【文章內容簡介】 幕墻用中空玻璃。隱框幕墻用中空玻璃的兩道密封膠必須采用硅酮密封膠。 （ 4）、玻璃 —— 主要有普通平板玻璃、浮法玻璃、鋼化玻璃（有平面 和曲面）、夾層玻璃、中空玻璃、著色玻璃、壓花玻璃、陽光控制鍍膜玻璃、低輻射鍍膜玻璃、防火玻璃、熱彎玻璃等。 （三）、 玻璃幕墻構造 規(guī)范的有關規(guī)定 玻璃幕墻立面的分格宜與室內空間組合相適應，不宜妨礙室內功能和視覺。在確定玻璃板尺寸時，應有效提高玻璃原片的利用率，? 幕墻開啟窗的設置，應滿足使用功能和立面效果要求，并應啟閉方便，避免設置在梁、柱、隔墻等位置。開啟窗的開啟角度不宜大于 30176。，開啟距離不宜大于 300 ㎜。 ?高度超過 40m 的幕墻工程宜設置清洗設備 。 有保溫要求的玻璃幕墻應采用中空玻璃，必要時采用隔熱鋁合金型材；有隔熱要求的玻璃幕墻宜設計適宜的遮陽裝置或采用遮陽型玻璃。 玻璃幕墻應采用反射比不大于 的幕墻玻璃，對有采光功能要求的玻璃幕墻，其采光折減系數(shù)不宜低于 。 玻璃幕墻的構造設計，應滿足安全、實用、美觀的原則，并應便于制作、安裝、維修保養(yǎng)和局部更換。 明框玻璃幕墻的接縫部位、單元式玻璃幕墻的組件對插部位以及幕墻開啟部位，宜按雨幕原理進行構造設計。對可能深入雨水和形成冷凝水的部位，應采取導排構造措施。 玻璃幕墻的非承重膠縫應采用硅酮建筑密封膠。開啟扇的周邊縫隙宜采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠或硅橡膠密封條制品密封。 有雨篷、壓頂及其他突出玻璃幕墻墻面的建筑構造時，應完善其結合部位的防、排水構造設計。 單元式玻璃幕墻，單元間采用對插式組合構件時，縱橫縫相交處應采取防滲漏封口構造措施。 幕墻的連接部位，應采取措施防止產生摩擦噪聲。構件式幕墻的立柱與橫梁連接處應避免剛性接觸，可設置柔性墊片或預留 1~2 ㎜的間隙，間隙內填膠；隱框幕墻采用掛鉤式連接固定玻璃組件時，掛鉤接觸面宜設置柔性墊片。 除不銹鋼外，玻璃幕墻中不同金屬材料接觸處，應合理設置絕緣墊片或采取其他防腐蝕措施。 幕墻玻璃之間的拼接寬度應能滿足玻璃和膠的變形要求，并不宜小于 10 ㎜。 幕墻玻璃表面周邊與建筑內、外裝飾物之間的縫隙不宜小于 5 ㎜，可采用柔性材料嵌縫。 明框幕墻玻璃下邊緣與下邊框槽底之間應采用硬橡膠墊塊襯托，墊塊數(shù)量應為 2 個，厚度不應小于 5 ㎜，每塊長度不應小于 100 ㎜。 玻璃幕墻的單元板塊不應跨越主體建筑的變形縫，其與主體建筑變形縫相對應的構造縫的設計，應能夠適應主體建筑變形的要求。 框支承玻璃幕墻，宜采用安全玻璃。 點支承玻璃幕墻的面板玻璃應采用鋼化玻璃。 采用玻璃肋支承的點支承玻璃幕墻，其玻 璃肋應采用鋼化夾層玻璃。 人員流動密度大、青少年或幼兒活動的公共場所以及使用中容易受到撞擊的部位，其玻璃幕墻應采用安全玻璃；對使用中容易受到撞擊的部位，尚應設置明顯的警示標志。 當與玻璃幕墻相鄰的樓面外緣無實體墻時，應設置防撞設施。 玻璃幕墻與其周邊防火分隔構件間的縫隙、與樓板或隔墻外沿間的縫隙、與實體墻面洞口邊緣間的縫隙等，應進行防火封堵設計。 玻璃幕墻的防火封堵系統(tǒng)的填充料及其保護性面層材料，應采用耐火極限符合設計要求的不燃燒材料或難燃燒材料。 無窗檻墻的玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于、高度不低于 的不燃燒實體裙墻或防火玻璃裙墻。 玻璃幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙，當采用巖棉或礦棉封堵時，其厚度不應小于 100 ㎜，并應填充密實；樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度不小于 ㎜的鍍鋅鋼板承托；承托板與主體結構、幕墻結構及承托板之間的縫隙宜填充防火密封材料。 同一幕墻玻璃單元，不宜跨越建筑物的兩個防火分區(qū)。 ?幕墻的金屬框架應與主體結構的防雷體系可靠連接，連接部位應清除非導電保護層。 