kcsj-06角板課程設計(編輯修改稿)
2025-07-12 17:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 可以在以下幾個方面得到鍛煉： ，以及在生產(chǎn)實際中學習到的實踐知識，正確地和解決一個零件在加工過程中的定位、夾緊以及工藝路線的合理擬定等問題，從而保證制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。 ，進一步了解我們自己的結(jié)構(gòu)設計能力，能夠根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力，既經(jīng)濟合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。 、制圖能力， 能比較熟練地查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關的國家標準、手冊、圖冊、規(guī)范等 。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的建設打下一個良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。 計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型 課程設計的產(chǎn)品為一個角板零件。該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為 5000 臺，其設備品率為 10%，機械加工廢品率為 1%，現(xiàn)制訂該角板零件的機 械加工工藝規(guī)程。 《 KCSJ06角板加工工藝規(guī)程》設計計算說明書 4 年件 /5 5 5 0%)1%101(15 0 0 0%)%1( ???????? ??QnN 角板零件的年產(chǎn)量為 5550 件，可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 審查零件圖樣的完整性及零件的工藝性 零件的材料為 HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是 KCSJ06 角板 需要加工的表面以及加工表面 的分析 ： 以寬為 60mm 的 2 個端面為基準的加工面，這組加工面包括： 60mm 的 2 個端面本身，還有 Φ40 的孔。 以 Φ40 孔基準的加工面，這組加工面包括其余的各個需要加工的面和孔及半圓槽的加工。 由以上分析可知，對于這組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。《 KCSJ06角板加工工藝規(guī)程》設計計算說明書 5 圖 1 零件圖樣 毛坯 選擇 由于該角板零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊載荷，采用這種材料，零件的強度也能保證，該角板的材料選擇 HT整個外形尺寸不大，所以，可采用模鍛成型。另外，該零件結(jié)構(gòu)比較簡單，在毛坯制作時，可考慮毛坯形狀與零件盡量接近。 、 毛坯尺寸的確定 1．主要平面 :為 60mm 的 2 個端面長度為 60mm 的鑄件的加工余量為單邊 。 ：為 2 個 60*74mm 的平面，長度為 74mm 的鑄件的加《 KCSJ06角板加工工藝規(guī)程》設計計算說明書 6 工余量也為單邊 3mm。 40mm 的孔：因為孔徑相對比較大，且該角板零件是大量生產(chǎn)，因此選擇鑄造出孔，因為孔的粗糙度為 ，所以需要鉆、擴、鉸 3 個工序加工可以滿足要求，孔的單邊余量為 。 4. Φ 16 的凸臺端面加工余量為 2mm。 根據(jù)以上分析，可以確定該角板零件各個需要加工的表面和孔的加工余量并設計相應的工序尺寸，該毛坯圖如下： 、繪制鑄件 毛坯 圖 。 圖 2 毛坯圖 選擇定位基準 、 粗基準的選擇 ： 本零件是帶孔的角板，孔是設計基準，為避免由于基準不重合而《 KCSJ06角板加工工藝規(guī)程》設計計算說明書 7 產(chǎn)生的誤差，應選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工，選定角板外圓φ 52端面為粗基準，加工孔 11H??? mm。 、 精基準的選擇 ： 選用孔 11H??? mm 為精基準，加工其余的表面以及銑槽。 零件表面的加工方法選擇和 工藝路線 的制定 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 01 鑄造毛坯。 工序 02 時效處理。 工序 03 以 ??? mm 處外圓及上端面定位，粗銑寬 60*74mm 的兩個端面。 工序 04 以 ??? mm 處外圓及粗銑后的端面定位，鉆，擴，絞Φ 40孔。 工序 05 以φ 52mm 外圓及端面定位，半精銑 2 個 74x60mm 的端面。 工序 06 以 7H??? mm 的孔及端面定位，銑長為 12 的 R4 的半圓槽。 工序 07 以 7H??? mm 的孔及端面定位，粗銑Φ 16 的端面。 《 KCSJ06角板加工工藝規(guī)程》設計計算說明書 8 工序 08 以外圓端面定位，鉆底孔。 工序 09 以外圓端面定位，攻絲 M8。 工序 10 鉗工去毛刺、銳邊。 工序 11 終檢。 工序具體內(nèi)容的確定 確定工序尺寸 工序尺寸確定的一般方法為，由加工表面的最后一道工序得到的尺寸網(wǎng)往前推算，而最后一道工序尺寸常常就是零件圖樣的設計尺寸。而推算過程中，如果同一表面多次加工使用的工序基準、定位基準、測量基準和設計基準重合，則工序尺寸只與工序加工余量有關；如果工序基準、定位基準、測量基準、設計基準不重合，則 必須應用工藝尺寸鏈原理進行換算。 、不同圓柱面的工序尺寸確定 該零件的各圓柱表面的工序余量、工序尺寸及公差、表面粗槽度 加工表面 工序余量 /mm 工序尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 粗加工 半精加工 精加工 粗加工 半精加工 精加工 粗加工 半精加工 精加工 ?????? mm mm mm +? +? +? 軸向工序尺寸的確定 《 KCSJ06角板加工工藝規(guī)程》設計計算說明書 9 加工表面 工序余量 /mm 表面粗糙度 粗加工 半精加工 粗加工 精加工 兩個74*60mm 角板表面 2mm 1mm 兩個 30mm 平面槽 2mm — — — 上端面 — — 下端面 — — Φ 16 端面 2mm — — 加工設備與工藝裝備的選擇 機床的選擇 1） 工序 0工序 0工
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