷、熱變形，其組織和性能有何差異？何謂金屬再結晶？ （ 1）冷變形： 1）組織變化的特征：①晶粒沿變形最大方向伸長；②晶粒扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應力，變形織構；③晶粒間產(chǎn)生碎晶。 2）性能變化的特征：隨著變形程度的增加，會其強度和硬度不斷提高，塑性和韌性不斷下降的現(xiàn)象（加工硬化）。 （ 2）熱變形： 1）組織變化的特征：① 細化晶粒； ② 壓合了鑄造缺陷； ③ 組織致密。 2）性能變化的特征：無加工硬化現(xiàn)象；出現(xiàn)鍛造流線，金屬性能各向異性。 金屬再結晶：當溫度升高到該金屬熔點溫度的 倍時，金屬原子獲得更多的熱能，則開始以某些碎晶或雜質(zhì)為核心結晶成新的晶粒，從而消除了全部加工硬化現(xiàn)象。這個過程稱為再結晶。 說明金屬鍛造性（可鍛性）的意義，有哪些影響因素？ 金屬塑性變形的能力又稱為金屬的鍛造性，它指金屬材料在塑性成形加工時獲得毛坯或零件的難易程度。 鍛造性用金屬的塑性指標 (延伸系數(shù)δ和斷面減縮率Ψ )和變形抗力來綜合衡量。 影響金屬塑性的因素 : (1)金屬本身的性質(zhì) —— ①化學成分：碳含量越低，材料的鍛造性越好；②組織狀態(tài)：純金屬和固 溶體具有良好的鍛造性。 (2)變形的加工條件 1)變形溫度↑，塑性↑； 2)變形速度的影響；見課件； 3)應力狀態(tài)的影響，壓狀態(tài)為三向壓應力時塑性最好。 什么是鍛造流線？在設計和制造零件時應如何分布鍛造流線？ 塑性變形時，金屬的晶粒沿變形方向被拉長或壓扁，變形后晶間雜質(zhì)也沿變形方向排列，這種按照一定方向分布的晶界雜質(zhì)稱為鍛造流線，鍛造流線使金屬的力學性能表現(xiàn)為各向異性，即不同方向上的力學性能有所不同（各向異性），表現(xiàn)為沿著纖維方向的力學性能比垂直于纖維方向的好。在機械零件中應注意： （ 1）流線 與工件最大拉應力方向一致 （ 2）流線與外在切應力或沖擊力方向垂直 （ 3）沿工件外輪廓連續(xù)分布 金屬鍛造時，為什么要加熱？鋼的鍛造溫度大致限制在什么范圍內(nèi)？ 加熱是為了提高金屬的塑性，降低其變形抗力，有效改善金屬的可鍛性。 金屬鍛造溫度大致限制在始鍛溫度（允許的最高溫度稱為始鍛溫度） —— 終鍛溫度（停止鍛造的溫度）之間。比如：碳鋼： 1200~800(℃ ) 板料沖壓有何生產(chǎn)特點？對原材料供應有什么要求？ 板料沖壓是利用沖模使板料變形或分離，從而獲得具有一定形狀尺寸的零件的壓力加工 方法。加工材料均為板料，一般板料沖壓是在再結晶溫度以下進行，所以又叫冷沖壓。冷沖板料通常厚度不大于 4mm。當板料厚度超過 8～ 10mm 時，則需采用熱沖壓。 沖壓加工的生產(chǎn)特點： 1）可生產(chǎn)形狀復雜的零件；具有足夠的精度和較低的表面粗糙度；互換性好，強度高，剛度好。 2）材料的利用率高，一般可達 7080％。 3）適應性強，金屬、非金屬材料均可用沖壓方法加工。沖壓零件可大可小，小的如儀表零件，大的如汽車縱梁和表面覆蓋件等。 4）生產(chǎn)率高，每分鐘可沖壓小件數(shù)千件，易于 實現(xiàn)機械化和自動化。 對原材料供應有什么要求：塑性好的板料 沖壓最常用的材料是金屬板料，有時也用非金屬板料，金屬板料分黑色金屬和有色金屬兩種。 黑色金屬：普通碳素結構鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼片等； 有色金屬：純銅、黃銅、青銅、鋁等。 沖壓基本工序分為哪兩類？何謂沖裁？ 板料沖壓的基本工序可分為分離工序和變形工序兩大類。 沖裁：使坯料沿封閉輪廓分離的工序。 如何決定板料沖孔和落料的凸、凹模尺寸及合理間隙值？ 1）凸、凹模尺寸 落料：以凹模為設計 基準， D凹 = d 落； D 凸 = D 凹 – Z 沖孔：以凸模（沖頭）為設計基準， D凸 = d 孔； D 凹 = D 凸 + Z 2）合理的凸凹模間隙： Z（雙邊間隙） = （ 5%~10%） t（壁厚） 說明落料前合理排樣的經(jīng)濟意義和排樣方法。 排樣設計原則（合理排樣的經(jīng)濟意義）： (1)提高材料利用率 (2)改善操作性 (3)使模具結構簡單合理，使用壽命高。 (4)保證沖裁件質(zhì)量。 排樣方式： 根據(jù)沖裁件在板料上的布臵方式，排樣形式有直排、單行排、多行排、斜排、對頭直排和對排斜排等多種排列方式。（可給出一個實際零件繪制 排樣圖）。 1. 焊接電弧是怎樣的一種物理現(xiàn)象？電弧各區(qū)的溫度有多高？