泵送混凝土pptppt(編輯修改稿)
2025-01-30 00:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 k1——粘著系數(shù)，混凝土粘在管道上產(chǎn)生的阻力系數(shù)； ? k2——速度系數(shù)，混凝土在管道內(nèi)流動(dòng)的速度快慢產(chǎn)生的阻力系數(shù)。 ? 如果 k1比較大，混凝土開(kāi)始流動(dòng)所需要的力就大； ? 如果 k2比較大，增加混凝土的輸送量就困難。 ? K1和 k2取決于混凝土配合比和管道內(nèi)壁情況，管道內(nèi)壁足夠光滑時(shí) ,普通混凝土的 K1和 k2值可用下列實(shí)驗(yàn)式計(jì)算， S指坍落度， cm。 ? K1 ＝（ 3 ) 102 (Pa) ? K1 = （ 4 ) 102 (Pas/m) 三、混凝土配合比與可泵性的關(guān)系 ? 混凝土的可泵性和混凝土與管壁間的摩擦、壓力條件下漿體性能及混凝土質(zhì)量變化等有關(guān)，與混凝土組成材料及其配合比有關(guān)。 ? 坍落度（或擴(kuò)展度，均為流動(dòng)性表征參數(shù)）的影響 ? 坍落度（擴(kuò)展度）大的混凝土，流動(dòng)性好，在不離析（骨料不聚集、漿體不分離）、少泌水（水分不游離）的條件下，混凝土黏度合適（不粘管壁），具有粘著系數(shù)和速度系數(shù)小的性質(zhì)，壓送就比較容易。 ? 膠凝材料用量的影響 ? 膠凝材料用量增加、水膠比降低，一般均引起粘著系數(shù)和速度系數(shù)隨之增大，但過(guò)少（水膠比大）時(shí)，容易發(fā)生離析、泌水造成拌和物不均勻而引起堵管。 ? 砂率的影響 ? 砂率過(guò)高，需要足夠的漿體才能提供合適的潤(rùn)滑層，否則粘著系數(shù)和速度系數(shù)會(huì)加大，適當(dāng)降低砂率可以提供適當(dāng)?shù)臐{體包裹量，但過(guò)低則容易發(fā)生離析，通常，由于國(guó)內(nèi)的粗骨料空隙率較大，泵送混凝土通常膠 ? 凝材料少、漿體含量不足，砂率偏高，應(yīng)提供適當(dāng)數(shù)量的細(xì)粉料（不能引起用水量明顯增加），增加粉煤灰、引氣劑用量以增加漿體體積含量，保證混凝土有足夠的和易性。 ? 粗骨料的影響 ? 骨料粒徑大小、顆粒形狀、級(jí)配組成、吸水性能對(duì)混凝土可泵性影響很大，應(yīng)選擇空隙率小、針片狀含量少、級(jí)配合理、吸水率小的骨料。 ? 細(xì)骨料的影響 ? 細(xì)骨料比粗骨料對(duì)可泵性的影響作用大。 ? 泵送混凝土用細(xì)骨料應(yīng)尤其注意 ，應(yīng)分別在 15%和 5%以上。這部分砂對(duì)漿體的流動(dòng)性、離析和泌水、黏度性能、含氣量等影響作用極大，極易影響混凝土的可泵性。 四、影響混凝土可泵性的原材料因素 ? 水泥 ? 混凝土拌和物中石子本身并無(wú)流動(dòng)性，它必須均勻分散在水泥漿體中通過(guò)水泥漿體帶動(dòng)一起向前移動(dòng)，石子隨漿體的移動(dòng)受的阻力與漿體在拌和物中的充盈度有關(guān)，在拌和物中，水泥漿填充骨料顆粒間的空隙并包裹著骨料，在骨料表面形成漿體層，漿體層的厚度越大（前提是漿體與骨料不易分離），則骨料移動(dòng)的阻力就會(huì)越小，同時(shí)，漿體量大，骨料相對(duì)減少，混凝土流動(dòng)性增大，在泵送管道內(nèi)壁形成的薄漿層可起到潤(rùn)滑層的作用，使泵送阻力降低，便于泵送。 ? 水泥漿體的含量對(duì)混凝土泵送特別重要，國(guó)內(nèi)外對(duì)泵送混凝土的最小水泥用量都有明確的規(guī)定，其規(guī)定的實(shí)質(zhì)應(yīng)是保證拌和物中的最低漿體含量，即保證填充骨料空隙、包裹骨料的漿體體積含量。 ? 水泥品種、細(xì)度、礦物組成與摻合料等對(duì)達(dá)到同樣流動(dòng)性的混凝土需水性、保持流動(dòng)性的能力、泌水特性、稠度影響差異較大，是影響可泵性的主要因素。 ? 骨料 ? 出于成本和混凝土性能的考慮，通常施工的混凝土一般都骨料含量最大而又能滿足施工的混合料，泵送混凝土除了漿體以外，其余的就是骨料，骨料占的體積最大，其特性對(duì)混合料的可泵性影響很大，包括級(jí)配、顆粒形狀、表面狀態(tài)、最大粒徑、吸水性能等。 ? 級(jí)配好的骨料，其 空隙率 小，同樣漿體量的前提下，可以獲得更好的可泵性，但在富漿的混合料中，級(jí)配的影響顯著減少； ? 骨料級(jí)配 中，顯著影響可泵性的是 ~10mm的中等顆粒含量，如其含量過(guò)多，即石子偏細(xì)、砂子偏粗，極容易導(dǎo)致拌和物粗澀、松散，流動(dòng)性差、摩擦阻力大、可泵性差，如含量過(guò)少，即石子偏粗、砂子偏細(xì)，則極容易使外加劑用量和用水量增大、使拌和物粘聚性變差發(fā)生離析。 ? 混凝土拌和物的流動(dòng)性通過(guò)填充完砂石間的空隙而富余的包裹骨料表面的水泥漿體層來(lái)實(shí)現(xiàn)。 砂率 的變動(dòng)會(huì)使骨料的總表面積和空隙率發(fā)生改變，因此，對(duì)拌和物的和易性、流動(dòng)性有明顯的影響，尤其是采用棱角系數(shù)大、吸水率大的砂的情況下，影響明顯。 ? 漿體量一定的情況下， 砂率 過(guò)大，骨料的總表面積和空隙率均增大，骨料間的漿體層減薄，流動(dòng)性差，拌和物干稠；砂率過(guò)小，砂子不足以填充粗骨料間的空隙而需額外的漿體補(bǔ)充，骨料表面的裹漿層變薄，石子間內(nèi)摩擦阻力增大，降低拌和物的流動(dòng)性，嚴(yán)重影響拌和物的粘聚性和保水性，使粗骨料離析、漿體流失甚至潰散。合理的砂率可以使相同漿體量達(dá)到最大的坍落度、流動(dòng)性，或達(dá)到相同坍落度、流動(dòng)性時(shí)膠凝材料用量最少。 ? 配合比相同的條件下，骨料平均 粒徑 增大，質(zhì)量相同的骨料顆粒總數(shù)減少，則同樣數(shù)量的漿體對(duì)骨料的裹漿層變厚，流動(dòng)性改善；隨著骨料最大粒徑的減小，漿體含量需要增加。 ? 顆粒形狀和表面狀態(tài) 也極容易影響可泵性，顆粒圓潤(rùn)、表面光滑的石子，空隙率小、表面積小，填充空隙和包裹顆粒所需的漿體較少，相同漿體量時(shí)，裹漿層和管道潤(rùn)滑層厚，流動(dòng)性大、摩擦阻力小，對(duì)可泵性有利，但對(duì)骨料與漿體的粘結(jié)有所削弱而使強(qiáng)度有所降低。 ? 骨料的 吸水率 也是影響可泵性的因素，未飽和吸水的骨料在壓力條件下會(huì)使
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