玻璃幕墻應具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性和相對于主體結構的位移能力。采用螺栓連接的幕墻構件，應有可靠的防松、防滑措施；采用掛接或插接的幕墻構件，應有可靠的防脫、防滑措施。 框支承玻璃幕墻的立柱宜懸掛在主體結構上。 玻璃幕墻立柱與主體混凝土結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入，預埋件的位置應準確。? 玻璃幕墻構架與主體結構采用后錨栓連接時，應符合下列規(guī)定： 碳素鋼錨栓應經過防腐處理； 每個連接節(jié)點不應少于 2個錨栓； 錨栓直徑應通過承載力計算確定，并不應小于 10 ㎜； ? 幕墻與砌體結構連接時，宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。輕質填充墻不應作為幕墻的支承結構。 硅酮結構密封膠的粘結寬度應符合?，且不應小于 7 ㎜；其粘結厚度應符合?，且不應小于 6 ㎜。硅酮結構密封膠的粘結寬度宜大于厚度，但不宜大于厚度的 2 倍。隱框玻璃幕墻的硅酮結構密封膠的粘結厚度不應大于 12 ㎜。 隱框或橫向半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃的下端宜設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，托條應能承受該分格玻璃的重力荷載作用，且其長度不應小于 100㎜、厚度不應小于 2 ㎜、高度不應超過玻璃外表面。托條上應設置襯墊。 框支承玻璃幕墻單片玻璃的厚度不應小于 6 ㎜，夾層玻璃的單片厚度不宜小于 5 ㎜ 。夾層玻璃和中空玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于 3 ㎜。 橫梁截面主要受力部位的厚度，應符合下列要求： 2 當橫梁跨度不大于 ，鋁合金型材截面主要受力部位的厚度不應小于 ㎜；當橫梁跨度大于 ，其截面主要受力部位的厚度不應小于 ㎜。型材孔壁與螺釘之間直接采用螺紋受力連接時，其局部截面厚度不應小于螺釘?shù)墓Q直徑。 3 鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于 ㎜。 橫梁可采用鋁合金型材或鋼型材，?鋼型材宜采用高耐候鋼，? 立柱截面主要受力部位的厚度， 應符合下列要求： 1 鋁型材截面開口部位的厚度不應小于 ㎜，閉口部位的厚度不應小于 ㎜；型材孔壁與螺釘之間直接采用螺紋受力連接時，其局部厚度尚不應小于螺釘?shù)墓Q直徑。 2 鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于 ㎜。 立柱可采用鋁合金型材或鋼型材，?鋼型材宜采用高耐候鋼，? 上、下立柱之間應留有不小于 15 ㎜的縫隙，閉口型材可采用長度不小于 250 ㎜的芯柱連接，芯柱與立柱應密切配合。芯柱與上柱或下柱之間應采用機械連接方法加以固定。開口型材上柱與下柱之間可采用等強型材機械連接。 多層或高層建筑中跨層通長布置立柱時，立柱與主體結構的連接支承點每層不宜少于一個；在混凝土實體墻面上，連接支承點宜加密。 每層設兩個支承點時，上支承點宜采用圓孔，下支承點宜采用長圓孔。 在樓層內單獨布置立柱時，其上、下端均宜與主體結構鉸接，宜采用上端懸掛方式；當柱支承點可能產生較大位移時，應采用與位移相適應的支承裝置。 橫梁可通過角 碼、螺釘或螺栓與立柱連接。角碼應能承受橫梁的剪力，其厚度不應小于 3 ㎜；角碼與立柱之間的連接螺釘或螺栓應滿足抗剪和抗扭承載力要求。 立柱與主體結構之間每個受力連接部位的連接螺栓不應少于 2 個，且連接螺栓直徑不宜小于 10 ㎜。 角碼和立柱采用不同金屬材料時，應采用絕緣墊片分隔或采取有效措施防止雙金屬腐蝕。 玻璃高度大于表 限值的全玻幕墻應懸掛在主體結構上。 表 下端支承全玻幕墻的最大高度 玻璃厚度（㎜） 10 ； 12 15 19 最大高度（ m） 4 5 6 全玻幕墻的周邊收口槽壁與玻璃面板或玻璃肋的空隙均不宜小于 8 ㎜，吊掛玻璃下端與下槽底的空隙尚應滿足玻璃伸長變形的要求；玻璃與下槽底應采用彈性墊塊支承或填塞，墊塊長度不宜小于 100 ㎜，厚度不宜小于 10 ㎜；槽壁與玻璃間應采用硅酮建筑密封膠密封。 