溫度高對焊接質(zhì)量會帶來什么后果 ? 焊接電弧是一種氣體放電的物理現(xiàn)象。 電弧的組成：由陽極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱組成。陽極區(qū)：用鋼焊條焊接時，該區(qū)平均溫度為 2600K；陰極區(qū)：用鋼焊條焊接時，該區(qū)平均溫度為2400K?；≈河捎陔娀〉臒峤粨Q在弧柱區(qū)最為激烈，而弧柱溫度高，約為 6000～ 8000K。 熔池溫度，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易于熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難 控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度高，易使金屬元素產(chǎn)生強烈的熔損和蒸發(fā)。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。 2. 何謂焊接熱影響區(qū)？各區(qū)段對焊接接頭性能有何影響？ 焊接熱影響區(qū)是指在焊接過程中，母材因受熱影響 (但未熔化 )而發(fā)生組織和力學性能變化的區(qū)域。焊接熱影響區(qū)包括過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。焊接熱影響區(qū)的組織和性能，基本上反映了焊接接頭的性能和質(zhì)量。 1)過熱區(qū)：在焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗化的區(qū)域稱為過熱區(qū)。該區(qū)被加熱的最高溫度范圍 為固相線至 1100℃，寬度約 1～3mm。由于晶粒粗大，使材料的塑性和韌性降低，且常在過熱處產(chǎn)生裂紋。 2)正火區(qū)：該區(qū)被加熱的最高溫度范圍為 1 100℃至 Ac3之間，寬度約為～ 。由于金屬發(fā)生了重結晶，隨后在空氣中冷卻。因此可以得到均勻細小的正火組織，力學性能良好。 3)部分相變區(qū)：該區(qū)被加熱的最高溫度范圍為 Ac1～ Ac3 之間，只有部分組織發(fā)生相變。由于部分金屬發(fā)生了重結晶，冷卻后可獲得細化的鐵素體和珠光體，而未重結晶的部分則得到粗大的鐵素體，由于晶粒大小不一，故力學性能較差。一般情況，焊 接時焊件被加熱到 Ac1以下的部分，鋼的組織不發(fā)生變化。對于經(jīng)過冷塑性變形的鋼材，則在 450℃～Ac1 的部分，還將產(chǎn)生再結晶，使鋼材軟化。 3. 產(chǎn)生焊接應力與變形的原因是什么？如何減小或消除焊接應力？如何預防和消除焊接變形？ 焊件在焊接過程中受到局部加熱和冷卻是產(chǎn)生焊接應力和變形的主要原因。 減小或消除焊接應力的方法 1）合理選擇焊接順序 2）選擇合理的焊接規(guī)范 為盡量減少焊接受熱范圍，根據(jù)焊接結的實際情況，必要時可采用小直徑焊條和小焊接電流進行焊接，以達到減少焊后殘余應力的目的。 3）預熱法 焊前將 焊件整體或一部分加熱，緩慢、均勻地冷卻，這是在中、高碳鋼、鑄鐵等焊接時經(jīng)常采用的有效措施。 4）加熱減應法 這是近年來推行的減小應力的方法，焊前對焊件適當部分進行局部加熱，使焊縫金屬在焊后可以自由收縮。這洋可使整個焊件盡可能均勻冷卻和收縮，焊后的應力就可以大大減小。焊件上被加熱部分稱減應區(qū)。這種方法的目的是減小焊縫與焊件上阻礙焊接自由收縮部位 ( 減應區(qū) ) 之間的溫度差。 5）間斷焊接法 為減小對焊件的加熱程 度，減少加熱范圍，可根據(jù)焊接結構的具體情況，采用間斷焊方法。如鑄鐵的電弧冷焊，每次只焊一段很短的焊 縫，讓其冷卻到不燙時再焊下一段，直到 全部焊完。這樣焊縫始終處于“冷態(tài)”中，可減小焊接應力 。 6）設計措施 a ) 盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸 b ) 避免焊縫過分集中，焊縫間保持足夠間距 。 c ) 在殘余應力為拉應力的區(qū)域內(nèi)，避免幾何不連續(xù)性，以免內(nèi)應力在該處進一步發(fā)展 。 d ) 采用剛性較小的接頭形式 如用翻邊連接代替插入式管連接，降低焊縫約束度。 7） 焊后消除應力熱處理 焊后消除應力退火即是對焊件進行整體或局部退火。這樣可使焊接殘余應力松弛，防止焊接部位脆性化破壞。為防止消 應處理引起組織惡化和晶粒尺寸變大， 因此消應處理通 常在臨界溫度以下進行。 