kcsj-06角板課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-12 17:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 可以在以下幾個方面得到鍛煉： ，以及在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)習(xí)到的實(shí)踐知識，正確地和解決一個零件在加工過程中的定位、夾緊以及工藝路線的合理擬定等問題，從而保證制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 ，進(jìn)一步了解我們自己的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，能夠根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力，既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。 、制圖能力， 能比較熟練地查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊、規(guī)范等 。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 課程設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為一個角板零件。該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為 5000 臺，其設(shè)備品率為 10%，機(jī)械加工廢品率為 1%，現(xiàn)制訂該角板零件的機(jī) 械加工工藝規(guī)程。 《 KCSJ06角板加工工藝規(guī)程》設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 4 年件 /5 5 5 0%)1%101(15 0 0 0%)%1( ???????? ??QnN 角板零件的年產(chǎn)量為 5550 件，可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 審查零件圖樣的完整性及零件的工藝性 零件的材料為 HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是 KCSJ06 角板 需要加工的表面以及加工表面 的分析 ： 以寬為 60mm 的 2 個端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括： 60mm 的 2 個端面本身，還有 Φ40 的孔。 以 Φ40 孔基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括其余的各個需要加工的面和孔及半圓槽的加工。 由以上分析可知，對于這組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度?！?KCSJ06角板加工工藝規(guī)程》設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 5 圖 1 零件圖樣 毛坯 選擇 由于該角板零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊載荷，采用這種材料，零件的強(qiáng)度也能保證，該角板的材料選擇 HT整個外形尺寸不大，所以，可采用模鍛成型。另外，該零件結(jié)構(gòu)比較簡單，在毛坯制作時，可考慮毛坯形狀與零件盡量接近。 、 毛坯尺寸的確定 1．主要平面 :為 60mm 的 2 個端面長度為 60mm 的鑄件的加工余量為單邊 。 ：為 2 個 60*74mm 的平面，長度為 74mm 的鑄件的加《 KCSJ06角板加工工藝規(guī)程》設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 6 工余量也為單邊 3mm。 40mm 的孔：因?yàn)榭讖较鄬Ρ容^大，且該角板零件是大量生產(chǎn)，因此選擇鑄造出孔，因?yàn)榭椎拇植诙葹?，所以需要鉆、擴(kuò)、鉸 3 個工序加工可以滿足要求，孔的單邊余量為 。 4. Φ 16 的凸臺端面加工余量為 2mm。 根據(jù)以上分析，可以確定該角板零件各個需要加工的表面和孔的加工余量并設(shè)計(jì)相應(yīng)的工序尺寸，該毛坯圖如下： 、繪制鑄件 毛坯 圖 。 圖 2 毛坯圖 選擇定位基準(zhǔn) 、 粗基準(zhǔn)的選擇 ： 本零件是帶孔的角板，孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而《 KCSJ06角板加工工藝規(guī)程》設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 7 產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工，選定角板外圓φ 52端面為粗基準(zhǔn)，加工孔 11H??? mm。 、 精基準(zhǔn)的選擇 ： 選用孔 11H??? mm 為精基準(zhǔn)，加工其余的表面以及銑槽。 零件表面的加工方法選擇和 工藝路線 的制定 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 01 鑄造毛坯。 工序 02 時效處理。 工序 03 以 ??? mm 處外圓及上端面定位，粗銑寬 60*74mm 的兩個端面。 工序 04 以 ??? mm 處外圓及粗銑后的端面定位，鉆，擴(kuò)，絞Φ 40孔。 工序 05 以φ 52mm 外圓及端面定位，半精銑 2 個 74x60mm 的端面。 工序 06 以 7H??? mm 的孔及端面定位，銑長為 12 的 R4 的半圓槽。 工序 07 以 7H??? mm 的孔及端面定位，粗銑Φ 16 的端面。 《 KCSJ06角板加工工藝規(guī)程》設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 8 工序 08 以外圓端面定位，鉆底孔。 工序 09 以外圓端面定位，攻絲 M8。 工序 10 鉗工去毛刺、銳邊。 工序 11 終檢。 工序具體內(nèi)容的確定 確定工序尺寸 工序尺寸確定的一般方法為，由加工表面的最后一道工序得到的尺寸網(wǎng)往前推算，而最后一道工序尺寸常常就是零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸。而推算過程中，如果同一表面多次加工使用的工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則工序尺寸只與工序加工余量有關(guān)；如果工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，則 必須應(yīng)用工藝尺寸鏈原理進(jìn)行換算。 、不同圓柱面的工序尺寸確定 該零件的各圓柱表面的工序余量、工序尺寸及公差、表面粗槽度 加工表面 工序余量 /mm 工序尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 粗加工 半精加工 精加工 粗加工 半精加工 精加工 粗加工 半精加工 精加工 ?????? mm mm mm +? +? +? 軸向工序尺寸的確定 《 KCSJ06角板加工工藝規(guī)程》設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 9 加工表面 工序余量 /mm 表面粗糙度 粗加工 半精加工 粗加工 精加工 兩個74*60mm 角板表面 2mm 1mm 兩個 30mm 平面槽 2mm — — — 上端面 — — 下端面 — — Φ 16 端面 2mm — — 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇 1） 工序 0工序 0工
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