【文章內(nèi)容簡介】 老化變質(zhì) ,表面無分層和破損，厚度符合 3mm 要求 。 B、管道彎管的加工： 管路彎管的焊接加工在地面機修廠院內(nèi)進行 ,根據(jù)設(shè)計要求及井下實測尺寸進行焊接加工 ,具體加工的工藝要求如下 : ①彎管加工表面質(zhì)量 :無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷 。 ②管道彎管的 6 壁厚減薄率不超過 15﹪。 ③ .焊接管件尺寸允許偏差和檢驗方法 : 項次 項 目 允許偏差 (㎜ ) 檢驗方法用 卷尺測量 1 彎頭 周長 Dn≤ 1000 ㎜ 4 端面與中心線垂直度 外經(jīng) 1﹪ ,且不大于 3 用直尺測量 2 三通 支管垂直度 高度的 1﹪ , 且不大于 5 5 用角尺、 直尺測量 C、管路法蘭盤的焊接 : 管路法蘭焊接的質(zhì)量要求 : ①進場焊條的規(guī)格 ,質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定 。 ②焊條必須按照產(chǎn)品說明書進行烘干 。 ③焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷 。 ④焊縫咬邊深度不超過 ㎜ ,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的 10﹪ ,且不大于 100㎜ 。 D、管路防腐： ①管路法蘭在焊接完好后涂漆前 ,被涂表面應(yīng)進行除銹防腐處理 .被涂表面要求無污垢、油跡、水跡、焊跡、毛刺等缺陷 ,表 面光潔 ,并露出金屬光澤 ,方可進行涂漆 。 ②本項目工程管路要求涂一遍樟丹防銹底漆 ,一遍灰色調(diào)和面漆 。 7 ③管路漆膜厚度 ,涂層數(shù)量必須符合設(shè)計要求 ,并且涂層完整 ,無漏涂和損壞 ,漆膜附著牢固 ,無開裂 、 剝落 、 皺紋 、 氣泡 、 針孔等缺陷 。 ④管路涂漆必須在空氣較干燥時進行 ,不得在雨天、早晨、空氣較濕潤時進行 。 ⑤涂漆的管路必須采取一定的防風、防塵措施 ,防止沙塵落上 ,影響涂層質(zhì)量 。 ⑥涂漆后的管路 ,在裝卸和安裝過程中 ,盡可能輕搬輕放 ,以保護涂層不被破壞 ,如果局部涂層被破壞 ,應(yīng)將破壞的涂層清理干凈后 ,方可進行補漆 。 E、打眼注 錨施工方法： 具體施工方法如下： ： 井筒打眼設(shè)備選用 7655型鑿巖機進行打眼施工，空壓機放置在主提升機房旁，供電電源取自主提升機電控室內(nèi) 200A自耦降壓啟動柜上。壓風機供水水源取自就近地面轉(zhuǎn)載皮帶機房灑水管路上，采用 D32橡膠軟管連接至壓風機進水口。風管采用 DN50 焊接管沿地面進入井筒內(nèi)，隨施工進度沿進風流方向右手巷幫敷設(shè)在地板之上，風管在遇軌道時必須穿底通過。 ： 運輸大巷打眼注錨施工可利用三個班進行，施工前必須提前加工利于拆裝的專 用臺架以便人員操作。 井下運輸大巷和各順槽打眼設(shè)備選用 型煤電鉆綜合保護裝置配合 型濕式強力煤電鉆進行打眼施工，煤電鉆綜合保護裝置放置在巷道幫設(shè)備臺架上，供電電源取自就近動力電源，供電電壓 660V。 8 ： 施工前必須提前加工利于拆裝的專用臺架以便人員操作。 F、管路安裝： 本工程管道采用管卡及吊掛金具配合固定在巷道頂板和巷幫上 ,管道的工作壓力為 。 具體施工方法如下： ： 井筒待裝管路不宜過多，預(yù)留數(shù)量能滿足第二班次施工之用即可， 且放置的待裝管路必須使用鐵絲固定在強力膠帶機機架上，所放位置應(yīng)不影響安全行車且必須在施工地點下方。 ： 運輸大巷管路采用 采用 DN50 無縫鋼管， 用鋼絲繩牽引至前一級吊掛點的錨桿上固定，防止管路下滑。 ㈠道安裝時應(yīng)注意事項 : 。 60 米安裝截面不小于 35mm2的裸銅線接地，接地極安設(shè)按《煤礦安全規(guī)程》第四百八十五條規(guī)定執(zhí)行，接地電阻值不大于 10Ω。 ，防止井下煤、粉塵進入管網(wǎng)之內(nèi)。 裝時應(yīng)避免與跨巷纜線緊貼，在遇此情況時用絕緣材料與管路隔離。 ，避免殘留物質(zhì)遺留在管路內(nèi)。 9 ，將所有管路高度調(diào)整至最佳位置，要盡量增大通行斷面。 ，坡度一直，拐彎處用彎管過渡； ，巷道平直段管道應(yīng)保持 1176。的坡度； ； ，以便維修； ,螺栓能自由穿入 。 相同規(guī)格、型號的螺栓 ,螺栓穿向一致 。 ,松緊適度 ,露出螺母 24個螺距 。 ,進出口方向正確 ,連接牢固緊密 ,啟閉靈活 。 、檢查數(shù)量及檢驗方法 : 項次 項 目 允許偏差㎜ 檢查數(shù)量及檢驗方法 1 主井井筒管道位置 30 檢查施工記錄 2 運輸大巷管道位置 與腰線垂距 177。 30 圖上定點 ,抽查管子總數(shù) 10﹪ 與中心線水平間距 50 。 留管口，待設(shè)備到礦后根據(jù)實測尺寸進行配裝。 10 以上具體安裝預(yù)留位置見后附管路敷設(shè)平面示意圖。 (四 )管道系統(tǒng)試驗 本消防灑水管路的工作壓力為 ，管道安裝完畢后必須進行吹洗和壓力試驗，管道試驗壓力為 ， 20min 內(nèi)壓力無變化視為合格管路 。 管道試驗應(yīng)進行分段試驗和系統(tǒng)試驗 ,分段試驗合格后，方可進行系統(tǒng)試驗 。 ① 分段試驗方法 :首先將本段管道一頭封堵 ,另一頭采用壓風機風壓充入試驗壓力 ,在額定的試驗壓力下 ,保持 20min(根據(jù)管道實際長短尺寸確定 )，無卸壓視為合格管道 。 ② 系統(tǒng)試驗方法 :首先將支管上閥門 關(guān)閉，開啟所有分段主閥門，封堵管道末頭 ,然后使用壓風機風壓充入管路保持 4 小時 ,無漏氣、卸壓現(xiàn)象 ,為合格管道 。 第六章 井上管道安裝 結(jié)合礦井地面建筑等實際情況，地面管路敷設(shè)路徑分兩種方式，機房設(shè)備排風口至風包處管路采用地溝敷設(shè)，地溝規(guī)格：寬深 =800mm 600mm，上部使用預(yù)制混凝土蓋板封堵；管路經(jīng)風包后立即升空架設(shè)，架設(shè)高度 5米，管路每隔 10 米設(shè)置支撐架一座，支撐架使用 L50 5 角鐵加工，沿圍墻內(nèi)側(cè)架空至主斜井井筒上部，后經(jīng)主井棚上部穿入井筒內(nèi)。 11 第七章 質(zhì)量標準 本設(shè)備安裝的所有標準執(zhí)行 中華人民共和國煤炭工業(yè)部《煤礦安裝工程質(zhì)量檢查評定標準》。當上述標準與隨機標準有出入時，應(yīng)以隨機標準為準，同時應(yīng)保證： ⑴設(shè)備要聯(lián)系施工負責人和監(jiān)理工程師對設(shè)備進行開箱檢查驗收。檢查設(shè)備是否具備國家設(shè)備安裝有關(guān)方面的生產(chǎn)資質(zhì)和產(chǎn)品合格證以及試驗報告等資料，井下安裝的設(shè)備必須有煤安標志，并檢查設(shè)備是否完好和設(shè)備器件是否齊全。 ⑵管子與法蘭盤焊接或用其它工藝施工時，連接要嚴密，連接要可靠，不允許結(jié)合處有漏氣等現(xiàn)象，法蘭之間用橡膠墊連接嚴密。 ⑶為防止管路因標高不一致無法連接，