畢業(yè)答辯ppt模板-武漢科技大學(xué)中南分校(編輯修改稿)
2024-11-12 12:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 條件的變化不僅影響聚合反應(yīng)速度，而且對于產(chǎn)品聚乙烯的分子量也發(fā)生影響。當反應(yīng)壓力提高時，聚合反應(yīng)速度加大，但聚乙烯的分子量降低，而且支鏈較多，所以其密度稍有降低。 催化劑 ? 乙烯高壓聚合需加入自由基引發(fā)劑，工業(yè)上常稱為催化劑，所用的引發(fā)劑主要是氧和過氧化物，早期工業(yè)生產(chǎn)中主要用氧作為引發(fā)劑。其優(yōu)點在于：價格低，可直接加于乙烯進料中。缺點是氧的引發(fā)溫度在 230℃ 以上，而低于 200℃ 成為乙烯聚合阻聚劑，不會在壓縮機系統(tǒng)中或乙烯回收系統(tǒng)中引發(fā)聚合，因此反應(yīng)溫度必須高于 200℃ .而反應(yīng)溫度不能迅速的用改變引發(fā)劑用量控制。 ? 氧的活性受溫度的影響很大，因此目前除管式反應(yīng)器中還可以用氧作引發(fā)劑以外，釜式反應(yīng)器已全部改為過氧化物引發(fā)劑。 ? 工業(yè)上常用的過氧化物引發(fā)劑為：過氧化二叔丁基，過氧化十二烷酰，過氧化苯甲酸叔丁酯，過氧化碳酸二丁酯等。 高壓聚乙烯生產(chǎn)工藝方框流程圖 設(shè)備 LDPE高壓反應(yīng)主要采用兩種聚合反應(yīng)器： ? 一種是帶攪拌器的高壓釜式反應(yīng)器，該工藝最早是 20世紀 30年代由 ICI公司開發(fā)的； ? 另一種是管式反應(yīng)器，最早是由巴斯夫公司開發(fā)的。 后來，杜邦、陶氏化學(xué)、 USI、住友和 CdF化學(xué) (現(xiàn)在的埃尼化學(xué) )都對工藝作了若干改進。兩種工藝生產(chǎn)的聚合物略有差別，主要因為反應(yīng)器的溫度分布不同。 ? 釜式法和管式法兩種工藝的生產(chǎn)流程大體相同，一個工業(yè)化的 LDPE裝置通常由以下幾部分組成：乙烯壓縮、引發(fā)劑制備和注入系統(tǒng)、聚合反應(yīng)器、分離系統(tǒng)、擠出造粒。除聚合反應(yīng)器外，釜式法和管式法的工藝步驟相似。 ? 現(xiàn)已建成的管式法最大單線反應(yīng)器能力為 32萬噸 /年，是巴塞爾公司建在法國的裝置；釜式法最大單線反應(yīng)器能力為 18萬噸 /年
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