【文章內(nèi)容簡介】 天 實習(xí)主要過程： 第 十一 周， 截止目前樁基已經(jīng)澆筑完成 950 根。按照施工進度計劃圖接下來要開始 U 型槽的施工首先還是基坑開挖、土方運輸、測量放線。同 L 型擋墻不一樣的是 U 型槽開挖面積范圍深度都比較大，要求 也要做邊坡錨桿支護、錨噴支護確保工人在此作業(yè)施工的安全。 U 行槽基底挖完后做基坑驗槽（輕型動力觸探）完成后其結(jié)構(gòu)層主要是 :第一層 20cm 碎石墊層 ；第二層為 30cm C20 砼墊層；第三層為 15cm 防水砂漿墊層第四層為 5cmFSB 復(fù)合防水涂料層；第 5 層為 120cmC40P8 鋼筋砼 底板層；第六層為變厚度 墊層。 U 型槽施工工藝主要是：平整場地→測量放線→做截水溝、集水井→基坑開挖→驗槽→基底處理（澆筑墊層、保護層）→底板模板安裝、檢驗（復(fù)測）→ 鋼筋制作安裝→ 隱蔽工程檢驗→澆筑混凝土→ 養(yǎng)護→拆?！?腳手架安裝搭設(shè)→墻身模板安裝、檢驗（復(fù)測） →鋼筋制作安裝→隱蔽工程檢驗→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模 主要收獲與體會： A 了解腳手架、模板安裝、 U 型槽施工 工藝 B 學(xué)會了澆筑混凝土過程中需要注意事項： 1. 砼澆筑采用砼輸送泵車進行，控制砼自由傾落高度，防止發(fā)生離析，如高度過大時，采用串筒、溜槽或振動管下落。 2. 2． 振搗 10～ 30s，不得漏振，但也不能過振，砼開始泛漿和不冒氣泡。 3. 插入式振搗器移動距離不大于作用半徑的一倍，且插入下層砼深度在 5cm 以上，振搗時注意不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。 4. 砼澆筑完成后，砼的表面適時再用木抹子抹平搓毛兩遍以上，并進行二次抹面，以防產(chǎn)生收縮裂縫，終凝前用鐵抹子三次壓光成型。 5. 砼澆筑完畢終凝后及時養(yǎng)護，并在 12h 以內(nèi)用塑料 膜或麻袋覆蓋或澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 14d，尤其注意側(cè)墻砼的養(yǎng)護 。 周記時間 2020 年 11 月 12 日 至 11 月 18 日 天氣 多云 實習(xí)主要過程： 第 十二 周， 截止目前樁基施工已經(jīng)完成 1000 根左右，根據(jù)施工進度表要開始 挖樁頭和磨樁頭，對以完成且強度大于 28 天樁基進場抽樣檢測 ： 超聲波檢測 10%、低應(yīng)變動力檢測20%、 機械 取芯（如有破損樁） 其中超聲波檢測只能預(yù)先預(yù)埋聲測管才能對樁進行檢測。 超聲波檢測事先準備磨好樁頭把聲測管露出樁頭 20cm 且保證不堵管，然后對聲測管進行灌水灌滿，最后將聲測儀器紅藍小 棒深入管中 放到樁底然后在慢慢往上拉，檢測員看儀器的顯示器的波型圖進行分析判斷樁基成型質(zhì)量情況。 低應(yīng)變動力檢測事先準備 把磨平樁頭再磨三點作為檢測點，然后用低應(yīng)變檢測儀一頭涂黃油使之貼在樁基檢測點上，接下來用小錘子在旁邊輕輕敲打到儀器顯示有反應(yīng)為止，根據(jù)回彈的波段判斷樁基的成型質(zhì)量情況。而 機械 取芯是前 2 種檢測不能判斷或樁基質(zhì)量問題才采取這種方式檢驗。 主要收獲與體會： 了解樁基檢測的 3 種方法分別為超聲波檢測、低應(yīng)變動力檢測、機械取芯 ；學(xué)會了樁基檢測事先需要準備和注意事項，理解樁基檢測意義和用途。又 一次認識到樁基開始施工質(zhì)量把關(guān)重要性，為后面檢測有一定參考依據(jù)和質(zhì)量保證。 周記時間 2020 年 11 月 19 日 至 11 月 25 日 天氣 陰天 實習(xí)主要過程： 第 十三 周， 在前幾周就已經(jīng)進場的高壓旋噴樁打樁機械，這周我也跟師傅們?nèi)ガF(xiàn)場看施工技術(shù)人員去了解下其工藝流程。高壓旋噴樁 主要 施工工藝流程 ：準備工作 →放樣 →鉆機就位→調(diào)整鉆架角度→鉆孔→插管→試噴→高壓噴射注漿作業(yè)→噴射結(jié)束→拔管→機械清理→樁機移位。在此施工前要對圖紙要求注意在設(shè)計文件提供的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上作補充工程地質(zhì)勘探，進一步了解各施工工點 地基土的性質(zhì)、埋藏條件，確保施工順利開展。