環(huán)氧地坪-找平層施工方案(編輯修改稿)
2025-11-12 09:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 筑。 鋼筋鋪設 本混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設計要求 ， 采用 Φ6@200單層雙向 鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時將鋼筋穿過［ 100 側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為 25 的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?模板必須用水平儀器嚴格抄平，考慮到單一靠模板支設難以完全保證每倉混凝土邊的順直 ,以及后期拆?？赡芷茐氖┕?的地面邊角 ,后期補救會產(chǎn)生顏色偏差等因素 ,在槽鋼模板安裝時 ,按照既定分格縫位置 ,向外側(cè)偏出 30 左右 ,后期邊角部分切割剔除 ,保證了邊角的順直 (見地坪找平層施工方案 遠盤地坪 8 圖 3) 控制要點 原材料控制 （ 1）水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。 （ 2）細骨料：宜用Ⅱ區(qū)中砂，可減少水泥及水用量。 （ 3）粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑 5~20mm 連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。 （ 4）含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增大了混凝土的收縮變形，還嚴重降低了混凝土的抗拉強度 ，對混凝土的抗裂性影響很大。因此石子的含泥量須控制在 1%以內(nèi)，砂的含泥量須控制在 2%以內(nèi)。 施工準備控制 （ 1） 原混泥土地面一定要清掃干凈 。 （ 2）要按設計標高設置控制標志點，并用水準儀隨時檢測地坪找平層施工方案 遠盤地坪 9 控制標志點標高，對偏差處應及時調(diào)整。 （ 3）根據(jù)規(guī)范及工房柱距要求，設置分格伸縮縫。 （ 4）混凝土所用碎石最大粒徑要≤ 30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。 （ 5）混凝土塌落度應控制在 100－ 140mm 之間。 施工過程控制 （ 1）地坪標高及平整度的控制 鋼筋 綁扎完畢后，要將水準儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點引入標高。地板鋼筋按每 4m 4m 焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置。澆灌混凝土時，由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高；澆搗混凝土時，厚度要略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志，檢查平整度。在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在 3mm 以內(nèi)?；炷脸跄?，開始做耐磨地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將耐磨材料和混凝土漿混合，使面層達到緊密結(jié)合。 混凝土澆筑 ①在混凝土澆筑前，應灑水使地基處于濕 潤狀態(tài)。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度。 混凝土施工每倉混凝土必須一次澆筑完成 ,中間不得出現(xiàn)冷縫 ,混凝土振搗可采用振搗梁 ,隨混凝土澆筑后鋪開 ,隨用振搗地坪找平層施工方案 遠盤地坪 10 梁邊振搗 ,邊將混凝土表面刮平 ,局部邊角等處采用刮杠刮平 ,并隨時檢測混凝土表面標高以及校正邊模平直 ②根據(jù)基層混凝土泵送工藝，應充分做好準備工作，確保連續(xù)澆筑。同時必須進行混凝土的凝結(jié)時間試驗。為做好此項工作，事先應了解混凝土初凝到終凝的時間，并使其適應金剛砂面層施工必要時間的要求?；炷烈M可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處時，要利用混凝 土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。要使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位須用木抹拍漿。混凝土刮平后，水泥漿浮出表面的厚度至少要達到３ mm。 ③混凝土
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