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正文內(nèi)容

鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底(編輯修改稿)

2025-02-03 00:16 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 Ⅲ級 20 18 16 75 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 16 14 12 ( 3)焊接參數(shù)選擇:閃光對焊時,應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 ( 4)檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 ( 5)試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件,其中 3 個做拉力試驗, 3 個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 ( 6)對焊焊接操作: 1)連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛,即完成 整個連續(xù)閃光焊接。 2)預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 3)閃光一頂熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進(jìn)行閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時,應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 4)保證焊接接頭位置和操作要求: a、焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。 C、鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、 油污,必須清除干凈。 d、焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 e、 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。 f、 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。 ( 7) 質(zhì)量檢查:在鋼筋對焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。
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