吊掛全玻幕墻的主體 結構或結構構件應有足夠的剛度。? 吊掛式全玻幕墻的吊夾與主體結構間應設置剛性水平傳力結構。 玻璃自重不宜由結構膠縫單獨承受。 全玻幕墻的板面不得與其他剛性材料直接接觸。板面與裝飾面或結構面之間的空隙不應小于 8 ㎜，且應采用密封膠密封。 面板玻璃的厚度不宜小于 10 ㎜；夾層玻璃單片厚度不應小于 8 ㎜。 全玻幕墻玻璃肋的截面厚度不應小于 12 ㎜，截面高度不應小于 100㎜。 采用金屬件連接的玻璃肋，其連接金屬件的厚度不應小于 6 ㎜ 。連接螺栓宜采用不銹鋼螺栓，其直徑不應小于 8 ㎜。? 夾層玻璃肋的等效截面厚度可取兩片玻璃厚度之和。 采用膠縫傳力的全玻幕墻，其膠縫必須采用硅酮結構密封膠。 四邊形玻璃面板可采用四點支承，有依據(jù)時也可采用六點支承；三角形玻璃面板可采用三點支承。玻璃面板支承孔邊與板邊的距離不宜小于 70 ㎜。 采用浮頭式連接件的幕墻玻璃厚度不應小于 6 ㎜；采用沉頭式連接件的幕墻玻璃厚度不應小于 8 ㎜。 安裝連接件的夾層玻璃和中空玻璃，其單片厚度也應符合上述要求。 玻璃之間的空隙寬度不應小于 10㎜，且應采用硅酮建筑密封膠嵌縫。 點支承玻璃支承孔周邊應進行可靠的密封。當點支承玻璃為中空玻璃時，其支承孔周邊應采取多道密封措施。 支承頭應能適應玻璃板面在支承點處的轉動變形。 支承頭的鋼材與玻璃之間宜設置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊和襯套的厚度不宜小于 1 ㎜ 單根型鋼或鋼管作為支承結構時，應 符合下列規(guī)定： 1 端部與主體結構的連接構造應能適應主體結構的位移； 3 受壓桿件的長細比不應大于 150； 桁架或空腹桁架設計應符合下列規(guī)定： 1 可采用型鋼或鋼管作為桿件。采用鋼管時宜在節(jié)點處直接焊接，主管不宜開孔，支管不應穿入主管內； 2 鋼管外直徑不宜大于壁厚的 50 倍。支管外直徑不宜小于主管外直徑的 倍。鋼管壁厚不宜小于 4 ㎜，主管壁厚不應小于支管壁厚； 3 桁架桿件不宜 偏心連接，弦桿與腹桿、腹桿與腹桿之間的夾角不宜小于30176。； 張拉桿索體系設計應符合下列規(guī)定： 2 連接件、受壓桿和拉桿宜采用不銹鋼材料，拉桿直徑不宜小于 10 ㎜；自平衡體系的受壓桿可采用碳素結構鋼。拉索宜采用不銹鋼鉸線、高強鋼絞線，可采用鋁包鋼鉸線。鋼絞線的鋼絲直徑不宜小于 ㎜，鋼絞線直徑不宜小于 8㎜。采用高強鋼絞線時，其表面應作防腐土層。 4 與主體結構的連接部位應適應 主體結構的位移，? 5 拉桿不宜采用焊接；拉索可采用冷擠壓錨具連接，拉索不應采用焊接； 除全玻幕墻外，不應在現(xiàn)場打注硅酮結構密封膠。 單元式幕墻的單元組件、隱框幕墻的裝配組件均應在工廠加工組裝。 硅酮結構密封膠不宜作為硅酮建筑密封膠使用。 構件式玻璃幕墻構造 是在現(xiàn)場將金屬邊框、玻璃、填充層和內襯墻，以一定順序進行安裝組合而成。玻璃幕墻通過邊框把自重和風荷載傳遞到主體結構，有兩種方式：通過垂直方向的豎梃或通過水平方向的橫檔（橫檔需擱置在主體結構的立柱上，跨度不宜過大，立柱間距也不能過大，故此方式較少用）。 （ 1）、金屬框的斷面與連接方式 邊框主要采用鋁合金、不銹鋼等型材制作。為了便于安裝和更換玻璃，常由兩塊甚至三塊型材組合成一根豎梃或一根橫檔。豎梃通過連接件固定在樓板上，連接件的設計與安裝，要考慮豎梃能上下左右前后三個方向均可調節(jié)移動，所以連接件上的所有螺栓孔都設計成橢圓形的長孔。連接件一般置于樓板上表面。豎梃與樓板之間的間隙一般為 10mm 左右。豎梃與橫檔通過角形鋁鑄件連接。角鋁與豎梃、角鋁與橫檔均用螺釘固定。上下豎梃之間通過一個內襯套管連接牢固，上下豎梃 之間應留 15~20mm 的脹縮縫隙，并用密封膠堵嚴。 （ 2）、玻璃的選擇與鑲嵌 （ 3）、立面劃分 （ 4）、內襯墻和細部構造 單元式玻璃幕墻構造 鋁型材加工、墻框組合、鑲裝