防止與減小焊接變形的工藝措施： （ 1）反變形法 用試驗或計算方法，預先確定焊后可能發(fā)生變形的大小和方向，在焊前將工件安臵在與變形相反的位臵上，以抵消焊后所發(fā)生的變形。 （ 2）加余量法 根據(jù)經(jīng)驗，在焊件下料時加一定余量，通常為工件尺寸的 %～ %，以補充焊后的收縮，特別是橫向收縮。 （ 3）剛性夾持法 焊前將焊件固定夾緊，焊后變形即可大大縮小。但剛性夾持法只適用于塑性較好的低碳鋼結構，對淬硬性較大的鋼材及鑄鐵不能使用 ，以免焊后產(chǎn)生裂紋。 （ 4）選擇合理的焊接順序 如果在構件的對稱兩側都有焊縫，應設法使兩側焊縫的收縮互相抵消或減弱。 （ 5）機械矯正或火焰矯正來矯正焊接變形 4. 點焊、縫焊和對焊都屬于壓力焊，歸于電阻焊，說明其加熱原理、加壓作用及其應用。 電阻焊是在焊件通過電流后，利用焊接區(qū)產(chǎn)生的電阻熱（焦耳熱），使焊接區(qū)金屬加熱到局部熔化或高溫塑性狀態(tài)，在外力的鍛壓作用下形成牢固接頭的壓焊方法。加壓使其產(chǎn)生塑性變形、再結晶和擴散等作用。 主要應用于航空航天、電子、汽車、家用電器等行業(yè)。 5. 何謂電阻對焊和閃光對焊 ？兩者有何區(qū)別？ 電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。 閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用個別點接觸，個別點通過的電流密度很高，可使其瞬間熔化或汽化，形成液態(tài)過梁。由于過梁上存在電磁收縮力和電磁引力及斥力而使過梁爆破飛出，形成閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達到預定溫度時，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。 電阻對焊和閃光對焊極為相似，兩者的焊接熱都是由接頭電阻通電后產(chǎn)生 。但是，前者主要由焊件自身的電阻產(chǎn)生的電阻熱，而后者必須通過閃光過程，靠閃光時產(chǎn)生的接觸電阻熱實現(xiàn)焊接。 6. 點焊對工件厚度有何要求？能否采用點焊焊接銅或銅合金板件？ 點焊主要用于 4mm以下的薄板搭接。 銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導熱性稍差，所以點焊并無太大困難。厚度小于 的銅合金，尤其是低電導率的銅合金在生產(chǎn)中用的最廣泛。但純銅和高電導率的銅合金因電極粘附嚴重，點焊比較困難，故很少采用點焊。 范文最新推薦 22 干部教育培訓工作總結 [干部教育培訓工作總結 ] 年干部 教育培訓工作，在縣委的正確領導下，根據(jù)市委組織部提出的任務和要求，結合我縣實際，以興起學習貫徹 “ 三個代表 ” 重要思想新高潮為重點，全面啟動 “ 大教育、大培訓 ” 工作，取得了一定的成效，干部教育培訓工作總結?，F(xiàn)總結報告如下： 一、基本情況 全縣共有干部 **人，其中中共黨員 **人，大學本科以上學歷 **人，大專學歷 **人，中專學歷 **人，高中及以下學歷 **人。 **年，以縣委黨校、縣行政學校為主陣地，舉辦各類培訓 **期，培訓在職干部 **人，占在職干部總數(shù)的 **.*%，培訓農(nóng)村黨員、干部 **人，其中：舉辦科級領導干部輪 訓班 *期，培訓 **人；舉辦科級領導干部 “ 三個代表 ”重要思想專題學習班 *期，培訓 **人；舉辦科級以下公務員培訓班 *期，培訓 **人；舉辦企業(yè)經(jīng)營管理者培訓班 *期，培訓 **人；舉辦專業(yè)技術人員培訓班 *期，培訓 **人；舉辦非中共黨員干部培訓班 *期，培訓 **人；舉辦理論骨干培訓班 *期，培訓 **人；舉辦婦女干部培訓班 *期，培訓 **人；舉辦基層團干培訓班 *期，培訓 **人；舉辦農(nóng)村黨支部書記、村主任培訓班各 *期，培訓 **人，達到了每年培訓在職干部五分之一的要求，超額完成了培訓任務。 另外，上派了 *名縣級領導干部、 **名科 級領導干部、 *名中級以上職稱的專業(yè)技術人員參加盛市委黨校的培訓，有 **名縣級領導參加了范文最新推薦 23 市委組織部、市委黨校舉辦的 “ 三個代表 ” 重要思想輪訓班，全面完成了上級的調(diào)學任務。 二、主要做法 （一）著力抓好集中正規(guī)化培訓 加強領導，提高培訓工作的計劃性。按照 “ 黨管人才 ” 的原則，充分發(fā)揮牽頭抓總作用，成立了縣