【文章內容簡介】 度 +5 － 10 1 3 彎起鋼筋 彎起點位置 177。 20 2 彎起 高度 0 － 10－ 1 4 箍筋尺寸 0 5 2 用尺量，寬、高 各計 1 點 本工程鋼筋計劃由現(xiàn)場如工制作成型，并收集鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單，以及有檢測部門試驗的抗拉強度、冷彎及延伸率等力學性能報告（若為進口鋼材還須有進口商檢證及化學成份分析報告）。凡制作加工好的各咱規(guī)格鋼筋應掛標牌按進度計劃，分施工流水段放至指定的位置協(xié)堆放。 加工好的鋼筋應平直，無局部由、曲折。調直鋼筋時應符合國標 GB502042020《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中有關規(guī)定。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行。 在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止超 厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準 12 確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此外鋼筋超高。 二、鋼筋焊接 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。 焊接成型時，焊接處元水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。 鋼筋焊接的接頭形成、焊接工藝和質量驗收，按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)條件進行試 焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊操作。 本工程鋼筋焊接方法：垂直鋼筋φ≥ 16 時采用電渣壓力焊，φ≤ 14 時綁接。水平鋼筋φ≤ 12采用窄縫焊，φ＜ 10 采用雙面搭接焊。 鋼筋接頭不設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。 鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差表 表 1273 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 抗拉強度 符合材料性能指標 每個接頭 (每批抽檢 3 件 ) 《 GB22876金屬拉力試驗執(zhí)行》 2 邦條沿接頭中心線的縱偏移 每件 ( 每批抽10% 且不少于10 件 1 用焊接工具和尺量 3 接頭處鋼筋軸線的彎折 4 度 1 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 且≯ 1 5 焊接厚度 /寬度 6 焊接長度 /咬內深度 － 7 接焊表面上氣孔及夾渣數(shù)量大小 在 2d 長度上 不大于 2 個 直徑 不大于 3 個 注： d 為鋼筋直徑 三、鋼筋安裝 鋼筋的垂直及水平運輸由現(xiàn)場吊臂進行。鋼筋要嚴格按圖要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確、綁扎牢固。板和墻的鋼筋靠近外圍的 兩行鋼筋相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。 13 為保證樓板鋼筋的位置正確在兩層鋼筋之間加“ л”形φ 12 鋼筋支架，支撐鋼筋的高度除較紙說明，應為板厚減去 2cm 或按設計要求設置“ S”形φ 6 或φ 8 拉結筋。 現(xiàn)場安裝鋼筋時按設計、鋼筋表核對安裝，專人復核。對樓、柱墻及梁的受力鋼筋保護層要預先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。墻柱子鋼筋駁接按現(xiàn)行混凝土施工驗收規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋采用焊接時，焊接的接頭、工藝和質量驗收，要符合國標 JGJ1896《鋼筋收及驗收規(guī)程》中有關 規(guī)定和設計要求。焊接接頭均需抽樣進行拉伸、抗剪和彎曲力學性能試驗，并附電焊條（劑）合格證。焊工須持證上崗。 梁中通長筋在規(guī)定的任一接長區(qū)段內，有接頭的鋼筋面面積鋼筋總截面面積之比在愛壓區(qū)不得超過 50%，在受拉區(qū)不得超過 25%梁的上部通長筋宜在跨中 搭接，下部通長筋宜在支座外搭接；所有與鋼筋混凝土墻平行連結的框架梁，梁鋼筋入墻的長度除加有注明者外，一般均需入墻 45d（抗震）且不小于 1000mm。在樓層時梁入墻后不設箍筋，在頂層梁入墻部分應設與跨中箍筋直徑相同間距為150 的鋼筋入墻所需長度超壺墻長時，可將超守部分向上、柱內，錨固長度必須符合規(guī)范和設計要求。柱筋當每邊的鋼筋少于 4 根時，可在同一截面搭，多于 4 根時，分兩次搭接，每邊多于 8 根時分三次搭接，采用焊接時可分二次連接，鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。 在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼 筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此外鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既保證其小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm），雙要保證構件的截面尺寸正確且要有正確且足夠的保護層。為保證柱峁的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超過板面二 ~三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。 開洞樓板除洞寬小于 300mm 時板筋可繞過洞邊不 需切斷受力筋，洞寬大于等于 300mm 時應另加會加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結構平面另有說明外，一律按按以下要求：洞口每側各兩根。其截面面積不小于洞內被切斷的受力鋼筋截面面積，且不小于 2φ 12，長度為單向板受力方向的兩個方向沿跨通長，并錨入梁內，單向板非受力方向洞口加筋長度為寬加側各 30d。 當鋼筋安裝與水電管線、預留洞及鐵件預埋等專業(yè)施工隊交叉施工時，必須相到密切聯(lián)系配合。澆筑澆筑混凝土前對鋼筋、預埋件、預留孔洞、管線安裝及混凝土配合比核對無誤并會同業(yè)主代表等有關部門辦理隱蔽驗收，方可進行混凝土澆筑。為避免框 柱及剪力墻鋼筋位移，在鋼筋伸八樓面處，宜加鋼筋焊接固定框柱主筋，剪力墻用φ 12 水平筋固定，所有固定后的豎筋均須均另加臨時支撐固定，并要調專人復核或檢查鋼筋的軸線位置正確后，方可進行澆筑混凝土。所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求。 焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固。在安裝及澆注混凝土時無松動或變形。 同一根鋼筋上在 30d、且小于 500 的范圍內，只準有一個接頭。 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。 鋼筋與模板間設置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到 設計要求。在綁扎雙層鋼筋 14 網(wǎng)時，設置足夠的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。 鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定： 鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。 染和柱的箍筋，隊設計有特殊要求外，與受力鋼筋竽設置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的變色平面與模板面的夾角，對矩形柱應為 45 度角，對多邊形柱為模板內角的平分角。 注意不要忘記防雷鋼筋通路的焊接。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，按下表規(guī)定執(zhí)行。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表 序號 項 目 允許偏差 (mm) 1 網(wǎng)的長、寬 177。 10 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 3 骨架的寬及高 177。 5 4 骨架的長 177。 10 5 箍筋間距 177。 20 6 受力鋼筋 177。 177。 10 177。 177。 5 鋼筋安裝允許偏差表 序號 項 目 允許偏差表 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 順高度方向配置兩排以上受力筋的排距 177。 5 每個構件或構筑物 2 用尺量 2 受力鋼筋間距 梁、柱 177。 10 2 在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計 1 點 板、墻 177。 10 2 基礎 177。 20 4 3 箍筋間距 177。 20 5 用尺量 4 保護層 厚度 梁、柱 177。 5 每個構件或構筑物 5 用尺量 板、墻 177。 3 基礎 177。 10 15 5 同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積 ≯ 25% 點數(shù)截面面積 注：同一截面指 30d 長度 500mm， d 為一根受拉筋的直徑。 混凝土工程 一、質量標準 本工程采用預制商品混凝土，監(jiān)督做好 1~3 點的工作。 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質量要求。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī) 范規(guī)定。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合 GB50204— 2020《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》和《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 混凝土應振密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 允許偏差項目，見下表。 現(xiàn)澆框架混凝土