泵送混凝土pptppt(編輯修改稿)
2025-01-30 00:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 k1——粘著系數(shù)，混凝土粘在管道上產(chǎn)生的阻力系數(shù)； ? k2——速度系數(shù)，混凝土在管道內(nèi)流動的速度快慢產(chǎn)生的阻力系數(shù)。 ? 如果 k1比較大，混凝土開始流動所需要的力就大； ? 如果 k2比較大，增加混凝土的輸送量就困難。 ? K1和 k2取決于混凝土配合比和管道內(nèi)壁情況，管道內(nèi)壁足夠光滑時 ,普通混凝土的 K1和 k2值可用下列實驗式計算， S指坍落度， cm。 ? K1 ＝（ 3 ) 102 (Pa) ? K1 = （ 4 ) 102 (Pas/m) 三、混凝土配合比與可泵性的關(guān)系 ? 混凝土的可泵性和混凝土與管壁間的摩擦、壓力條件下漿體性能及混凝土質(zhì)量變化等有關(guān)，與混凝土組成材料及其配合比有關(guān)。 ? 坍落度（或擴展度，均為流動性表征參數(shù)）的影響 ? 坍落度（擴展度）大的混凝土，流動性好，在不離析（骨料不聚集、漿體不分離）、少泌水（水分不游離）的條件下，混凝土黏度合適（不粘管壁），具有粘著系數(shù)和速度系數(shù)小的性質(zhì)，壓送就比較容易。 ? 膠凝材料用量的影響 ? 膠凝材料用量增加、水膠比降低，一般均引起粘著系數(shù)和速度系數(shù)隨之增大，但過少（水膠比大）時，容易發(fā)生離析、泌水造成拌和物不均勻而引起堵管。 ? 砂率的影響 ? 砂率過高，需要足夠的漿體才能提供合適的潤滑層，否則粘著系數(shù)和速度系數(shù)會加大，適當(dāng)降低砂率可以提供適當(dāng)?shù)臐{體包裹量，但過低則容易發(fā)生離析，通常，由于國內(nèi)的粗骨料空隙率較大，泵送混凝土通常膠 ? 凝材料少、漿體含量不足，砂率偏高，應(yīng)提供適當(dāng)數(shù)量的細粉料（不能引起用水量明顯增加），增加粉煤灰、引氣劑用量以增加漿體體積含量，保證混凝土有足夠的和易性。 ? 粗骨料的影響 ? 骨料粒徑大小、顆粒形狀、級配組成、吸水性能對混凝土可泵性影響很大，應(yīng)選擇空隙率小、針片狀含量少、級配合理、吸水率小的骨料。 ? 細骨料的影響 ? 細骨料比粗骨料對可泵性的影響作用大。 ? 泵送混凝土用細骨料應(yīng)尤其注意 ，應(yīng)分別在 15%和 5%以上。這部分砂對漿體的流動性、離析和泌水、黏度性能、含氣量等影響作用極大，極易影響混凝土的可泵性。 四、影響混凝土可泵性的原材料因素 ? 水泥 ? 混凝土拌和物中石子本身并無流動性，它必須均勻分散在水泥漿體中通過水泥漿體帶動一起向前移動，石子隨漿體的移動受的阻力與漿體在拌和物中的充盈度有關(guān)，在拌和物中，水泥漿填充骨料顆粒間的空隙并包裹著骨料，在骨料表面形成漿體層，漿體層的厚度越大（前提是漿體與骨料不易分離），則骨料移動的阻力就會越小，同時，漿體量大，骨料相對減少，混凝土流動性增大，在泵送管道內(nèi)壁形成的薄漿層可起到潤滑層的作用，使泵送阻力降低，便于泵送。 ? 水泥漿體的含量對混凝土泵送特別重要，國內(nèi)外對泵送混凝土的最小水泥用量都有明確的規(guī)定，其規(guī)定的實質(zhì)應(yīng)是保證拌和物中的最低漿體含量，即保證填充骨料空隙、包裹骨料的漿體體積含量。 ? 水泥品種、細度、礦物組成與摻合料等對達到同樣流動性的混凝土需水性、保持流動性的能力、泌水特性、稠度影響差異較大，是影響可泵性的主要因素。 ? 骨料 ? 出于成本和混凝土性能的考慮，通常施工的混凝土一般都骨料含量最大而又能滿足施工的混合料，泵送混凝土除了漿體以外，其余的就是骨料，骨料占的體積最大，其特性對混合料的可泵性影響很大，包括級配、顆粒形狀、表面狀態(tài)、最大粒徑、吸水性能等。 ? 級配好的骨料，其 空隙率 小，同樣漿體量的前提下，可以獲得更好的可泵性，但在富漿的混合料中，級配的影響顯著減少； ? 骨料級配 中，顯著影響可泵性的是 ~10mm的中等顆粒含量，如其含量過多，即石子偏細、砂子偏粗，極容易導(dǎo)致拌和物粗澀、松散，流動性差、摩擦阻力大、可泵性差，如含量過少，即石子偏粗、砂子偏細，則極容易使外加劑用量和用水量增大、使拌和物粘聚性變差發(fā)生離析。 ? 混凝土拌和物的流動性通過填充完砂石間的空隙而富余的包裹骨料表面的水泥漿體層來實現(xiàn)。 砂率 的變動會使骨料的總表面積和空隙率發(fā)生改變，因此，對拌和物的和易性、流動性有明顯的影響，尤其是采用棱角系數(shù)大、吸水率大的砂的情況下，影響明顯。 ? 漿體量一定的情況下， 砂率 過大，骨料的總表面積和空隙率均增大，骨料間的漿體層減薄，流動性差，拌和物干稠；砂率過小，砂子不足以填充粗骨料間的空隙而需額外的漿體補充，骨料表面的裹漿層變薄，石子間內(nèi)摩擦阻力增大，降低拌和物的流動性，嚴重影響拌和物的粘聚性和保水性，使粗骨料離析、漿體流失甚至潰散。合理的砂率可以使相同漿體量達到最大的坍落度、流動性，或達到相同坍落度、流動性時膠凝材料用量最少。 ? 配合比相同的條件下，骨料平均 粒徑 增大，質(zhì)量相同的骨料顆?？倲?shù)減少，則同樣數(shù)量的漿體對骨料的裹漿層變厚，流動性改善；隨著骨料最大粒徑的減小，漿體含量需要增加。 ? 顆粒形狀和表面狀態(tài) 也極容易影響可泵性，顆粒圓潤、表面光滑的石子，空隙率小、表面積小，填充空隙和包裹顆粒所需的漿體較少，相同漿體量時，裹漿層和管道潤滑層厚，流動性大、摩擦阻力小，對可泵性有利，但對骨料與漿體的粘結(jié)有所削弱而使強度有所降低。 ? 骨料的 吸水率 也是影響可泵性的因素，未飽和吸水的骨料在壓力條件下會使
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