高壓旋噴樁整個過程結(jié)束后設(shè)計還提出對其進行旋噴樁的取芯檢測，檢測其樁基完整性 ，通過高壓旋噴樁機械取芯根據(jù)芯樣長度和抗壓強度判斷旋噴樁的質(zhì)量好壞。 且期間要對其所涉及材料一一進行檢測如水泥、砂、外加劑，確保高壓旋噴樁施工質(zhì)量。 主要收獲與體會： 收獲了解了高壓旋噴樁的施工工藝流程，在我們這個工程中高壓旋噴樁是圍護樁和圍護樁中間緊貼著起止水帷幕作用。所以旋噴樁的施工也是給后期基坑開挖止水起著重要作用。在此同時我還學(xué)會了如何看地勘 圖和圖上各種層類代表物質(zhì)。又一次認識到施工前熟悉圖紙了解地質(zhì)情況有助于施工進度的加快，俗話說：“知己知彼，方能百戰(zhàn)不殆”。 周記時間 2020 年 11 月 26 日 至 12 月 2 日 天氣 陰天 實習(xí)主要過程： 第 十四 周， 截止到目前圍護樁已經(jīng)施工完 1100 根 左右，按照設(shè)計要求樁基開挖檢測完成就開始下一道工序。下一道工序是冠梁， 本工程共計冠梁長度 1450m，規(guī)格為1000mm*800mm，灌注樁樁頂伸入冠梁 10cm。 其 施工順序為：土方開挖 — 破樁頭 — 樁頭清理 — 鋼筋加工及綁扎 — 側(cè)模安裝 — 混凝土澆注 — 模板拆除。 在此應(yīng) 該注意 質(zhì)量保證措施 ⑴ 、土方開挖時，應(yīng)先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁、混凝土支撐等位置標高準確；土方開挖時，應(yīng)在無結(jié)構(gòu)構(gòu)件場地向周邊適當(dāng)放坡，放坡坡度控制在 %~1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄； ⑵ 、地連墻混凝土破除時，應(yīng)嚴格控制機械破除的高度，在接近底面 15cm 時，應(yīng)采用人工打鑿；頂部應(yīng)清理干凈，并用水沖洗； ⑶ 、為保證新舊混凝土連接性能，在舊混凝土上部應(yīng)涂刷純水泥漿 2~3 遍 ，保證該部位冠梁與圍護樁連接牢固； ⑷ 、鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長度；應(yīng)保證搭接長度滿足設(shè)計要求，保證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝施工； ⑸ 、混凝土澆筑時，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。 主要收獲與體會： 收獲了模板安裝需要注意： 模板拼縫應(yīng)嚴密，拼縫處 釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；斜支撐支頂牢固、無松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸 。 體會到了平常做事情要注意細節(jié)，細節(jié)往往是關(guān)鍵的，所以做事要認真負責(zé)、仔細對比圖紙按圖施工做好自己分內(nèi)事， “在其位，謀其職，盡其責(zé) ”。 周記時間 2020 年 12 月 3 日 至 12 月 9 日 天氣 多云 實習(xí)主要過程： 第十五周， 根據(jù)設(shè)計要求本工程基坑采用圍護樁支護，支護方式為沖（鉆）孔灌注樁（高壓旋噴樁止水帷幕） +錨桿。當(dāng)樁基完成后，按規(guī)范要求砍樁頭，然后施工冠梁及錨索， 錨索間距為 @（既每 2 根灌注樁設(shè)一道錨索），每道錨索長 25m，錨索采用 2 根 7φ 5 預(yù)應(yīng)力鋼絞 線（ φ ）制 作， 錨索 支護 范圍為 ：北 線 NK0+750~NK1+540 、南線MK0+780~MK1+495，總計 629 道錨索。錨索主要施工流程 : 土方開挖至設(shè)計標高 → 定空位→機械成孔 （復(fù)測空位、角度） →錨索安裝（制作、檢驗）→一次注漿 （配制水泥漿）→養(yǎng)護→錨索張拉→補張拉鎖定→錨頭封閉→繼續(xù)土方開挖 。 在此施工流程 遵循“分段分層、由上而下、先錨固、后開挖”的原則進 行錨索施工及基坑開挖。預(yù)應(yīng)力錨索施工由錨孔、束體、注漿及張拉四個基本組成構(gòu)件 ,在錨索支護體系中有機組合成為一體。施工順序為施鉆錨固孔、制作束體并將其放入錨固孔、固定束體下端、進行注漿、安裝鋼錨墊板、張拉及鎖定 ,使束體產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力與鋼圍檁、鉆孔樁連接成整體。 主要收獲與體會： 收獲了錨索施工工藝、如何安